零件的結構形狀既要滿足設計性能要求，又要滿足加工工藝要求。因此，有必要了解零件上常見的工藝結構。

鑄件工藝結構（含過渡線繪制）

鑄件的工藝結構包括模具傾角、鑄件圓角、鑄件壁厚等。

1、模板吊裝坡度

   鑄件時，為了方便取模，往往在鑄件壁上沿開模方向設計一定的坡度，即開模坡度。對于傾角較小的結構，可以不畫在圖上，但必須在技術要求中用文字說明提模傾角的數(shù)值。如圖1所示。

圖1

2.鑄造圓角

鑄件時，為防止鑄件砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔（如圖2所示），鑄件表面的交點應做成圓角過渡，如圖2所示。 3、一般要在圖紙中畫出鑄造圓角。當各圓角半徑相同或相近時，可在技術要求中統(tǒng)一注明半徑值，如鑄造圓角R3～R5等。

圖.2

圖.3

由于鑄件面的交匯處有鑄件圓角，兩個面的交線變得不那么明顯。但在零件圖上，仍然必須畫出曲面的理論相交線，但要求在相交線的兩端或一端留空白，通常稱為過渡線。過渡線的繪制方法與沒有圓角的相交線的繪制方法基本相同。它們之間的區(qū)別如圖 4 所示。

圖 4

3、鑄件壁厚

  為避免鑄件冷卻時因內應力而產(chǎn)生裂紋或縮孔，鑄件的壁厚應盡可能均勻，不同壁厚之間的過渡也應均勻，如圖5所示。

圖.5

金屬零件的切削加工結構

  金屬零件的切削工藝結構包括倒角倒圓、退刀槽或砂輪過行程槽、合理的鉆孔、凸臺、凹坑等結構。

1.倒角和倒圓

  為了便于裝配，常在軸端或孔口處加工倒角，如圖6（a）所示。為避免階梯軸或孔因應力集中而產(chǎn)生裂紋，常在臺肩轉折處加工圓角，如圖6（b）所示。零件倒角、倒圓角的類型和尺寸應在國家標準中規(guī)定。

圖.6

2.底切或砂輪過行程槽

  為便于切削時退刀和保證加工質量，常在加工面的臺肩處加工退刀槽或砂輪過行程槽，如圖6(c)所示。砂輪超程槽的結構和尺寸在國家標準中有規(guī)定。

3.老板或坑

  為了減少機械加工量，保證零件在裝配時有良好的間接接觸，常在零件表面制作凸臺或凹坑。

4、合理的鉆孔結構

  為避免鉆孔時軸線偏斜和鉆頭折斷，孔的軸線應與孔的端面垂直。因此，當斜面上有鉆孔結構時，應設計垂直于鉆孔方向的平面、凸臺或凹坑，如圖8所示。

金屬零件的切削加工結構

  金屬零件的切削工藝結構包括倒角倒圓、退刀槽或砂輪過行程槽、合理的鉆孔、凸臺、凹坑等結構。

1.倒角和倒圓

  為了便于裝配，常在軸端或孔口處加工倒角，如圖6（a）所示。為避免階梯軸或孔因應力集中而產(chǎn)生裂紋，常在臺肩轉折處加工圓角，如圖6（b）所示。零件倒角、倒圓角的類型和尺寸應在國家標準中規(guī)定。

圖.6

2.底切或砂輪過行程槽

  為便于切削時退刀和保證加工質量，常在加工面的臺肩處加工退刀槽或砂輪過行程槽，如圖6(c)所示。砂輪超程槽的結構和尺寸在國家標準中有規(guī)定。

3.老板或坑

  為了減少機械加工量，保證零件在裝配時有良好的間接接觸，常在零件表面制作凸臺或凹坑，如圖7所示

圖 7

4、合理的鉆孔結構

  為避免鉆孔時軸線偏斜和鉆頭折斷，孔的軸線應與孔的端面垂直。因此，當斜面上有鉆孔結構時，應設計垂直于鉆孔方向的平面、凸臺或凹坑，如圖8所示。