螺紋銑削的知名特征和應(yīng)用

螺紋銑削的特點和應(yīng)用：

隨著CNC機(jī)床的普及，螺紋銑削技術(shù)越來越多地用于機(jī)械制造中。螺紋銑削是CNC機(jī)床的三軸聯(lián)動裝置。螺紋銑刀用于螺旋插補(bǔ)銑削以形成螺紋。該工具在每個水平面以圓周運動移動，在垂直平面以螺距移動。螺紋銑削具有許多優(yōu)點，例如加工效率高，螺紋質(zhì)量高，工具通用性好和過程安全性好。當(dāng)前使用多種類型的螺紋銑削工具。本文從應(yīng)用特點，刀具結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)等方面分析了七種普通螺紋銑刀。

1.普通機(jī)夾螺紋銑刀

機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用和最便宜的工具。它們的結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)的機(jī)械夾緊刀，并且由可重復(fù)使用的刀架和易于更換的刀片組成。如果需要加工錐螺紋，也可以使用特殊的刀桿和刀片加工錐螺紋。該刀片具有多個切線齒。該工具每周可沿著螺旋線加工多個螺紋齒。具有五個2mm螺紋切削齒的銑刀可通過沿螺旋線加工一個循環(huán)來加工五個螺紋深度為10 mm的螺紋。為了進(jìn)一步提高加工效率，可以選擇多刃機(jī)型螺紋銑刀。

通過增加切削刃的數(shù)量，可以大大提高進(jìn)給速度，但是分布在圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響穿線的精度。如果不滿足多刀片機(jī)螺紋銑刀的螺紋精度，您也可以嘗試僅安裝一個刀片進(jìn)行加工。選擇機(jī)器型螺紋銑刀時，應(yīng)根據(jù)要加工的螺紋的直徑，深度和工件材料，盡可能選擇刀桿的直徑和合適的刀片材料。機(jī)器型螺紋銑刀的螺紋深度由刀夾的有效切削深度決定。由于刀片的長度小于刀柄的有效切割深度，因此當(dāng)加工螺紋的深度大于刀片的長度時，需要分層。

2.普通整體螺紋銑刀

整體螺紋銑刀大多由整體硬質(zhì)合金材料制成，有些也有涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，適合加工中，小直徑的螺紋。它還具有用于加工錐螺紋的整體螺紋銑刀。這些工具具有良好的剛性，特別是帶有螺旋槽的整體式螺紋銑刀，可以有效減輕切削負(fù)荷，提高加工高硬度材料時的加工效率。整體螺紋銑刀的刀刃上覆蓋有螺紋齒，可以通過沿螺旋線加工一根螺紋來完成整個螺紋加工。它不需要像機(jī)床一樣分層，因此處理效率高，但是價格相對昂貴。

3.具有倒角功能的整體螺紋銑刀

具有倒角結(jié)構(gòu)的整體螺紋銑刀類似于傳統(tǒng)的整體式螺紋銑刀，但是在切削刃的根部具有特殊的倒角邊緣，可以在加工螺紋時對螺紋端部倒角進(jìn)行加工。有三種加工倒角的方法。當(dāng)?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可以直接使用倒角刀片對倒角進(jìn)行倒角。此方法僅限于加工內(nèi)螺紋倒角。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小時，可以使用倒角刀片通過圓周運動加工倒角。然而，當(dāng)使用切削刃的倒角進(jìn)行倒角時，應(yīng)注意在切刀螺紋的切削部分和螺紋之間應(yīng)有一定的間隙以避免干涉。如果加工的螺紋深度小于刀具的有效切削長度，則該刀具將無法實現(xiàn)倒角功能，因此應(yīng)選擇刀具以使其與有效切削長度和螺紋深度相匹配。

4.螺紋鉆銑刀

螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是用于中，小直徑內(nèi)螺紋的高效加工工具。螺紋鉆刀可以一次完成底孔的鉆孔，倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了使用的刀具數(shù)量。但是，這種工具的缺點是通用性差且價格昂貴。該工具包括頭部的鉆孔部分，中間的螺紋部分以及位于切削刃根部的倒角刀片。鉆孔部分的直徑是工具可以加工的螺紋的底部直徑。由于被鉆部分直徑的限制，螺紋鉆銑刀只能加工一根內(nèi)螺紋。選擇螺紋鉆銑刀時，不僅要考慮要加工的螺紋孔尺寸，還要考慮刀具的有效加工長度和加工孔的深度。否則，無法實現(xiàn)倒角功能。

5.螺紋螺旋銑刀

螺紋鉆銑刀也是整體硬質(zhì)合金刀具，可實現(xiàn)高效的內(nèi)螺紋加工。它們也可以用于一次加工底孔和螺紋。刀具端具有像立銑刀一樣的切削刃。由于螺紋的螺旋角不大，因此當(dāng)工具制作螺旋運動加工螺紋時，端面切削刃首先切削工件材料以加工底孔，然后從工具的背面加工螺紋。一些帶螺紋的螺旋銑刀還具有倒角的邊緣，可以同時對孔進(jìn)行倒角。該工具具有較高的加工效率，并且比螺紋鉆銑刀具有更多的用途。刀具的內(nèi)螺紋直徑可以從d加工到2d（d是刀體的直徑）。

6.銑深螺紋刀

銑削的深螺紋銑刀是單齒螺紋銑刀。普通的螺紋銑刀具有多個

在切削刃上形成螺紋齒時，刀具與工件的接觸面積較大，切削力也較大，加工內(nèi)螺紋時刀具的直徑必須小于螺紋孔的直徑。由于刀體直徑的限制，影響了刀具的剛度，并且在銑削螺紋時單向施加了應(yīng)力。銑削深螺紋時，容易發(fā)生切刀現(xiàn)象，并且會影響螺紋加工精度。因此，普通螺紋銑刀的有效切削深度約為主體直徑的2倍。使用單齒深螺紋工具可以更好地克服上述缺點。由于減小的切削力，螺紋加工深度可以大大增加，刀具的有效切削深度可以達(dá)到刀體直徑的3至4倍。

7．螺紋銑刀系統(tǒng)

通用性和高效率是螺紋銑刀的突出矛盾。一些具有復(fù)合功能的工具具有較高的處理效率，但通用性較差，而通用工具的效率通常不高。為了解決這個問題，許多工具制造商已經(jīng)開發(fā)了模塊化螺紋銑削工具系統(tǒng)。該工具通常由刀柄，無聊的倒角和萬能螺紋銑刀組成?？梢愿鶕?jù)加工要求選擇不同類型的鏜削倒角和螺紋銑刀。該工具系統(tǒng)通用性好，加工效率高，但是工具成本高。

上面概述了幾種常見的螺紋銑削工具的功能和特點。銑削螺紋時，冷卻也很重要，它是

建議使用內(nèi)部冷卻的機(jī)器和工具。當(dāng)工具高速旋轉(zhuǎn)時，離心力不易引入外部冷卻劑。除了出色的刀具冷卻效果外，當(dāng)使用盲孔螺紋來方便排屑時，內(nèi)部冷卻方法也更為重要。在加工小直徑的內(nèi)螺紋孔時，需要更高的內(nèi)部冷卻壓力。確保切屑清除順暢。此外，在選擇螺紋銑削刀具時，還應(yīng)考慮具體的加工要求，例如生產(chǎn)批次，螺孔數(shù)量，工件材料，螺紋精度，尺寸規(guī)格等因素，以及綜合選擇刀具。