什么是冷鐓？

冷鐓涉及通過施加超過其彈性極限的壓力來形成一塊金屬。它最常用于鋼和不銹鋼，這些鋼和不銹鋼因其強度和耐腐蝕性而廣受歡迎。該過程會產(chǎn)生具有出色表面光潔度的致密產(chǎn)品。冷鐓的一些優(yōu)點包括更均勻的表面光潔度和更少的金屬夾雜物。雖然此過程涉及比熱鐓更高層次的細節(jié)，但浪費最少。因此，它通常是許多公司和制造商的首選。本文將討論該過程及其用途，以及成本和機器。

過程

冷鐓是減小粗棒材直徑的過程。該工藝生產(chǎn)出中心有孔的螺栓頭和中心有孔的螺釘頭。它可以減少高達其直徑百分之二的材料。螺栓頭允許的最大直徑數(shù)取決于材料。

冷鐓工藝簡單，用途廣泛。該過程可以自動化進行大批量生產(chǎn)并且效率很高。該工藝還可以大批量生產(chǎn)一致的零件。與任何類型的金屬加工工藝一樣，選擇優(yōu)質(zhì)原材料是關(guān)鍵。緊固件的設計和形狀也很重要。有不同類型的頭部可供選擇，包括六角形、圓形和方形，以及徑向槽和狹縫。其他選項包括多米擠出和自動喂料。

冷鐓工具是該過程的重要組成部分。 Meetyou Carbide 為各種應用提供全面的冷鐓工具。該公司還專門生產(chǎn)用于冷鐓的硬質(zhì)合金工具，例如 硬質(zhì)合金冷鐓模具.

應用領域

冷鐓是一種工藝使用高速自動化零件成型機將簡單的線材轉(zhuǎn)變?yōu)樵O計復雜的零件的過程。該工藝可以以每分鐘高達 400 件的速度生產(chǎn)零件。該過程首先將指定長度的金屬絲放置在模具內(nèi)，然后將材料擠壓成所需的形狀。

冷鐓工藝有很多好處。它產(chǎn)生的廢物很少，并提高拉伸強度、韌性和抗疲勞性。它還可以改善成品零件的晶粒結(jié)構(gòu)，并增加設計的多功能性。這是一種有效且具有成本效益的工藝，可以用不可熱處理的鋼生產(chǎn)高強度零件。

冷鐓生產(chǎn)多種類型的零件，包括簡單的緊固件。這是一個多工位自動化流程，可以制造各種復合緊固件和組件。冷鐓是一種隨著時間的推移而發(fā)展的工藝，冷鐓設備能夠冷成型更先進的金屬。

冷鐓是一種用于創(chuàng)建復雜形狀的多功能且經(jīng)濟高效的工藝。它可以實現(xiàn)自動化，并且可以用于大批量操作。成品的質(zhì)量取決于原材料的質(zhì)量。另外，頭部的設計也很重要。有多種頭部形狀可供選擇，包括六角形、圓形和方形，以及徑向槽、套環(huán)和狹縫。

成本

對于含有難加工材料的大批量零件來說，冷鐓工藝是一種流行的選擇。與其他金屬成型工藝相比，它的優(yōu)點包括提高強度、公差和質(zhì)量。冷鐓使用的廢料或下腳料很少，其高效率意味著使用更少的材料、能源、時間和人力。因此，冷鐓的成本較低。

冷成型零件的單件價格比其他方法（例如螺紋加工）生產(chǎn)的產(chǎn)品更便宜。冷鐓機械具有更大的生產(chǎn)能力 - 它每分鐘可生產(chǎn) 90-300 個零件，而螺紋加工每分鐘可生產(chǎn) 5 至 30 個零件。此外，冷成型可減少能源、浪費和回收成本，并且可以比其他成型工藝更快地生產(chǎn)零件。

