CNC編程過程中模具的標準公差是多少？

模具廠CNC編程部制定明確的加工工藝和標準，在生產(chǎn)過程中進行標準化操作，提高工作效率，減少錯誤。
1.前模
a.熱點位置
1 組裝所需尺寸必須以數(shù)量為準。
2平面：加工程序以尺寸數(shù)量為依據(jù)，CNC操作人員根據(jù)圖紙尺寸的公差測量數(shù)量。
3 側(cè)：加工程序打開進行補償。單邊留有0.02mm的天平。操作者使用針規(guī)緊密貼合。公差保證在0.015~0.005mm以內(nèi)。其他尺寸基于 3D 圖像的大小。

灣。插扣
鑲件扣邊側(cè)按工序加工，尺寸按尺寸確定，鑲件扣深（Z值）按尺寸數(shù)確定，操作者應(yīng)使用校準規(guī)測量深度，公差要求為0.01mm。

c.膠水尺寸
所有膠位的精加工工序要求一側(cè)0.02mm（特殊情況除外），加工電火花線有火紋要求的一側(cè)0.15mm。

d。插入并觸摸鉆頭
一般情況下，前模芯大小合適，后模芯保留余量。

e.側(cè)鎖位置
側(cè)鎖位的底深（Z值）為標準尺寸，側(cè)鎖位的側(cè)刃加工程序需要對一側(cè)進行補償，留出0.02mm的試合。操作者按人物尺寸緊密配合，公差保證單邊0.015～0.005mm。里面。

?2.后模

a.行槽
排位槽的深度（Z值）應(yīng)根據(jù)圖紙數(shù)量確定。操作人員根據(jù)圖紙公差用表測量，排槽兩側(cè)按圖紙尺寸加工。程序加工應(yīng)補償一側(cè)0.02mm。試驗配備塊規(guī)，保證一側(cè)公差在0.015~0.005mm以內(nèi)。

b.插扣
鑲件扣邊側(cè)面應(yīng)符合圖紙編號，底部深度（Z值）應(yīng)符合尺寸編號。操作者應(yīng)使用校準儀測量 0.01 mm 深度的公差。

c.?？孜恢茫[藏CORE位）
編程器做光刀程序，需要開補償邊留0.02mm余量。開口補償操作員根據(jù)圖紙數(shù)量進行測量。單邊為0.005~0.01mm，方便組裝。

d。膠水尺寸
所有膠位精加工余量均為0.02mm（特殊要求除外）。

e.插入并觸摸鉆頭
一般情況下后模需留+0.02~0mm余量。后模與排位的位置必須根據(jù)排位的大小來確定，排位匹配后的模芯位置需要更多的余量。

3.模具凸芯

a.粗加工時，一側(cè)留0.5mm余量，將車架鑲件插入底部使用粗加工CORE時，底部直線位置留10mm，以供操作人員檢查粗加工是否松動需要淬火.異形凸形CORE底部在淬火后留直10mm以進行精加工。

b.精整時所有膠位為0.02mm（特殊要求除外），插入和穿透的位置為+0.02~0mm。

c.凸CORE外形精加工，編程器在制作光刀程序時，補償為一側(cè)0.02mm的余量，操作者可根據(jù)圖紙數(shù)量測量一側(cè)0~-0.005mm的公差。

d。模具嵌件（凸CORE）形狀不規(guī)則的問題在后文詳述。

4.行位置，插入

a. 編程人員在接收工件時，應(yīng)測量工件的外形尺寸，避免中間和單邊打數(shù)時出現(xiàn)問題。程序員需要根據(jù)工件的形狀，與操作組討論，采用牢固的裝夾方法和打數(shù)的方法。有關(guān)詳細信息，請參閱后面的部分。

b.排位與前后模芯有匹配位置，排位需留0.02mm余量以進行FIT。

C。所有膠水位置均為一側(cè)0.02mm（特殊要求除外）。

5.斜頂

根據(jù)工件和操作組的形狀，采用牢固的夾緊方式，觸摸次數(shù)，所有的膠位在一側(cè)為0.02mm（特殊要求除外）。請加微信公眾號：工業(yè)智能（機器人資訊）馬云關(guān)注

6.模具加工

a.模具
(1) 模胚圖上的基字（倒角）應(yīng)與模胚上的參考一致。為避免誤會，出現(xiàn)加工混亂，編程時參考邊面向自身方向。
(2)所有模板的加工定位通過在近參考角導(dǎo)孔歸零建立加工坐標。
(3) Z-number hits 定義：所有模板都進行正向和反向處理。模具底部的接觸次數(shù)為零。對于有特殊要求的工件，編程人員需與相關(guān)人員解釋清楚，并在程序清單上明確注明。模胚的零位。

