以下幾個方面與機械部件的故障密切相關(guān)：

（1）整體斷裂（2）殘余變形過大（3）零件表面故障（4）正常工作條件故障引起的故障

1、為什么螺紋連接經(jīng)常需要防松？

答：一般情況下，螺紋連接都能滿足自鎖條件，不會自動松動，但在振動或沖擊載荷下，或溫度變化較大時，連接螺母可能會逐漸松動。螺紋松動的主要原因是螺紋副之間的相對旋轉(zhuǎn)。因此，在實際設(shè)計中，必須采取防松措施。常用的措施有： 1、摩擦防松——保持螺紋副之間的摩擦力，防止松動，如加彈簧墊圈、推雙螺母等； 2、機械防松——采用止動件來保證防松，常用的是溝槽螺母、開口銷等； 3、破壞線對防松——破壞、改變線對關(guān)系，如沖擊法。

2、螺紋連接擰緊的目的是什么？

答：螺紋連接中擰緊的目的是使螺栓產(chǎn)生預緊力，預緊力的目的是增強連接的可靠性和密封性，防止受力后被連接件之間產(chǎn)生間隙或相對滑動?？刂茢Q緊力的有效方法是測量扭矩扳手或恒扭矩扳手，當達到所需扭矩時即可擰緊；或采用測量螺栓伸長量的方法來控制預緊力。

3.皮帶傳動的彈性滑動和打滑有什么區(qū)別？

答：彈性滑動是皮帶傳動的固有特性，這是不可避免的。當存在張力差且?guī)閺椥泽w時，會發(fā)生彈性滑動。打滑是由過載引起的，這是一種故障形式。這是可以避免的，也是必須避免的。原因：小滑輪發(fā)生打滑。外載荷越大，兩側(cè)張力差越大，導致彈性滑動面積增大。當包角處發(fā)生彈性滑動時，就會發(fā)生滑移。彈性滑動是量變，而滑動是質(zhì)變。輪徑小，包角小，摩擦接觸面積小，容易打滑。

4、為什么灰鑄鐵、鋁鐵青銅渦輪的許用接觸應力與齒面滑動速度有關(guān)？

答：因為：灰鑄鐵、鋁鐵青銅渦輪機的主要故障方式是齒面膠合，而膠合與滑動速度有關(guān)，因此許用接觸應力與齒面滑動速度有關(guān)。鑄造錫青銅渦輪的主要故障模式是齒面點蝕，這是由接觸應力引起的，因此許用接觸應力與滑動速度無關(guān)。

5.闡述了凸輪從動件的常見運動規(guī)律、沖擊特性及應用。

A：等速運動定律、等加減速運動定律、簡諧振動定律（余弦加速度運動定律）；

等速運動規(guī)律具有剛性影響，用于低速、輕載的情況；

等加速、等減速法則具有靈活的沖擊力，用于中低速的情況；簡諧振動定律（其余四弦的加速度定律）有停頓區(qū)間時有彈性影響，用于中低速情況，無停頓區(qū)間時有無彈性沖擊，用于高速場合。

6、簡述齒形嚙合的基本規(guī)律。

無論齒形在任何位置接觸，經(jīng)過接觸點的共同法線都必須經(jīng)過連接線上的某一點，以保證傳動比恒定。

7、軸類零件圓周固定的方法有哪些？

圓周固定：鍵連接、花鍵連接、過盈配合連接、緊定螺釘、銷釘連接、膨脹連接

8、軸類零件的軸向固定方式主要有哪幾種？

軸向固定：軸肩、套環(huán)、套筒、軸端擋板、彈性齒圈、軸肩、套環(huán)、套筒固定可靠，能承受較大的軸向力；彈性齒圈可承受較小的軸向力；軸端擋板用于固定軸端零件。

9、為什么閉式蝸桿傳動必須進行熱平衡計算？

蝸桿傳動具有相對滑動、摩擦力大。由于閉式蝸桿傳動散熱差，容易產(chǎn)生膠水，因此需要進行熱平衡計算。

10、齒輪強度計算有哪兩種強度計算理論？

答：齒根接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度的計算，齒面接觸疲勞強度針對齒面疲勞點蝕故障，齒根彎曲疲勞強度針對齒根疲勞斷裂。齒輪傳動為閉式軟齒面?zhèn)鲃樱湓O(shè)計準則是根據(jù)齒面的接觸疲勞強度校核齒根的彎曲疲勞強度。

