快速線加工機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是其良好的性能和價(jià)格比。由于其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，它在中國(guó)有很大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)的快絲加工采用一次性切割工藝，加工效率約為40mm 2 / min，表面粗糙度約為3.0μm，表面有明顯的線條，加工精度約為0.02mm。

為了提高加工質(zhì)量，快線加工機(jī)床的生產(chǎn)廠家參照多次切削工藝對(duì)機(jī)床的相關(guān)部件進(jìn)行了改進(jìn)，出現(xiàn)了所謂的“中線機(jī)床”。機(jī)床數(shù)控精度、脈沖電源、走線系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等一大批工藝技術(shù)得到了極大的提高。提高加工精度，提高表面質(zhì)量。

目前，線切割機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)為：一次切割效率為180mm2 / min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm。此時(shí)的平均效率為50mm 2 / min，并且處理了表面光澤。無明顯切割條，加工精度0.01mm，電極線損≤0。 01毫米/ 200,000平方毫米這些績(jī)效指標(biāo)似乎比較好，但是應(yīng)該注意的是，獲得這些指標(biāo)需要確保良好的聯(lián)系。一旦出現(xiàn)差異，例如工作流體的濃度和焊絲的損失，將影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命的沖壓模具制造對(duì)精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，快速線材加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種情況促進(jìn)了慢速線材加工技術(shù)的快速發(fā)展，其各個(gè)方面工藝指標(biāo)它已達(dá)到相當(dāng)高的水平，是其他加工技術(shù)所無法替代的。

多重切割技術(shù)是提高慢焊絲加工精度和表面質(zhì)量的基本手段。通常，通過一次切割進(jìn)行切割，使用二次切割以提高精度，并且進(jìn)行三次或更多次切割以提高表面質(zhì)量。

由于切角時(shí)導(dǎo)線的磁滯，角會(huì)塌陷。為了提高切角精度，已經(jīng)采用了更加動(dòng)態(tài)的切角處理策略。如：自動(dòng)改變處理速度，自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓，控制處理能量。

先進(jìn)的慢絲加工機(jī)采用的高精度精加工電路是一種提高工件平直度的有效技術(shù)，使厚零件加工的精度大大提高；對(duì)于小圓角，窄縫，窄槽和精細(xì)零件的微精加工，頂級(jí)的CNC低速電火花線切割機(jī)可以用0.02?0.03毫米的線切割。

為保證高精度加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制、脈沖參數(shù)、走線系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)）都達(dá)到了很高的水平。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減少機(jī)床熱變形。閉環(huán)數(shù)字交流（直）流量伺服控制系統(tǒng)，保證了優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度。加工精度可以控制在幾微米以內(nèi)。精密定位范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)0.1μm等效控制；可采用浸沒加工，減少工件的熱變形；電機(jī)伺服和閉環(huán)線張力控制；并且通過電壓調(diào)制對(duì)刀供電可實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002毫米，無論是濕還是干都不會(huì)損壞工件。

先進(jìn)的慢線加工機(jī)使用平均電壓為零的非電解脈沖電源，從而將電解破壞最小化。另外，由于脈沖電源的改進(jìn)，通常使用高峰值和窄脈沖寬度（微秒）。大部分材料是氣相拋物，會(huì)帶走大量熱量，并且工件的表面溫度不會(huì)升高。開裂現(xiàn)象大大減少；不僅加工效率高，而且表面質(zhì)量大大提高。使用化學(xué)電源的化學(xué)火花切割工藝可以將表面變質(zhì)層控制為小于2μm。切削硬質(zhì)合金模具的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削。越來越多的零件通過切削加工。

由于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)以及檢測(cè)，控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢速線加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高。先進(jìn)的鋼絲移動(dòng)機(jī)床的當(dāng)前加工速度可以達(dá)到500mm。 2 /分鐘較大厚度的工件的加工效率具有實(shí)際的技術(shù)改進(jìn)。例如，當(dāng)切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可以達(dá)到170mm 2 / min。對(duì)于厚度變化的工件，通過自動(dòng)檢測(cè)工件的厚度來自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，以防止紗線斷頭并在此狀態(tài)下獲得最高的加工效率。

另外，先進(jìn)的慢速拉絲加工機(jī)引進(jìn)了先進(jìn)的自動(dòng)拉絲技術(shù)，自動(dòng)穿線時(shí)間<15s，提高了加工操作效率；引入的雙線自動(dòng)交換技術(shù)可通過0.20-0.02 mm的線切換處理自動(dòng)將線加倍。第一次切割用粗線制成，一般線徑為0.25 mm，以提高加工效率，并且可以切割芯線；然后用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般用0.10 mm的細(xì)絲切割小圓角，提高精度，節(jié)省30%至50%的總切割時(shí)間。

