硬質(zhì)合金銑刀是由硬質(zhì)合金制成的銑刀。要了解硬質(zhì)合金銑刀，首先必須知道什么是硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是基于高硬度難熔金屬的碳化物（WC，TiC）微米粉末，以及鈷（Co）或鎳（Ni）。鉬（Mo）是粘合劑，是在真空爐或氫還原爐中燒結(jié)的粉末冶金產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金銑刀分類

硬質(zhì)合金銑刀主要分為：整體硬質(zhì)合金銑刀|硬質(zhì)合金直柄銑刀|硬質(zhì)合金鋸片銑刀|硬質(zhì)合金螺旋銑刀|硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀銑刀|硬質(zhì)合金立銑刀|硬質(zhì)合金球頭銑刀

Carbide milling cutter’s application

硬質(zhì)合金銑刀通常用于CNC加工中心和cnc雕刻機(jī)。也可以將其裝載到常規(guī)銑床上，以處理一些堅硬而又不復(fù)雜的熱處理材料。

1.硬質(zhì)合金圓柱銑刀：用于臥式銑床加工平面。齒分布在銑刀的圓周上，并根據(jù)齒的形狀分為直齒和螺旋齒。根據(jù)牙齒的數(shù)量，有粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，齒強(qiáng)度高，切屑空間大，適用于粗加工。細(xì)齒銑刀適合精加工。

2.硬質(zhì)合金平面銑刀：用于立式銑床，立銑刀或龍門銑床。它的端面和圓周上都有切齒，也有粗齒和細(xì)齒。結(jié)構(gòu)具有三種類型：整數(shù)類型，插入類型和可索引類型。

3. Carbide end mill: used to machine grooves and step surfaces, etc., the teeth are on the circumference and end faces, and can not be fed in the axial direction during operation. When the 立銑刀 has a tooth that passes through the center, it can be fed axially.

4.硬質(zhì)合金三面銑刀：用于加工各種在兩側(cè)和圓周上帶有齒的凹槽和階梯表面。

5.硬質(zhì)合金角銑刀：用于銑削一定角度的凹槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。

6. Carbide saw blade milling cutter: used to machine deep grooves and cut workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce the friction during milling, there are 15’~1° secondary declinations on both sides of the cutter. In addition, there are keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters and various forming cutters.

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硬質(zhì)合金銑刀的銑削方法

硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的銑削方向以及銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種銑削方法：

首先是縮減規(guī)模。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削的進(jìn)給方向相同。在切割開始時，銑刀會咬住工件并切割最后的切屑。

第二種是逆銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削的進(jìn)給方向相反。開始切削之前，銑刀必須在工件上滑動。切割厚度從零開始，并且切割厚度到達(dá)切割結(jié)束。最大。

銑削時，切削力將工件壓在工作臺上，切削力使工件在上銑削過程中離開工作臺。由于向下銑削的切割效果最好，因此通常首選向下切割。僅在機(jī)器存在螺紋間隙問題或下銑不能解決問題時，才考慮上切。

每次硬質(zhì)合金銑削刀片進(jìn)入切削時，切削刃都會承受沖擊載荷，這取決于切屑的橫截面，工件的材料和切削類型。理想情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度。銑刀的中心線應(yīng)始終與工件的中心線稍微分開。當(dāng)將工具放在切削中心時，很容易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)切削刃進(jìn)入和離開切削時，徑向切削力的方向?qū)⑦B續(xù)變化。機(jī)床主軸可能會振動并損壞。刀片可能會斷裂，并且機(jī)加工表面會很粗糙。硬質(zhì)合金銑刀將稍微偏離中心，并且切削力方向?qū)⒉辉俨▌?，銑刀將獲得預(yù)緊力。

Carbide milling cutter’s maintenance

當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀的軸線與工件的邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將非常嚴(yán)重，操作人員應(yīng)做好相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作：

1.檢查機(jī)器的功率和剛度，以確?？梢栽跈C(jī)器上使用所需的切刀直徑。

2.刀具在主軸上的懸伸盡可能短，從而減小了銑刀軸和工件位置對沖擊載荷的影響。

3.使用適合此過程的正確銑削節(jié)距，以確保沒有太多的刀片可同時接合工件，從而在切割過程中引起振動。另一方面，在銑削狹窄的工件或銑削腔體時，請確保有足夠的刀片。與工件接合。

