1860年經(jīng)過長期發(fā)展，切削液開始廣泛應(yīng)用于車、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等領(lǐng)域。隨著切削液的發(fā)展，逐漸形成了植物油、食用油、水等。我經(jīng)常被要求推薦用于金屬加工設(shè)備的切削液。其實選擇合適的切削液非常簡單。為了選擇最好的油，您需要收集有關(guān)選擇標(biāo)準(zhǔn)的一些基本信息。為簡單起見，您需要了解工件材料、基本機器類型、工具詳細(xì)信息和使用的工廠流程。

常見的切削液有哪些？

為滿足不同的加工要求，切削液種類繁多，按化學(xué)成分和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液。

一般用水稀釋后的切削液稱為水基切削液，不加水稀釋使用的切削液稱為油基切削液。

• 水基切削液主要是冷卻，潤滑性差。常用的水基切削液有防銹乳化劑、防銹潤滑乳化劑、極壓乳化劑和微乳化劑。

• 油基切削液主要起潤滑作用，但冷卻和清洗效果較差。常用的油基切削液有純礦物油、脂肪油+礦物油、惰性極壓切削液、活性極壓切削液等。

接下來，我整理了一張表格，詳細(xì)介紹了切削液的種類和特點。

那么，回到最初的主題，不同的刀具材料如何選擇切削液

了解切削液的種類和特性，需要注意哪四方面的因素？

工件材料

有些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼、外國合金和非常硬的金屬需要高性能切削液。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油進(jìn)行加工。

如果涉及堅硬和難加工的金屬，則需要具有出色極壓 (EP) 和焊接抗性的高添加量切削液。在大多數(shù)情況下，這些油含有活性硫和氯以保護(hù)工具并確保良好的零件光潔度。

對于黃銅、鋁、許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑劑添加劑、摩擦改進(jìn)劑和低極壓/焊接阻力的切削液就足夠了。這些油通常由硫化脂肪（非活性）和/或氯化石蠟配制而成?；钚郧邢饕海ê钚粤颍┎粦?yīng)用于黃銅和鋁，因為它們會污染或弄臟成品零件。用于黃銅和鋁的油通常被稱為“非染色”油。

基本機器類型

機器的類型也將決定一些切削液的特性。例如，螺桿機的潤滑油和切削液之間存在嚴(yán)重的交叉污染。因此，這些機器通常使用可用于潤滑箱、液壓系統(tǒng)和切削液池的兩用或三用油。

研磨機、槍鉆和深孔鉆需要更輕的粘度油，以實現(xiàn)高速冷卻、良好的切屑和切屑清洗，以及通過工具輸送和高壓應(yīng)用不產(chǎn)生泡沫。 CNC 原始設(shè)備制造商可能會限制切削液，因為它們可能與密封件等機器零件不兼容。無心磨床可能需要比平面磨床更硬的流體。

當(dāng)要求供應(yīng)商提供有關(guān)金屬加工液的建議時，請準(zhǔn)備好討論工廠設(shè)備。

工具詳情

某些切削液添加劑不能有效地用于特定涂層，不正確的研磨油會導(dǎo)致輪載和其他問題。如果您將額外的錢花在硬質(zhì)合金刀具、鈷涂層或立方氮化硼 (CBN) 砂輪上，那么選擇能夠最大限度地提高性能和經(jīng)濟(jì)回報的切削液是有意義的。

硬質(zhì)合金工具：

硬質(zhì)合金由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%-10%鈷組成。其硬度遠(yuǎn)高于高速鋼。其最高允許工作溫度可達(dá)1000℃。具有優(yōu)良的耐磨性，加工鋼材時可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

由于硬質(zhì)合金刀具具有良好的紅硬性，一般材料的加工通常采用干式切削，無需切削液。

一般來說，油基切削液的導(dǎo)熱性差，刀具突然冷卻的風(fēng)險比水基切削液小。因此，含抗磨添加劑的油基切削液一般比較合適。用切削液切削時，應(yīng)注意刀具的均勻冷卻。最好在開始切割之前預(yù)冷工具。

陶瓷刀具：

這種材料由氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成。其高溫耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)合金。因此，一般采用干切削。

考慮到均勻冷卻和避免溫度過高，常使用水基切削液，但最好不間斷地連續(xù)充分澆注。

金剛石切割工具：

金剛石刀具硬度很高，一般采用干切。為了避免溫度過高，許多情況下使用水基切削液，就像陶瓷一樣。

高速鋼刀具

這種材料是基于鉻、鎳、鎢、鉬和釩（有些還含有鋁）的高級合金鋼。其耐熱性明顯高于工具鋼，允許最高溫度可達(dá)600℃。韌性高，適用于復(fù)雜幾何形狀工件和連續(xù)切削，高速鋼具有良好的切削加工性和價格可接受性。

由于高速鋼刀具的紅度和硬度較差，因此在使用中需要加切削液。

如果使用油基切削液，油霧較多，容易造成工件燒傷，降低加工質(zhì)量，增加刀具磨損。另外，粗加工推薦使用極壓水溶液或極壓乳化劑。

工廠技術(shù)

切削液必須滿足您的生產(chǎn)要求，而不會對下游活動造成問題。最適合機械加工應(yīng)用的流體可能會導(dǎo)致清潔、涂漆、包裝或處理方面的嚴(yán)重問題。對下游工藝（包括儲存和運輸）的審查將確定金屬加工液必須滿足的關(guān)鍵要求。在選擇過程的早期確定這些要求將避免在測試和安裝錯誤的流體上浪費時間和金錢。

總之，切削液會影響您的設(shè)備、人員、環(huán)境和商業(yè)聲譽。如果您花時間仔細(xì)選擇，從信譽良好的供應(yīng)商處購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并尋求稱職的技術(shù)咨詢，您將獲得可觀的回報。正確的選擇將提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本并避免代價高昂的下游問題。

現(xiàn)在您必須知道如何根據(jù)您的要求選擇優(yōu)質(zhì)切削潤滑劑。立即訂閱我們以獲得更多對您的項目有幫助的相似博客。