在加工過程中，為了減少人為干預(yù)并確保預(yù)期的工藝指標(biāo)，慢絲加工的自動(dòng)化，智能化和信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。

慢速線加工機(jī)床的完整工藝專家系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加工要求提供一組參數(shù)。它不僅包括公共電極線號(hào)和相應(yīng)的工件材料，而且還根據(jù)上噴嘴和下噴嘴是否與工件接觸以及距離有多大，為諸如PCD，PCBN等特殊材料提供加工參數(shù)。是在風(fēng)切開還是在露天表面進(jìn)行修整，準(zhǔn)確性，表面粗糙度和效率，這些優(yōu)先考慮了加工策略以產(chǎn)生相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；排料專家系統(tǒng)處理切塊，切塊，切塊，斷面變化，中心切塊，近邊切塊，大塊中的隨機(jī)因素。在高速切塊等情況下，自適應(yīng)控制策略和自動(dòng)控制功能在過程中使用以獲得穩(wěn)定和有效的處理。

自動(dòng)無孔檢測(cè)功能也非常實(shí)用。當(dāng)執(zhí)行自動(dòng)跳孔過程時(shí)，如果忘記打預(yù)孔或偏移了孔，則機(jī)器將自動(dòng)移至下一個(gè)預(yù)孔，這將防止在無人操作期間使機(jī)器停止。穿線后發(fā)生短路時(shí)，可以自動(dòng)尋找消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作的可靠性。

機(jī)床的CNC系統(tǒng)配有標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械接口，以形成智能制造系統(tǒng)。借助專家系統(tǒng)和自動(dòng)線交換技術(shù)，機(jī)器人（3T）或EROWA系統(tǒng)機(jī)器人可以輕松實(shí)現(xiàn)工件（托盤）的自動(dòng)交換。自動(dòng)化所有加工過程。

這種慢速線加工機(jī)代表了目前的最高水平，主要在瑞士和日本制造?？梢员ＷC這種機(jī)器的加工精度在±0.002mm以內(nèi)，最大加工效率可以達(dá)到400-500mm2 / min，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.05μm，表面質(zhì)量完美，表面幾乎沒有變質(zhì)層。使用Φ0.02mm的線進(jìn)行微精加工。大多數(shù)主機(jī)具有熱平衡系統(tǒng)，有些機(jī)器使用切削油。這種機(jī)床功能齊全，自動(dòng)化程度高。它可以直接完成模具的精密加工，加工后的模具壽命達(dá)到機(jī)械研磨的水平。

這種機(jī)器基本上由瑞士和日本公司生產(chǎn)。它具有自動(dòng)穿線功能，無阻抗電解電源和整體熱常數(shù)系統(tǒng)。可用Φ0.07mm的電極絲切割，精度為±0.003 mm。效率可達(dá)300mm2 / min以上，表面粗糙度可達(dá)Ra <0.2μm。它具有檢測(cè)工件橫截面變化并實(shí)時(shí)優(yōu)化放電功率的功能。這些機(jī)器也廣泛用于精密沖壓。

該機(jī)器通常由瑞士和日本的中國(guó)公司生產(chǎn)。某些臺(tái)灣機(jī)器的技術(shù)水平也可以達(dá)到此水平。其配置和性能滿足大多數(shù)國(guó)內(nèi)精密線切割加工的要求。通常，它采用無電阻抗電解電源，具有水浸處理和錐度切割功能。實(shí)際最大加工效率為150-200 mm2 / min，最佳表面粗糙度為Ra <0.4μm，切割精度可達(dá)±0.005mm，Φ0.1mm及以上的電極絲通常用于切割。防撞系統(tǒng)避免了由于編程錯(cuò)誤或處理不當(dāng)而造成的損壞，并配備了可選的自動(dòng)穿線機(jī)構(gòu)。

該機(jī)床通常是臺(tái)灣機(jī)床或國(guó)產(chǎn)機(jī)床。它的配置和性能滿足了普通家用模具的加工要求。一般情況下，一刀一切，二刀一修的過程可以達(dá)到約0.8μm的穩(wěn)定表面粗糙度，加工精度為±0.008mm，大部分只能用0.15mm及以上的電極絲切割，表面微結(jié)構(gòu)被處理。轉(zhuǎn)角與高級(jí)機(jī)床之間存在一定的距離。

通常，慢線加工機(jī)與快速線加工機(jī)相比在加工效率，精度，表面質(zhì)量等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。盡管慢速線加工機(jī)的價(jià)格較為昂貴，但是隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，它將越來越多地應(yīng)用于各種加工領(lǐng)域。