4.確保切屑足夠厚以減少工具磨損時，使用每刀片進(jìn)給來獲得正確的切削結(jié)果。具有正前角槽形狀的可轉(zhuǎn)位刀片可提供平滑的切削效果和最低的功率。

5.使用適合工件寬度的銑刀直徑。

6.使用正確的導(dǎo)程角。

7.正確放置銑刀。

8.僅在必要時使用切削液。

9.遵守工具維護(hù)和修理規(guī)則并監(jiān)控工具磨損。

適當(dāng)保養(yǎng)硬質(zhì)合金銑刀可以延長刀具壽命并提高工作效率。

Carbide milling cutter‘s selection

除立銑刀和一些立銑刀以及以碳化物作為銑刀材料外，所有其他類型的銑刀均由高速鋼制成，特別是鎢鉬和高釩高速鋼銑削不銹鋼效果良好，刀具的耐用性可以比W18Cr4V高1至2倍。適用于制造不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號為YG8，YW2、813、798，YS2T，YS30，YS25等。

噴霧冷卻的效果最為顯著，可以使銑刀的耐用性提高一倍以上；如果用普通的10%乳劑冷卻，則切削液應(yīng)充分冷卻。用硬質(zhì)合金銑刀銑削硬質(zhì)合金時，取Vc = 70?150m / min，Vf = 37.5?150mm / min，并根據(jù)合金等級和工件材料進(jìn)行調(diào)整。

不銹鋼的附著力和熔合力強(qiáng)，切屑易于附著在銑刀的刀刃上，這會降低切削條件。進(jìn)行銑削時，切削刃首先在硬化表面上滑動，這增加了加工硬化的趨勢；銑削過程中的沖擊振動很大，這使銑刀刀片容易碎裂和磨損。

銑削不銹鋼時，切削刃必須鋒利并能承受沖擊，切屑槽應(yīng)較大?？梢允褂么笮吐菪倾姷叮▓A柱銑刀，立銑刀）。螺桿角度b從20°增加到45°（gn = 5°），并且由于銑刀此時可以工作，因此刀具的耐用性可以提高2倍以上。前角角g0e從11°增大到27°以上，銑削很輕。但是，b值不應(yīng)太大，尤其是立銑刀的b值應(yīng)≤35°，以免削弱齒。

不銹鋼管或薄壁零件由波端立銑刀加工，切削輕巧，振動小，切屑脆，工件不變形。使用硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行高速銑削以及使用可轉(zhuǎn)位立銑刀進(jìn)行不銹鋼銑削均取得了良好的效果。

使用具有幾何參數(shù)gf = 5°，gp = 15°，af = 15°，ap = 5°，kr = 55°，k'r = 35°，g01 = -30°，bg = 0.4的銀立銑刀銑削1Cr18Ni9Ti mm，re = 6mm，當(dāng)Vc = 50?90m / min，Vf = 630?750mm / min，a'p = 2?6mm，每齒進(jìn)給量達(dá)到0.4?0.8mm時，銑削力減小。從10%到15%較小，銑削功率降低了44%，并且效率大大提高。原理是，將倒角倒角在主切削刃上打磨，并且在銑削過程中人為地產(chǎn)生堆積邊緣，因此可以代替切削刃進(jìn)行切削。由于前角的影響，堆積刃的前角gb可以達(dá)到20 ~~ 302。其作用是堆積刃是由平行于切削刃的前刀面產(chǎn)生的推力引起的。屑，從而帶走了切削熱并降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應(yīng)采用相同的方法進(jìn)行加工。非對稱橫銑法可以確保切削刃從金屬上順利切出，芯片鍵合的接觸面積小，在高速離心力的作用下很容易被砸碎，因此，當(dāng)齒重新切入工件時，切屑會沖擊前刀面。剝皮和崩裂可提高工具的耐用性。

不銹鋼材料被廣泛使用，并且可以在機(jī)械加工，銑削，鉆孔和攻絲中遇到。但是，由于不銹鋼的特性不同于其他一般材料，因此加工不銹鋼已成為技術(shù)人員的大難題！