1860年經(jīng)過長期發(fā)展，切削液開始廣泛應(yīng)用于車、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等領(lǐng)域。隨著切削液的發(fā)展，逐漸形成了植物油、食用油、水等。我經(jīng)常被要求推薦用于金屬加工設(shè)備的切削液。其實(shí)選擇合適的切削液非常簡單。為了選擇最好的油，您需要收集有關(guān)選擇標(biāo)準(zhǔn)的一些基本信息。為簡單起見，您需要了解工件材料、基本機(jī)器類型、工具詳細(xì)信息和使用的工廠流程。

常見的切削液有哪些？

為滿足不同的加工要求，切削液種類繁多，按化學(xué)成分和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液。

一般用水稀釋后的切削液稱為水基切削液，不加水稀釋使用的切削液稱為油基切削液。

• 水基切削液主要是冷卻，潤滑性差。常用的水基切削液有防銹乳化劑、防銹潤滑乳化劑、極壓乳化劑和微乳化劑。

• 油基切削液主要起潤滑作用，但冷卻和清洗效果較差。常用的油基切削液有純礦物油、脂肪油+礦物油、惰性極壓切削液、活性極壓切削液等。

接下來，我整理了一張表格，詳細(xì)介紹了切削液的種類和特點(diǎn)。

那么，回到最初的主題，不同的刀具材料如何選擇切削液

了解切削液的種類和特性，需要注意哪四方面的因素？

工件材料

有些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼、外國合金和非常硬的金屬需要高性能切削液。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油進(jìn)行加工。

如果涉及堅(jiān)硬和難加工的金屬，則需要具有出色極壓 (EP) 和焊接抗性的高添加量切削液。在大多數(shù)情況下，這些油含有活性硫和氯以保護(hù)工具并確保良好的零件光潔度。

對于黃銅、鋁、許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑劑添加劑、摩擦改進(jìn)劑和低極壓/焊接阻力的切削液就足夠了。這些油通常由硫化脂肪（非活性）和/或氯化石蠟配制而成?；钚郧邢饕海ê钚粤颍┎粦?yīng)用于黃銅和鋁，因?yàn)樗鼈儠?huì)污染或弄臟成品零件。用于黃銅和鋁的油通常被稱為“非染色”油。

基本機(jī)器類型

機(jī)器的類型也將決定一些切削液的特性。例如，螺桿機(jī)的潤滑油和切削液之間存在嚴(yán)重的交叉污染。因此，這些機(jī)器通常使用可用于潤滑箱、液壓系統(tǒng)和切削液池的兩用或三用油。

研磨機(jī)、槍鉆和深孔鉆需要更輕的粘度油，以實(shí)現(xiàn)高速冷卻、良好的切屑和切屑清洗，以及通過工具輸送和高壓應(yīng)用不產(chǎn)生泡沫。 CNC 原始設(shè)備制造商可能會(huì)限制切削液，因?yàn)樗鼈兛赡芘c密封件等機(jī)器零件不兼容。無心磨床可能需要比平面磨床更硬的流體。

當(dāng)要求供應(yīng)商提供有關(guān)金屬加工液的建議時(shí)，請準(zhǔn)備好討論工廠設(shè)備。

工具詳情

某些切削液添加劑不能有效地用于特定涂層，不正確的研磨油會(huì)導(dǎo)致輪載和其他問題。如果您將額外的錢花在硬質(zhì)合金刀具、鈷涂層或立方氮化硼 (CBN) 砂輪上，那么選擇能夠最大限度地提高性能和經(jīng)濟(jì)回報(bào)的切削液是有意義的。

硬質(zhì)合金工具：

硬質(zhì)合金由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%-10%鈷組成。其硬度遠(yuǎn)高于高速鋼。其最高允許工作溫度可達(dá)1000℃。具有優(yōu)良的耐磨性，加工鋼材時(shí)可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

由于硬質(zhì)合金刀具具有良好的紅硬性，一般材料的加工通常采用干式切削，無需切削液。

一般來說，油基切削液的導(dǎo)熱性差，刀具突然冷卻的風(fēng)險(xiǎn)比水基切削液小。因此，含抗磨添加劑的油基切削液一般比較合適。用切削液切削時(shí)，應(yīng)注意刀具的均勻冷卻。最好在開始切割之前預(yù)冷工具。

陶瓷刀具：

這種材料由氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成。其高溫耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)合金。因此，一般采用干切削。

考慮到均勻冷卻和避免溫度過高，常使用水基切削液，但最好不間斷地連續(xù)充分澆注。

金剛石切割工具：

金剛石刀具硬度很高，一般采用干切。為了避免溫度過高，許多情況下使用水基切削液，就像陶瓷一樣。

高速鋼刀具

這種材料是基于鉻、鎳、鎢、鉬和釩（有些還含有鋁）的高級合金鋼。其耐熱性明顯高于工具鋼，允許最高溫度可達(dá)600℃。韌性高，適用于復(fù)雜幾何形狀工件和連續(xù)切削，高速鋼具有良好的切削加工性和價(jià)格可接受性。

由于高速鋼刀具的紅度和硬度較差，因此在使用中需要加切削液。

如果使用油基切削液，油霧較多，容易造成工件燒傷，降低加工質(zhì)量，增加刀具磨損。另外，粗加工推薦使用極壓水溶液或極壓乳化劑。

工廠技術(shù)

切削液必須滿足您的生產(chǎn)要求，而不會(huì)對下游活動(dòng)造成問題。最適合機(jī)械加工應(yīng)用的流體可能會(huì)導(dǎo)致清潔、涂漆、包裝或處理方面的嚴(yán)重問題。對下游工藝（包括儲存和運(yùn)輸）的審查將確定金屬加工液必須滿足的關(guān)鍵要求。在選擇過程的早期確定這些要求將避免在測試和安裝錯(cuò)誤的流體上浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

總之，切削液會(huì)影響您的設(shè)備、人員、環(huán)境和商業(yè)聲譽(yù)。如果您花時(shí)間仔細(xì)選擇，從信譽(yù)良好的供應(yīng)商處購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并尋求稱職的技術(shù)咨詢，您將獲得可觀的回報(bào)。正確的選擇將提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本并避免代價(jià)高昂的下游問題。

現(xiàn)在您必須知道如何根據(jù)您的要求選擇優(yōu)質(zhì)切削潤滑劑。立即訂閱我們以獲得更多對您的項(xiàng)目有幫助的相似博客。