麻花鉆是一種結構簡單的常用鉆孔工具。磨好鉆頭對于工件加工來說是非常重要的，但要磨好它并不容易。關鍵是要掌握打磨的方法和技巧。多掌握磨削方法和經驗，就能掌握鉆頭的磨削尺度。

磨削麻花鉆的程序

麻花鉆的頂角一般為118°，也可視為120°。磨鉆掌握以下六大技巧，一般是沒有問題的。

修磨鉆頭前，應將鉆頭的主切削刃與砂輪面置于一個水平面上，即切削刃與砂輪面接觸時，應修整刃口。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步。定位后，慢慢靠在砂輪表面。

這個角度就是鉆頭的前角。如果角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和橫刃角。這里指的是鉆頭軸線與砂輪面的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較準確。這里要注意磨削前鉆頭的相對水平位置和角度位置，兩者都要兼顧。不要為了平邊而忽略設置度角，也不要為了設置角度而忽略設置邊。

切削刃接觸砂輪后，應從主切削刃向后磨削，即鉆頭切削刃先接觸砂輪，然后沿整個后刀面慢慢向下磨削。鉆頭切入時，可輕輕接觸砂輪，先研磨少量刃口，觀察火花的均勻性，及時調整手上的壓力，注意鉆頭的冷卻，這樣以免過度研磨鉆頭，導致邊緣變色和退火。當切削刃溫度較高時，應及時冷卻鉆頭。

這是標準的鉆磨動作。主切削刃應在砂輪上上下擺動，即握住鉆頭前端的手應使鉆頭在砂輪面上均勻上下擺動。但握柄的手不能擺動，應防止后柄向上翹，即鉆尾不能翹到砂輪水平中心線以上，否則刃口變鈍，無法切割。這是最關鍵的一步。鉆頭是否磨得好與它有很大關系。當打磨快結束的時候，從邊緣開始，在后角處輕輕打磨，讓邊緣的背面更加光滑。

磨完一個邊后，再磨另一邊。刃口必須在鉆頭軸線的中間，兩邊的刃口要對稱。有經驗的師傅會在強光前觀察鉆點的對稱性，然后慢慢打磨。鉆頭切削刃后角一般為10°～14°，后角大，切削刃太薄，鉆進時振動劇烈，孔口呈三邊形或五邊形，切屑呈針狀；后角小，鉆孔時軸向力很大，切入困難，切削力增大，溫度升高大，鉆頭發(fā)熱嚴重，甚至不能鉆進。后角打磨為宜，前點居中，兩棱對稱。鉆孔時，鉆頭排屑迅速，無振動，孔徑不擴大。

磨完兩個刃口后，對于直徑較大的鉆頭，應磨削鉆頭尖端。鉆頭的兩個刃磨完后，兩個刃尖處會有一個平面，會影響鉆頭的中心定位。有必要反轉邊緣后面的角度以使尖端的平面盡可能小。方法是將鉆頭立起，對準砂輪角，在刃后根部至刃尖處倒一個小槽。這也是鉆頭定心和切削速度的重要一點。注意在磨刃尖倒角時，千萬不要磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角變大，直接影響鉆削。
麻花鉆修磨注意事項

磨麻花鉆的注意事項

一般磨削鉆頭適用粒度為46～80目、硬度為中軟級的砂輪。砂輪必須運轉平穩(wěn)，跳動大的砂輪必須修整。為了磨削鉆頭的十字刃，應將砂輪的外角拋光至較小的圓角半徑。圓角半徑過大，磨十字刃時會損傷主切削刃。

鉆頭冷卻后，磨削時鉆頭施加的壓力不宜過大。一般采用風冷。必要時應浸入水中，以防止過熱退火，降低鉆頭切削部分的硬度。
三、標準麻花鉆的水平刃長，一般為0.18d（d指鉆頭直徑），水平刃處的前角有較大的負值。因此，鉆孔時，水平刃處的切削呈擠壓狀態(tài)，軸向阻力大。同時，如果橫刃較長，其定心效果和切割穩(wěn)定性都不好。因此，對于直徑大于5mm的鉆頭，必須將水平刃磨短，并適當增大靠近水平刃的前角，以提高鉆頭的切削性能。
十字刃的磨削必須完成。十字磨邊的目的是縮短十字邊，但十字邊不能太短。過短的橫刃不能減小進給阻力。在切削交叉刃的過程中，交叉刃兩側的負前角應盡可能磨光。如果適當增大前角，可以減小切削過程中的切削阻力，整個鉆孔過程輕便。

鉆頭冷卻后，磨削時鉆頭施加的壓力不宜過大。一般采用風冷。必要時應浸入水中，以防止過熱退火，降低鉆頭切削部分的硬度。
三、標準麻花鉆的水平刃長，一般為0.18d（d指鉆頭直徑），水平刃處的前角有較大的負值。因此，鉆孔時，水平刃處的切削呈擠壓狀態(tài)，軸向阻力大。同時，如果橫刃較長，其定心效果和切割穩(wěn)定性都不好。因此，對于直徑大于5mm的鉆頭，必須將水平刃磨短，并適當增大靠近水平刃的前角，以提高鉆頭的切削性能。
十字刃的磨削必須完成。十字磨邊的目的是縮短十字邊，但十字邊不能太短。過短的橫刃不能減小進給阻力。在切削交叉刃的過程中，交叉刃兩側的負前角應盡可能磨光。如果適當增大前角，可以減小切削過程中的切削阻力，整個鉆孔過程輕便。

如果手動進給鉆頭。磨削過程中可適當減小頂角。由于手電鉆的進給壓力不足，適當減小頂角可以增加切削刃對切削面的正壓力。

如果對孔徑和表面粗糙度的要求不是很嚴格，也可以將兩個切削刃適當磨成不完全對稱。雖然在鉆孔過程中孔徑會在原來的基礎上增加，但可以明顯減小鉆頭刃口與孔壁的摩擦力，減小切削力。磨鉆頭沒有嚴格的公式，需要在實際操作過程中逐漸積累加工經驗，不斷反復試驗，逐步比較觀察，才能磨好鉆頭。