麻花鉆是一種結(jié)構(gòu)簡單的常用鉆孔工具。磨好鉆頭對于工件加工來說是非常重要的，但要磨好它并不容易。關(guān)鍵是要掌握打磨的方法和技巧。多掌握磨削方法和經(jīng)驗(yàn)，就能掌握鉆頭的磨削尺度。

磨削麻花鉆的程序

麻花鉆的頂角一般為118°，也可視為120°。磨鉆掌握以下六大技巧，一般是沒有問題的。

修磨鉆頭前，應(yīng)將鉆頭的主切削刃與砂輪面置于一個(gè)水平面上，即切削刃與砂輪面接觸時(shí)，應(yīng)修整刃口。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步。定位后，慢慢靠在砂輪表面。

這個(gè)角度就是鉆頭的前角。如果角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和橫刃角。這里指的是鉆頭軸線與砂輪面的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較準(zhǔn)確。這里要注意磨削前鉆頭的相對水平位置和角度位置，兩者都要兼顧。不要為了平邊而忽略設(shè)置度角，也不要為了設(shè)置角度而忽略設(shè)置邊。

切削刃接觸砂輪后，應(yīng)從主切削刃向后磨削，即鉆頭切削刃先接觸砂輪，然后沿整個(gè)后刀面慢慢向下磨削。鉆頭切入時(shí)，可輕輕接觸砂輪，先研磨少量刃口，觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上的壓力，注意鉆頭的冷卻，這樣以免過度研磨鉆頭，導(dǎo)致邊緣變色和退火。當(dāng)切削刃溫度較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)冷卻鉆頭。

這是標(biāo)準(zhǔn)的鉆磨動作。主切削刃應(yīng)在砂輪上上下擺動，即握住鉆頭前端的手應(yīng)使鉆頭在砂輪面上均勻上下擺動。但握柄的手不能擺動，應(yīng)防止后柄向上翹，即鉆尾不能翹到砂輪水平中心線以上，否則刃口變鈍，無法切割。這是最關(guān)鍵的一步。鉆頭是否磨得好與它有很大關(guān)系。當(dāng)打磨快結(jié)束的時(shí)候，從邊緣開始，在后角處輕輕打磨，讓邊緣的背面更加光滑。

磨完一個(gè)邊后，再磨另一邊。刃口必須在鉆頭軸線的中間，兩邊的刃口要對稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會在強(qiáng)光前觀察鉆點(diǎn)的對稱性，然后慢慢打磨。鉆頭切削刃后角一般為10°～14°，后角大，切削刃太薄，鉆進(jìn)時(shí)振動劇烈，孔口呈三邊形或五邊形，切屑呈針狀；后角小，鉆孔時(shí)軸向力很大，切入困難，切削力增大，溫度升高大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至不能鉆進(jìn)。后角打磨為宜，前點(diǎn)居中，兩棱對稱。鉆孔時(shí)，鉆頭排屑迅速，無振動，孔徑不擴(kuò)大。

磨完兩個(gè)刃口后，對于直徑較大的鉆頭，應(yīng)磨削鉆頭尖端。鉆頭的兩個(gè)刃磨完后，兩個(gè)刃尖處會有一個(gè)平面，會影響鉆頭的中心定位。有必要反轉(zhuǎn)邊緣后面的角度以使尖端的平面盡可能小。方法是將鉆頭立起，對準(zhǔn)砂輪角，在刃后根部至刃尖處倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定心和切削速度的重要一點(diǎn)。注意在磨刃尖倒角時(shí)，千萬不要磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角變大，直接影響鉆削。
麻花鉆修磨注意事項(xiàng)

磨麻花鉆的注意事項(xiàng)

一般磨削鉆頭適用粒度為46～80目、硬度為中軟級的砂輪。砂輪必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，跳動大的砂輪必須修整。為了磨削鉆頭的十字刃，應(yīng)將砂輪的外角拋光至較小的圓角半徑。圓角半徑過大，磨十字刃時(shí)會損傷主切削刃。

鉆頭冷卻后，磨削時(shí)鉆頭施加的壓力不宜過大。一般采用風(fēng)冷。必要時(shí)應(yīng)浸入水中，以防止過熱退火，降低鉆頭切削部分的硬度。
三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的水平刃長，一般為0.18d（d指鉆頭直徑），水平刃處的前角有較大的負(fù)值。因此，鉆孔時(shí)，水平刃處的切削呈擠壓狀態(tài)，軸向阻力大。同時(shí)，如果橫刃較長，其定心效果和切割穩(wěn)定性都不好。因此，對于直徑大于5mm的鉆頭，必須將水平刃磨短，并適當(dāng)增大靠近水平刃的前角，以提高鉆頭的切削性能。
十字刃的磨削必須完成。十字磨邊的目的是縮短十字邊，但十字邊不能太短。過短的橫刃不能減小進(jìn)給阻力。在切削交叉刃的過程中，交叉刃兩側(cè)的負(fù)前角應(yīng)盡可能磨光。如果適當(dāng)增大前角，可以減小切削過程中的切削阻力，整個(gè)鉆孔過程輕便。

鉆頭冷卻后，磨削時(shí)鉆頭施加的壓力不宜過大。一般采用風(fēng)冷。必要時(shí)應(yīng)浸入水中，以防止過熱退火，降低鉆頭切削部分的硬度。
三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的水平刃長，一般為0.18d（d指鉆頭直徑），水平刃處的前角有較大的負(fù)值。因此，鉆孔時(shí)，水平刃處的切削呈擠壓狀態(tài)，軸向阻力大。同時(shí)，如果橫刃較長，其定心效果和切割穩(wěn)定性都不好。因此，對于直徑大于5mm的鉆頭，必須將水平刃磨短，并適當(dāng)增大靠近水平刃的前角，以提高鉆頭的切削性能。
十字刃的磨削必須完成。十字磨邊的目的是縮短十字邊，但十字邊不能太短。過短的橫刃不能減小進(jìn)給阻力。在切削交叉刃的過程中，交叉刃兩側(cè)的負(fù)前角應(yīng)盡可能磨光。如果適當(dāng)增大前角，可以減小切削過程中的切削阻力，整個(gè)鉆孔過程輕便。

如果手動進(jìn)給鉆頭。磨削過程中可適當(dāng)減小頂角。由于手電鉆的進(jìn)給壓力不足，適當(dāng)減小頂角可以增加切削刃對切削面的正壓力。

如果對孔徑和表面粗糙度的要求不是很嚴(yán)格，也可以將兩個(gè)切削刃適當(dāng)磨成不完全對稱。雖然在鉆孔過程中孔徑會在原來的基礎(chǔ)上增加，但可以明顯減小鉆頭刃口與孔壁的摩擦力，減小切削力。磨鉆頭沒有嚴(yán)格的公式，需要在實(shí)際操作過程中逐漸積累加工經(jīng)驗(yàn)，不斷反復(fù)試驗(yàn)，逐步比較觀察，才能磨好鉆頭。