盡管毛刺不大，但會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，隨著各行各業(yè)對(duì)毛刺的關(guān)注，去毛刺方法層出不窮。常用的修邊/去毛刺如下：

去毛刺、倒角這些小工序在工作中往往是不可小覷的，今天我們總結(jié)一下以往分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來(lái)幫助。

手工作品

傳統(tǒng)修邊刀逐漸取代了這些傳統(tǒng)方法，無(wú)需進(jìn)行技術(shù)處理，節(jié)省成本和環(huán)境保護(hù)。  

化學(xué)方法

根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理，金屬零件的去毛刺可以自動(dòng)，選擇性地進(jìn)行?？蓮V泛用于氣動(dòng)，液壓，工程機(jī)械，噴油泵，汽車，發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的泵體，閥體，連桿，柱塞針閥對(duì)等金屬零件的去毛刺。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，熱處理和精加工后的零件。   

電解法

一種通過(guò)電解對(duì)金屬零件進(jìn)行去毛刺的電化學(xué)加工方法。將工具陰極（通常是黃銅）固定在工件的毛刺部分附近，并在它們之間留有一定的間隙（通常為0.3-1MM）。工具陰極的導(dǎo)電部分與毛刺邊緣對(duì)齊，其他表面覆蓋有絕緣層，因此電解集中在毛刺部分。在加工過(guò)程中，工具的陰極與直流電源的負(fù)極相連，工件與直流電源的正極相連。壓力為0.1-0.3 MPa的低壓電解液（通常為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液）在工件和陰極之間流動(dòng)。當(dāng)連接直流電源時(shí)，毛刺將產(chǎn)生陽(yáng)極溶解并被去除，然后被電解液帶走。電解液在一定程度上具有腐蝕性。去毛刺后，應(yīng)清潔工件并進(jìn)行防銹處理。電解去毛刺適用于對(duì)隱藏零件中的交叉孔或復(fù)雜零件進(jìn)行去毛刺。它具有很高的生產(chǎn)效率，僅需幾秒鐘到幾十秒鐘。該方法通常用于對(duì)齒輪，花鍵，連桿，閥體和曲軸油道孔進(jìn)行去毛刺，以及修整尖角。缺點(diǎn)是零件附近的毛刺也會(huì)受到電解的影響，表面會(huì)失去原有的光澤，甚至?xí)绊懗叽缇取? 

超聲波法

當(dāng)超聲波產(chǎn)生的超聲波能量作用于振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的孔洞（即內(nèi)部為真空）。這些孔在破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓的瞬時(shí)壓力，這就是所謂的空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的數(shù)百個(gè)大氣壓的瞬時(shí)沖擊力，去除附著在零件上的毛刺。超聲波去毛刺并不是對(duì)所有的毛刺都適用，主要是針對(duì)一些微小的毛刺。一般如果需要用顯微鏡觀察毛刺，我們可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于可見(jiàn)毛刺，主要取決于粘接強(qiáng)度。結(jié)合力較弱的毛刺可采用超聲波處理。一般如果毛刺只能用刀具處理，超聲波法根本就不行。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

高壓水噴射法

顧名思義，它以水為介質(zhì)，利用瞬時(shí)沖擊力去除加工后產(chǎn)生的毛刺和毛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，發(fā)現(xiàn)合適的壓力為30mpa-50mpa。如果壓力不足，則不能獲得去毛刺效果。如果壓力太高，可以去除毛刺，但是有損壞工件的危險(xiǎn)。通常，液壓部件在使用時(shí)承受的液壓壓力在20MPa以內(nèi)，而毛刺殘留在50MPa的壓力下無(wú)法去除。在數(shù)MPa的工作壓力下掉落的可能性很小，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。高壓去毛刺設(shè)備的制造商越來(lái)越多，可以簡(jiǎn)單地分為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式成本低廉，適用于簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗。缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)的橫孔和斜孔的去毛刺效果不佳。噴嘴移動(dòng)式可有效調(diào)節(jié)噴嘴與閥體之間產(chǎn)生毛刺的距離，通過(guò)CNC控制有效地對(duì)應(yīng)于閥體內(nèi)橫孔，斜孔和盲孔的毛刺，但造成盲孔的毛刺由于該設(shè)備的高成本，只有汽車的心臟和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能享受這種待遇。

