今天你將大致了解什么是滾花和滾花的定義。
滾花的定義是將直線、菱形或球形圖案滾壓成工件的過程,可以在操作工具或車床上進(jìn)行。在滾花零件上創(chuàng)建凹痕的原因是為了比原來的光滑表面更好地抓握,以便手或夾緊工具抓住。一般來說,滾花后的最佳效果取決于許多因素,例如所使用的技術(shù)、加工材料、工件和滾花輪的尺寸、進(jìn)給和速度等。在這里,我們將帶您了解什么是滾花這篇文章的5個觀點(diǎn)的過程,由需要大約5分鐘閱讀時間的單詞組成。
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模式類型
滾花圖案大致可分為直線型、角型和十字型。其中,縱橫交錯型包括菱形和正方形這兩種,即30度和45度。我們通常采用公制和英制設(shè)計。以英寸為單位的值是指每英寸的齒數(shù)。在公制系統(tǒng)中,它們轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制數(shù)字。例如 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6 等。
花紋齒間距參考值,單位:mm
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
0.628 | 0.942 | 1.257 | 0.571 |
滾花輪規(guī)格
根據(jù)其他直徑、寬度和花紋,滾花輪分為規(guī)格。
我們有 15、20、25 和 30(以毫米為單位)作為滾花輪的普通直徑和 6、8、10、12、15、20 作為不同寬度。
成型滾花輪和切割滾花輪
有兩種不同類型的滾花工藝:成型滾花和切割滾花。
滾花產(chǎn)生的表面主要是通過非切削工藝壓縮的。切割滾花和成型滾花的主要區(qū)別在于,只有切割滾花會產(chǎn)生一些鋒利的邊緣。我們制作了下面的圖表來比較他們的表現(xiàn)。
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切割滾花 | 滾花 | |
加工材料 | 幾乎任何材料,包括塑料和鑄鐵 | 任意位置厚壁冷成型材料 |
對工件材料的影響 | 變形少或不變形 | 增加外徑 |
車床滾花參數(shù) | 允許更高的切削速度和進(jìn)給 | 較慢的切削速度和進(jìn)給速度 |
對車床的影響 | 車床壓力小 | 對車床施加很大的壓力 |
滾刀類型
滾花操作需要配備滾花輪的刀柄。刀可以直接買,也可以自己買滾花輪。
一般有單輪、雙輪和六輪。
單輪式是在刀柄上安裝一個花輪。
雙輪型是一對裝在刀柄上的上下花輪,通常由兩個相對的斜紋輪組成。
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六輪是三組雙輪刀架,可以直接轉(zhuǎn)換不同的花紋組合。
滾花加工及操作注意事項(xiàng)
1、由于在車床上滾壓時力較大,工件必須夾緊牢固。
2、滾花工具的安裝應(yīng)傾斜3~5度。這樣,滾子和工件之間的初始接觸表面變窄,以實(shí)現(xiàn)平滑的滾花加工。
3.滾花的開始是一個問題,它不需要停止設(shè)置初始進(jìn)給。只有這樣,工件才能一次壓出圖案。圖案滾動清晰后,輪子繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。否則,容易在表面產(chǎn)生破損,形成雜亂的花紋。
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4、使用切好的滾花輪時,應(yīng)注意加工表面的潤滑,以免滾壓時滾刀槽內(nèi)積屑而損壞花紋。滾子游隙不宜過大,否則會發(fā)生徑向擺動和軸向移動。
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5、軋制直線時,工件周長(π×D)不一定是刀距(t)的整數(shù)倍。否則,可能會因旋轉(zhuǎn)后的滾動軌跡不重合而造成花樣亂碼。那么軋制格線的壓力要大(機(jī)床和工件的剛性是允許的)。為了在第二圈開始時在工件周圍形成更深更寬的線條,滾刀齒可以落入工件的凹槽中。連續(xù)軋制可以將不對中誤差分散到更深和更寬的凹槽中。
6、機(jī)床不易跑太快。一般轉(zhuǎn)速為185 r/min~230 r/min,進(jìn)給速度為0.22 mm/r~0.24 mm/r。在自動車床上軋制也是如此。設(shè)計凸輪時,要求刀與工件表面接觸后,直接將刀切成規(guī)定的花紋底徑,停留在10~15左右后立即退刀。如果是跑動,切入花樣底徑后立即讓刀水平行走。當(dāng)達(dá)到規(guī)定距離時,也應(yīng)立即退刀。否則多留后會產(chǎn)生刀痕,破壞圖案的表面形狀。
7、在自動車床上壓網(wǎng)紋,只要花紋寬度不超過輥?zhàn)拥膶挾?,就可以直接滾網(wǎng)紋輪。如果工件的網(wǎng)紋超過輪子的長度,則應(yīng)使用復(fù)合輪來走紋。
希望您已經(jīng)清楚什么是滾花和滾花的定義。如果我們遺漏了任何提示或細(xì)節(jié),請在評論中與我們討論。