碳化鎢材料的苛刻加工可以通過金剛石砂輪之類的工具完成。除此之外，當(dāng)前發(fā)明和開發(fā)了許多現(xiàn)代加工技術(shù)，目的是在更短的加工時間內(nèi)獲得形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如電火花加工，超音速加工，電解加工，電子束加工和激光加工。

本文重點介紹 EDM，稱為電火花線切割加工，在引導(dǎo)加工路徑的設(shè)計電路中使用兩個由金屬碳化物或金屬制成的電極切斷備件。 Joseph Preistly 在 1770 年首次注意到并觀察到它。然后在 1940 年代，兩名蘇聯(lián)研究人員 Lazarenkos 是發(fā)現(xiàn)這種技術(shù)在加工難加工材料中實用的主要科學(xué)家。然后在 20 世紀 60 年代出現(xiàn)了第一批用于制造由硬化鋼制成的模具的 EDM 機床。直到1974年，生產(chǎn)出使用CNC繪圖繪圖機的線切割電火花機，可以處理要求更高精度的加工任務(wù)。

如今，加工厚度達 16 英寸的工件，EDM 可確保其精度達到 +/-0.002mm。幾乎沒有產(chǎn)生毛刺。由于在此過程中不存在任何切削力和應(yīng)力，因此電火花線切割非常適合精密零件，因為它可以使它們遠離變形等缺陷。除此之外，工具和零件是在熱處理后加工的，因此尺寸精度不受任何熱處理變形的影響。

電火花加工的加工條件和應(yīng)用范圍。

1.形狀復(fù)雜

2.要求高精度

3，精美，珍貴或虛弱的材料

電極和工件表面之間必須有間隙，其寬度取決于工作電壓和加工量。當(dāng)WEDM機加工工件時，必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，例如煤油，皂化油，去離子水等。需要教導(dǎo)高絕緣性以促進脈沖火花放電的產(chǎn)生，液體介質(zhì)還具有消除間隙中的電解腐蝕產(chǎn)物和冷卻電極的作用。鉬絲和工件保持在加工表面之間一定的間隙。如果間隙太大，則電極之間的電壓不能穿透極間介質(zhì)，并且不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙太小，則容易形成短路連接，并且不能產(chǎn)生電力。必須使用脈沖電源，也就是說，火花放電必須是脈沖式的和間歇性的。在脈沖間隔期間，間隙介質(zhì)被去離子，以便下一個脈沖可以突破兩極之間的放電。

（1）可以加工用于電火花成型加工的電極，用于穿孔加工的電極和用于錐形腔的電極。另外，電極材料例如銅鎢和銀鎢合金對于線切割是特別經(jīng)濟的。

（2）試制新產(chǎn)品時，由于不需要額外的模具，因此可以大大縮短制造周期并降低成本。修改設(shè)計和更改處理程序也很方便。

（3）加工模具零件，電火花線切割加工主要用于模具，擠壓模，塑料模，電火花模腔模的加工。由于電火花線切割機床的速度和精度的迅速提高，它已經(jīng)達到了三坐標(biāo)磨床的水平。競爭程度。因此，在某些工業(yè)化國家，精密磨削和其他工藝已被EDM和WEDM取代。

線切割機床用線切割工件中的編程輪廓。擠壓模和落料沖頭通常通過線切割加工。切割始終貫穿整個工件。要開始加工，必須首先在工件上鉆孔或從邊緣開始。在加工區(qū)域，每次放電都會在工件上產(chǎn)生一個凹坑并沖擊刀具。導(dǎo)線可以傾斜，以便可以在頂部和底部制成錐形或其他形狀的零件。電極和工件之間沒有機械接觸（參見上文）。導(dǎo)線通常由黃銅或?qū)訝钽~制成，直徑在0.1到0.3毫米之間。

根據(jù)所需的精度和表面光潔度，將零件切割一次或?qū)⑵浯植诨⑺⒚?。在一次切割中，金屬絲理想地穿過實心部分，該實心部分將在完成時掉落塊或碎屑。這將為某些作業(yè)提供足夠的準(zhǔn)確性，但是在大多數(shù)情況下，略讀是必需的。排渣是指鋼絲在較低的功率設(shè)置和低壓沖洗下再次通過粗糙表面的位置。根據(jù)所需的精度和表面光潔度，可能會有1到9次除渣。通常只有兩個滑雪道。脫脂通道最多可以去除0.002英寸的材料，或者僅去除0.0001英寸的材料。在粗加工（即第一次切割）過程中，水被迫以高壓進入切割，以提供足夠的冷卻并盡可能快地消除侵蝕顆粒。在熔渣（精確/精細切割）過程中，水溫和地流過燒灼爐，以防止金屬絲偏斜。