零件的結(jié)構(gòu)形狀既要滿足設(shè)計(jì)性能要求，又要滿足加工工藝要求。因此，有必要了解零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)。

鑄件工藝結(jié)構(gòu)（含過(guò)渡線繪制）

鑄件的工藝結(jié)構(gòu)包括模具傾角、鑄件圓角、鑄件壁厚等。

1、模板吊裝坡度

   鑄件時(shí)，為了方便取模，往往在鑄件壁上沿開模方向設(shè)計(jì)一定的坡度，即開模坡度。對(duì)于傾角較小的結(jié)構(gòu)，可以不畫在圖上，但必須在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明提模傾角的數(shù)值。如圖1所示。

圖1

2.鑄造圓角

鑄件時(shí)，為防止鑄件砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔（如圖2所示），鑄件表面的交點(diǎn)應(yīng)做成圓角過(guò)渡，如圖2所示。 3、一般要在圖紙中畫出鑄造圓角。當(dāng)各圓角半徑相同或相近時(shí)，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明半徑值，如鑄造圓角R3～R5等。

圖.2

圖.3

由于鑄件面的交匯處有鑄件圓角，兩個(gè)面的交線變得不那么明顯。但在零件圖上，仍然必須畫出曲面的理論相交線，但要求在相交線的兩端或一端留空白，通常稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線的繪制方法與沒有圓角的相交線的繪制方法基本相同。它們之間的區(qū)別如圖 4 所示。

圖 4

3、鑄件壁厚

  為避免鑄件冷卻時(shí)因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋或縮孔，鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，不同壁厚之間的過(guò)渡也應(yīng)均勻，如圖5所示。

圖.5

金屬零件的切削加工結(jié)構(gòu)

  金屬零件的切削工藝結(jié)構(gòu)包括倒角倒圓、退刀槽或砂輪過(guò)行程槽、合理的鉆孔、凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu)。

1.倒角和倒圓

  為了便于裝配，常在軸端或孔口處加工倒角，如圖6（a）所示。為避免階梯軸或孔因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常在臺(tái)肩轉(zhuǎn)折處加工圓角，如圖6（b）所示。零件倒角、倒圓角的類型和尺寸應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

圖.6

2.底切或砂輪過(guò)行程槽

  為便于切削時(shí)退刀和保證加工質(zhì)量，常在加工面的臺(tái)肩處加工退刀槽或砂輪過(guò)行程槽，如圖6(c)所示。砂輪超程槽的結(jié)構(gòu)和尺寸在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。

3.老板或坑

  為了減少機(jī)械加工量，保證零件在裝配時(shí)有良好的間接接觸，常在零件表面制作凸臺(tái)或凹坑。

4、合理的鉆孔結(jié)構(gòu)

  為避免鉆孔時(shí)軸線偏斜和鉆頭折斷，孔的軸線應(yīng)與孔的端面垂直。因此，當(dāng)斜面上有鉆孔結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)垂直于鉆孔方向的平面、凸臺(tái)或凹坑，如圖8所示。

金屬零件的切削加工結(jié)構(gòu)

  金屬零件的切削工藝結(jié)構(gòu)包括倒角倒圓、退刀槽或砂輪過(guò)行程槽、合理的鉆孔、凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu)。

1.倒角和倒圓

  為了便于裝配，常在軸端或孔口處加工倒角，如圖6（a）所示。為避免階梯軸或孔因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常在臺(tái)肩轉(zhuǎn)折處加工圓角，如圖6（b）所示。零件倒角、倒圓角的類型和尺寸應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

圖.6

2.底切或砂輪過(guò)行程槽

  為便于切削時(shí)退刀和保證加工質(zhì)量，常在加工面的臺(tái)肩處加工退刀槽或砂輪過(guò)行程槽，如圖6(c)所示。砂輪超程槽的結(jié)構(gòu)和尺寸在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。

3.老板或坑

  為了減少機(jī)械加工量，保證零件在裝配時(shí)有良好的間接接觸，常在零件表面制作凸臺(tái)或凹坑，如圖7所示

圖 7

4、合理的鉆孔結(jié)構(gòu)

  為避免鉆孔時(shí)軸線偏斜和鉆頭折斷，孔的軸線應(yīng)與孔的端面垂直。因此，當(dāng)斜面上有鉆孔結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)垂直于鉆孔方向的平面、凸臺(tái)或凹坑，如圖8所示。