板
（1）?？蛲瓿珊?，?？虻撞考庸r，必須根據(jù)紙的尺寸制作尺寸。 CNC操作人員根據(jù)圖紙的公差使用圖紙的校準。公差為+0.01~+0.02mm?？蚣苓吘壍木庸すに囈笱a償一側(cè)留有0.02mm的余量。操作人員根據(jù)圖紙尺寸安裝塊規(guī)。公差保證 0.02 ~ 0.01mm 一側(cè)。
(2)側(cè)鎖位置按圖底尺寸制作。側(cè)塊量規(guī)配合緊密，公差保證在單邊+0.015~-0.01mm以內(nèi)。
(3)鑲槽底部應(yīng)為準尺數(shù)，側(cè)面用塊規(guī)嚴密測試。公差保證在單邊+0.015~+0.01mm內(nèi)。
(4)鏟雞槽尺寸等尺寸按計劃加工。

cB板

（1）模板精加工，采用程序加工框架的標準尺寸編號，CNC操作人員根據(jù)圖紙公差使用表測量，公差為+0.01 0mm，框架邊緣精加工，程序需要打開補償側(cè)0.02mm的余量，操作者需要根據(jù)圖形的大小使用塊規(guī)，公差保證——一側(cè)0.02~0.01mm以內(nèi)。
(2)模架槽底(Z值)的深度應(yīng)按圖紙尺寸加工。操作者根據(jù)圖紙的公差使用校準儀。公差為+0.01~+0.02mm，側(cè)面程序需要打開補償片。對于0.02mm的試合，操作者需要使用塊規(guī)將公差緊密匹配到單邊+0.015~+0.01mm。

d 頂針面板：
（1）頂出沉頭位置深加工時，深度需深0.02mm，操作者用千分卡測量公差，公差為0.02~0.01mm，側(cè)面頂針沉頭位置需要加工成尺寸。
（2）斜頂?shù)鬃偝晌恢玫募庸こ叽缭诩庸r由頂板底部確定，操作人員在側(cè)面加工尺寸到位的情況下使用對照表測量數(shù)量。
(3)其他位置按照3D地圖的大小進行處理。

e.頂針底板：
(1)鑲件裝配所需的尺寸位置，操作者需與塊規(guī)緊密配合，其他位置按3D圖尺寸加工。
(2)C板：根據(jù)3D圖紙尺寸加工準尺寸，工作面和加工方向由A碼正方向的鏜床組選擇。
（3）銘牌：需按3D圖紙要求雕刻。
(4) 上固定板：安裝位置的尺寸是裝配時需要的。上固定板的尺寸必須在上固定板的底部進行加工。操作人員需要用儀表計量數(shù)量，而側(cè)處理需要開補償。 0.02mm，操作者需用針規(guī)保證單面為+0.015~+0.01mm，其他尺寸按3D圖加工。
(5) 下固定板：有嵌件組裝所需的尺寸。下固定板的底部需要加工成準尺寸。側(cè)面要求用塊規(guī)壓緊，其他尺寸按3D圖加工。

f. 編程：

(1)鋼材加工坐標的定義：矩形參考朝向人，方形參考朝向右下角。正常情況下，所有鋼材都以X、Y點為0編程，底部Z值為0，建立加工坐標。 （見CNC加工坐標定義及裝夾方向標準圖1、2、3）
(2)粗加工工藝為一側(cè)0.5mm，模具頂部需淬火。精加工時容易夾緊。
(3)精整模具底部，避開模具正面、PL、膠位等。
(4)模管位置：所有前后模芯的管位置編程小0.01mm。
(5)平面PL加工：程序加工應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸標注尺寸。操作者需要使用校準儀的校準公差，確保在+0.01~0mm之間。
(6)圓弧面PL加工，編程器制作測試程序，程序列表標明光滑底面PL，光刀加工程序制作標準尺寸。

定義前后模具加工坐標時，矩形參考朝向人，方形參考朝向右下角（X、Y邊為0，Z為底為0），如圖圖 1、圖 2 和圖 3：

凸CORE命中數(shù)如圖4和圖5所示；

排座位數(shù)如圖6所示：

模具碰撞次數(shù)如圖7所示：