1860年經(jīng)過長期發(fā)展，切削液開始廣泛應用于車、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等領(lǐng)域。隨著切削液的發(fā)展，逐漸形成了植物油、食用油、水等。我經(jīng)常被要求推薦用于金屬加工設備的切削液。其實選擇合適的切削液非常簡單。為了選擇最好的油，您需要收集有關(guān)選擇標準的一些基本信息。為簡單起見，您需要了解工件材料、基本機器類型、工具詳細信息和使用的工廠流程。

常見的切削液有哪些？

為滿足不同的加工要求，切削液種類繁多，按化學成分和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液。

一般用水稀釋后的切削液稱為水基切削液，不加水稀釋使用的切削液稱為油基切削液。

• 水基切削液主要是冷卻，潤滑性差。常用的水基切削液有防銹乳化劑、防銹潤滑乳化劑、極壓乳化劑和微乳化劑。

• 油基切削液主要起潤滑作用，但冷卻和清洗效果較差。常用的油基切削液有純礦物油、脂肪油+礦物油、惰性極壓切削液、活性極壓切削液等。

接下來，我整理了一張表格，詳細介紹了切削液的種類和特點。

類別	類型	作品	特征
水溶性	防銹乳液	由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油在水中的含量約為50%～80%，形成水包油型乳液。	與油基切削液相比，乳化劑的優(yōu)點是冷卻效果好。一般用5%~10%稀釋的水溶液成本較低，使用安全。乳化劑最大的缺點是穩(wěn)定性差，易感染細菌和霉菌，使用周期短。
	防銹潤滑油乳液	含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸）。乳液中可加入少量碳酸鈉、沙子或苯甲酸鈉，以延長使用壽命。	它具有良好的潤滑性，但缺點是這些動植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸容易被微生物和真菌分解，使用周期很短。
	極壓乳液	含有油溶性硫、磷、氯極壓添加劑。	具有極強的極壓性、濕滑性?？捎糜诔删汀⒗?、條帶等等重切削。也可用于加工不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料。
油基	防脂油（或油性添加劑）+礦物油	常用的脂肪油有菜籽油、大豆油、豬油等。	防油脂對金屬表面有很強的吸附性，潤滑性能好。它的缺點是容易氧化變質(zhì)，在機床表面形成一層難以清洗的粘膜（黃槍）。一般用于精車軟桿、滾齒、制齒輪等精密切削。
	活性極壓切削液	由礦物油和反應性強的硫極壓添加劑制成。	具有良好的抗燒結(jié)性和極長的潤滑性，可提高刀具在高溫高床條件下的使用壽命，對刀具碎屑的控制能力強。多用于切削易啃難加工材料。
	惰性極壓切削液	它由礦物油和惰性極壓添加劑組成。	極壓潤滑有利于有色金屬腐蝕。使用方便，廣泛適用于各種加工環(huán)境

那么，回到最初的主題，不同的刀具材料如何選擇切削液

了解切削液的種類和特性，需要注意哪四方面的因素？

工件材料

有些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼、外國合金和非常硬的金屬需要高性能切削液。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油進行加工。

如果涉及堅硬和難加工的金屬，則需要具有出色極壓 (EP) 和焊接抗性的高添加量切削液。在大多數(shù)情況下，這些油含有活性硫和氯以保護工具并確保良好的零件光潔度。

對于黃銅、鋁、許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑劑添加劑、摩擦改進劑和低極壓/焊接阻力的切削液就足夠了。這些油通常由硫化脂肪（非活性）和/或氯化石蠟配制而成。活性切削液（含活性硫）不應用于黃銅和鋁，因為它們會污染或弄臟成品零件。用于黃銅和鋁的油通常被稱為“非染色”油。

基本機器類型

機器的類型也將決定一些切削液的特性。例如，螺桿機的潤滑油和切削液之間存在嚴重的交叉污染。因此，這些機器通常使用可用于潤滑箱、液壓系統(tǒng)和切削液池的兩用或三用油。