冷鐓是一個高度自動化的過程，涉及多種操作。加工過程涉及一系列工具和模具，將鋼坯重塑為成品。這意味著鋼材的體積不變，而其整體抗拉強度卻增加了。

在冷鐓中，通過使用沖頭和模具重新排列鋼材來生產(chǎn)復雜的零件。該過程的材料損失非常低，并且通常與其他冷成型操作一起完成。世界各地有數(shù)千種產(chǎn)品使用冷鐓零件。

機器

冷鐓是一種使金屬件比其他類型的金屬加工工藝更薄的成形工藝。該過程是錘子和模具的組合。錘子迫使材料被壓縮到工具中，然后迫使材料通過較小的孔口。此過程還減小了材料的直徑和長度。冷鐓機比其他金屬加工工藝更昂貴、更大，但可以生產(chǎn)厚度和復雜性截然不同的工件。

冷鐓是生產(chǎn)高強度重量比零件的有效方法。該過程涉及多個過程，可以產(chǎn)生高度精確的零件。首先，對線材進行退火，以降低其破裂的風險。接下來，將其拉過盒子上的一個孔，將電線縮小到所需的尺寸。此過程可確保高精度并最大限度地減少廢品。

冷鐓機非常適合制造需要高精度的零件。這些零件由優(yōu)質(zhì)合金制成。這種合金為零件提供了良好的耐磨性和較長的使用壽命。冷鐓機還可根據(jù)客戶的具體要求定制。冷鐓機的設計和布局非常重要。

冷鐓是一種使用冷成型技術(shù)形成金屬零件的制造方法。該工藝生產(chǎn)的零件具有更高的強度和更大的晶粒流動性。使用冷鐓的機器配有專用模具和錘子，可將線材成型為制造商所需的形狀。

線材質(zhì)量

用于冷鐓的線材質(zhì)量對于冷鐓作業(yè)的成功完成至關(guān)重要。特別是鋼絲的晶粒尺寸對其冷鐓性能影響顯著。晶粒尺寸太細會增加線材的拉伸強度和屈服強度，這對于冷鐓是不希望的。

冷鐓工藝通過降低工件的高度來增加初始材料的橫截面積。所得零件比原始線材毛坯直徑更大、長度更短。最終結(jié)果是零件直徑超過其原始直徑的三分之二。

一般來說，線材成形基于兩種方法之一：濕拉拔和干拉拔。兩種方法都涉及將原材料拉過模塊以減小線材的尺寸。購買電線時，需要考慮其外徑和內(nèi)徑，以及其元素純度。然后將電線纏繞在線軸上以便運輸和處理，并使用預矯直裝置糾正任何扭結(jié)或彎曲。

冷鐓是一種高生產(chǎn)率的工藝。它利用沖床和模具將鋼盤條加工成不同形狀的緊固件。該工藝還定期遵循淬火和回火工藝。

設備

冷鐓設備有助于提高成品零件的強度重量比。這是因為與傳統(tǒng)切割工藝不同，顆粒流動保持不間斷。此過程還有助于減少廢品。表面光潔度也得到增強。有多種冷鐓設備可供選擇，以滿足不同的需求和應用。

冷鐓設備旨在將線材成型為各種復雜形狀。該過程是自動化的，并使用錘子和往復式?jīng)_頭將線材壓入預成型模具中。這些機器每分鐘最多可生產(chǎn) 400 件。為了使用冷鐓機，將線材放入預成型模具中，然后鐓粗或擠壓成所需的形狀。

冷鐓設備已從冷成型緊固件的原始方法發(fā)展成為生產(chǎn)復雜緊固件的現(xiàn)代多工位工藝。如今，冷鐓設備可以以較低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)部件、復合緊固件和其他產(chǎn)品。隨著當今技術(shù)的進步，冷鐓設備能夠冷成型更堅韌的金屬，也可以冷成型其他材料。

冷鐓是一種高效、簡單的工藝，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。有些機器具有自動送料功能，可以大批量輸出一致的零件。最終產(chǎn)品的質(zhì)量取決于原材料的質(zhì)量，因此緊固件的設計也至關(guān)重要。有許多不同類型的頭部可供選擇，包括六角形、圓形、方形、徑向槽、套環(huán)和狹縫。