熱爆炸法

又稱電熱去毛刺，熱去毛刺被世界機(jī)械制造業(yè)公認(rèn)為最適合小工件大面積去毛刺的先進(jìn)技術(shù)。國(guó)內(nèi)只有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)這種設(shè)備。它利用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉室中混合，瞬間點(diǎn)燃燃燒，在極短的時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到去除毛刺的目的.熱去毛刺是一種特殊的加工技術(shù)，具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好、去毛刺均勻徹底、工件表面光潔、不受工件材料、形狀和毛刺位置限制等特點(diǎn)。特別適用于型腔復(fù)雜、相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等其他工藝方法無(wú)法解決的難于去毛刺的工件去毛刺?？捎糜诤谏?、有色金屬和熱塑性塑料等非金屬材料的去毛刺，也可用于金屬壓鑄件和塑料件的去毛刺。由于其加工效率高，生產(chǎn)直接成本低，特別適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境。是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的理想高效加工設(shè)備。  

冷凍修整方法

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品的飛邊（或毛刺）的厚度比制品薄得多，因此飛邊（或毛刺）的脆化速度比制品快。在飛邊（或毛刺）為脆化而產(chǎn)品不脆化期間，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過(guò)射彈打擊產(chǎn)品，從而去除產(chǎn)品處于脆化狀態(tài)的飛邊（或毛刺）。冷凍去毛刺（修邊）機(jī)是利用液氮的超低溫對(duì)橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金飛邊進(jìn)行快速脆化的一種。在這種狀態(tài)下，高速噴出的冷凍顆粒撞擊產(chǎn)品的毛刺（或飛邊），從而既能高質(zhì)量、高效地去除產(chǎn)品的毛刺（或飛邊），又能保持產(chǎn)品本身的所有特殊去毛刺（修整）設(shè)備的物理性能不變?？纱蟠筇岣弋a(chǎn)品的修邊（去毛刺）精度，強(qiáng)化程度高。該類設(shè)備已成為精密橡塑制品和壓鑄企業(yè)精加工去毛刺必不可少的設(shè)備。  

磁力法

電磁去毛刺機(jī)利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布產(chǎn)生強(qiáng)大而穩(wěn)定的磁感應(yīng)效果，從而使電磁鋼針（進(jìn)口原材料。半永久性）和工件可以在各個(gè)方向和多個(gè)角度完全磨削，從而實(shí)現(xiàn)快速除銹，死角去除，去毛刺和切削刃去除，氧化膜去除和燒結(jié)痕跡去除的功能。特別是對(duì)于形狀復(fù)雜，有孔接縫，內(nèi)外螺紋等工件，可以表現(xiàn)出魔幻和魔幻效果，并且不會(huì)損壞工件表面，不會(huì)影響工件的精度。讓工件立即變得光滑整潔，煥然一新。它適用于金屬零件（例如金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼）和非金屬零件（例如硬塑料）的研磨，拋光和去毛刺。

機(jī)械手方法

它是典型的機(jī)電一體化設(shè)備，它綜合利用了機(jī)械與精密機(jī)械，微電子與計(jì)算機(jī)，自動(dòng)控制與驅(qū)動(dòng)，傳感器與信息處理，人工智能等學(xué)科的最新研究成果。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對(duì)自動(dòng)化要求的提高，去毛刺機(jī)械手技術(shù)得到了飛速發(fā)展，并出現(xiàn)了各種去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品。去毛刺機(jī)械手的實(shí)用性不僅解決了許多僅靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，而且促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。

去毛刺機(jī)械手的典型零件有：鋁制輪轂，變頻器殼體，同步器殼體，同步器齒輪輪轂，軸承蓋，氣缸體，閥體，閥蓋，輸出軸，發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪等。

自動(dòng)去毛刺磨刷

纖維刷可以承受高達(dá)150°C的工作溫度。即使沒(méi)有冷卻液，它也可以工作。另外，研磨刷具有很強(qiáng)的耐水性，不會(huì)受到冷卻液的影響。它可以去除工件的毛刺，特別是對(duì)于薄工件和邊緣的工件。

表面研磨：管道，接頭和軸的研磨。沖壓或激光加工過(guò)程中的內(nèi)孔毛刺可用磨刷去除，以使汽車精密金屬零件的多個(gè)邊緣無(wú)毛刺。