研磨機、槍鉆和深孔鉆需要更輕的粘度油，以實現(xiàn)高速冷卻、良好的切屑和切屑清洗，以及通過工具輸送和高壓應用不產(chǎn)生泡沫。 CNC 原始設備制造商可能會限制切削液，因為它們可能與密封件等機器零件不兼容。無心磨床可能需要比平面磨床更硬的流體。

當要求供應商提供有關(guān)金屬加工液的建議時，請準備好討論工廠設備。

工具詳情

某些切削液添加劑不能有效地用于特定涂層，不正確的研磨油會導致輪載和其他問題。如果您將額外的錢花在硬質(zhì)合金刀具、鈷涂層或立方氮化硼 (CBN) 砂輪上，那么選擇能夠最大限度地提高性能和經(jīng)濟回報的切削液是有意義的。

硬質(zhì)合金工具：

硬質(zhì)合金由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%-10%鈷組成。其硬度遠高于高速鋼。其最高允許工作溫度可達1000℃。具有優(yōu)良的耐磨性，加工鋼材時可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

由于硬質(zhì)合金刀具具有良好的紅硬性，一般材料的加工通常采用干式切削，無需切削液。

1	在干切削中，工件溫升高，使工件容易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度。因此，在選擇切削液時，應考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，使刀具受熱盡可能均勻，否則會導致崩刃。
2	高速切削時，應在切削區(qū)噴灑大流量切削液，避免刀具受熱不均勻和崩刃，減少因溫度過高蒸發(fā)造成的煙塵污染。

一般來說，油基切削液的導熱性差，刀具突然冷卻的風險比水基切削液小。因此，含抗磨添加劑的油基切削液一般比較合適。用切削液切削時，應注意刀具的均勻冷卻。最好在開始切割之前預冷工具。

陶瓷刀具：

這種材料由氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成。其高溫耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)合金。因此，一般采用干切削。

考慮到均勻冷卻和避免溫度過高，常使用水基切削液，但最好不間斷地連續(xù)充分澆注。

金剛石切割工具：

金剛石刀具硬度很高，一般采用干切。為了避免溫度過高，許多情況下使用水基切削液，就像陶瓷一樣。

高速鋼刀具

這種材料是基于鉻、鎳、鎢、鉬和釩（有些還含有鋁）的高級合金鋼。其耐熱性明顯高于工具鋼，允許最高溫度可達600℃。韌性高，適用于復雜幾何形狀工件和連續(xù)切削，高速鋼具有良好的切削加工性和價格可接受性。

由于高速鋼刀具的紅度和硬度較差，因此在使用中需要加切削液。

1	中低速切削推薦使用油基切削液或乳化劑。
2	在高速切削中，水基切削液因其熱值高而適用。
3	在精加工中使用極壓乳化劑或切削液，以減少摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。

如果使用油基切削液，油霧較多，容易造成工件燒傷，降低加工質(zhì)量，增加刀具磨損。另外，粗加工推薦使用極壓水溶液或極壓乳化劑。

工廠技術(shù)

切削液必須滿足您的生產(chǎn)要求，而不會對下游活動造成問題。最適合機械加工應用的流體可能會導致清潔、涂漆、包裝或處理方面的嚴重問題。對下游工藝（包括儲存和運輸）的審查將確定金屬加工液必須滿足的關(guān)鍵要求。在選擇過程的早期確定這些要求將避免在測試和安裝錯誤的流體上浪費時間和金錢。

總之，切削液會影響您的設備、人員、環(huán)境和商業(yè)聲譽。如果您花時間仔細選擇，從信譽良好的供應商處購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并尋求稱職的技術(shù)咨詢，您將獲得可觀的回報。正確的選擇將提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本并避免代價高昂的下游問題。

現(xiàn)在您必須知道如何根據(jù)您的要求選擇優(yōu)質(zhì)切削潤滑劑。立即訂閱我們以獲得更多對您的項目有幫助的相似博客。