11、聯(lián)軸器和離合器的作用是什么？它們之間有什么區(qū)別？

答：聯(lián)軸器和離合器的作用是連接兩軸一起旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。它們的區(qū)別在于，用聯(lián)軸器連接的兩軸在運轉(zhuǎn)中是不能分離的，只有在停機后拆下零件后，兩軸才能在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時分離或嚙合。

12、加載油膜的必要條件是什么？

答：相對運動的兩個表面之間必須形成楔形間隙； 2、被油膜隔開的兩個表面必須有一定的相對滑動速度，其方向應保證潤滑油從大口和小口進口； 3、潤滑油必須有一定的粘度，供油量要充足。

13、簡述7310型軸承的含義、特點及用途。

A：代號含義：7——角接觸球軸承； (0)——正常寬度，0——可以省略或不寫； 3——直徑系列為中型系列； 10——軸承內(nèi)徑為50mm。

特點及用途：既能承受徑向載荷，又能承受單向軸向載荷，極限轉(zhuǎn)速高，一般成對使用。

14、齒輪傳動、皮帶傳動、鏈傳動組成的傳動系統(tǒng)中，最高速度級應布置什么傳動？什么驅(qū)動器被安排在最低速度級別？為什么要這樣安排呢？

答：一般情況下，皮帶傳動布置在最高層，鏈傳動布置在最低層；皮帶傳動具有傳動平穩(wěn)、緩沖吸振的特點，因此置于高速級別，有利于電機；鏈條傳動工作時噪音較大，適合低速場合工作，因此一般布置在低速級。

15、鏈條傳動速度不均勻的原因是什么？影響它的主要因素有哪些？什么條件下瞬時傳動比可以恒定？

答：1）鏈條傳動速度不均勻的主要原因是鏈條傳動的多邊形效應； 2）主要因素有：鏈條速度、鏈條節(jié)距和鏈輪齒數(shù)； 3）當大、小鏈輪齒數(shù)等于z1=z2（R1=R2），且傳動中心距恰好為節(jié)距P的整數(shù)時，瞬時傳動比恒定，即恒定至 1。

16、圓柱齒輪減速機中，為什么小齒輪B1的寬度略大于大齒輪B2的寬度？計算強度時，齒寬系數(shù)ψd是按B1計算還是按B1計算？為什么？

答：1）為了防止大小齒輪的工作載荷因裝配誤差引起的軸向錯位而增加工作載荷，小齒輪齒寬B1略大于大齒輪的寬度B2； 2）根據(jù)大齒輪的寬度B2計算齒寬系數(shù)ψD；因為大齒輪齒寬B2是一對圓柱齒輪的實際接觸寬度。

17、減速帶傳動時為什么要使小帶輪直徑D1≥Dmin、主動輪包角α1≥120°？一般情況下，帶速建議在（5-25）m/s之間。皮帶速度超出這個范圍會有什么影響？

答：1）小帶輪直徑越小，皮帶的彎曲應力越大，因此為避免皮帶彎曲應力過大，應限制小帶輪的最小直徑； 2）主動輪包絡(luò)角α 1 影響皮帶最大有效張力，α 1 皮帶最大有效張力越小，最大有效張力越小，以提高皮帶傳動的最大有效張力防止打滑，一般α1≥120°； 3）如果帶速太小，說明小帶輪是直的。如果直徑太小，則所需的有效拉力Fe太大，會導致帶的根數(shù)Z太多，從而使皮帶傳動結(jié)構(gòu)較大；如果帶速太大，則離心力FC太大，因此帶速應為（5-25）M/s。

18、滾動螺桿的優(yōu)缺點。

答：優(yōu)點：1）磨損很小，可通過調(diào)整方法消除間隙并能產(chǎn)生一定的預變形以增加剛性。因此，傳輸精度非常高。 2）不自鎖，可將直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。缺點：1）結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，2）在某些機構(gòu)中需要自鎖機構(gòu)以防止反轉(zhuǎn)。

19. 按鍵選擇原則？

答：選型和尺寸選擇：選型應根據(jù)關(guān)鍵連接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件，尺寸選擇應根據(jù)標準規(guī)格和強度的要求確定。鍵的尺寸為截面尺寸（鍵寬b*鍵高h）和長度L。截面尺寸b*h由軸直徑D選定，鍵長l可由軸的長度確定。輪轂，即鍵長L小于輪轂長度，而導向平鍵根據(jù)輪轂長度和滑動距離確定一般輪轂長度L’~(1.5-2)*d。