粉末冶金技術(shù)是通過(guò)成形，燒結(jié)和制造金屬材料及各種類型的產(chǎn)品來(lái)制造金屬粉末或使用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料的技術(shù)。粉末冶金與陶瓷生產(chǎn)之間有一些相似之處，屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。因此，冶金技術(shù)也可以用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，它已成為解決新材料問(wèn)題的關(guān)鍵，并在新材料的開(kāi)發(fā)中起著重要的作用。

應(yīng)用領(lǐng)域s 粉末冶金學(xué)

首先，粉末冶金技術(shù)可以最大程度地減少合金成分的偏析并消除粗糙和不均勻的鑄造結(jié)構(gòu)。它在制備高性能稀土永磁材料，稀土儲(chǔ)氫材料，稀土發(fā)光材料，稀土催化劑，高溫超導(dǎo)體等方面起著重要作用。

其次，制備了一系列高性能材料，例如非晶態(tài)，微晶態(tài)，準(zhǔn)晶態(tài)，納米晶態(tài)和過(guò)飽和固溶體。這些高精度材料具有出色的電，磁，光學(xué)和機(jī)械性能。

然后利用粉末冶金技術(shù)可以輕松實(shí)現(xiàn)各種類型的復(fù)合材料，充分發(fā)揮每組原料的特性，這可以說(shuō)是低成本生產(chǎn)的高性能金屬基體和陶瓷復(fù)合技術(shù)。

另外，粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)近凈成形和自動(dòng)批量生產(chǎn)，還可以有效節(jié)約生產(chǎn)資源，降低能耗。

利用粉末冶金技術(shù)可以充分利用礦石，尾礦，煉鋼污泥，鋼廠氧化皮，回收廢金屬為原料。這是一項(xiàng)可以有效地進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)

1.可以加工特殊材料。粉末冶金材料可用于制造難熔金屬，化合物，假合金和多孔材料。

2.節(jié)省金屬并降低成本。由于粉末冶金可以壓制成壓坯的最終尺寸，因此無(wú)需使用機(jī)械加工。這種方法產(chǎn)生的金屬損失僅為1-5%，而一般加工的損失為80%。

3.準(zhǔn)備高純度材料。粉末冶金過(guò)程不會(huì)在材料生產(chǎn)過(guò)程中熔化材料，也不會(huì)與其他物質(zhì)帶來(lái)的雜質(zhì)混合。燒結(jié)是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，它不怕氧化或?qū)Σ牧系娜魏挝廴尽Ｒ虼?，產(chǎn)品的純度較高。

4.物料分配的正確性。粉末冶金可以保證材料成分比例的正確性和均勻性。

5.批量生產(chǎn)可降低成本。粉末冶金適用于生產(chǎn)大量形狀均勻的產(chǎn)品，例如齒輪等成本較高的產(chǎn)品，可大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

1. P / M產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性較差。由于無(wú)法完全消除壓制坯料的內(nèi)部孔，因此P / M產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性比具有相應(yīng)組件的鑄件和鍛件差。

2.粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動(dòng)性比液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，因此其形狀和大小將受到一定程度的限制，其重量將不超過(guò)10 kg。

3.模具成本高。由于模具制造成本太高，因此僅適合批量生產(chǎn)。

粉末的性質(zhì)至關(guān)重要

Powder is a general term for all properties, including the geometric properties (particle size and shape), chemical properties, mechanical properties and physical properties of powder. These properties can’t be obtained by traditional casting method. To a large extent, powder properties often determine the properties of P / M products.

粒度。它是燒結(jié)過(guò)程中的收縮以及產(chǎn)品的最終性能，會(huì)影響粉末的加工和成型。一些性質(zhì)幾乎與粒徑直接相關(guān)。例如，可以通過(guò)將原始顆粒的平均粒徑除以10來(lái)憑經(jīng)驗(yàn)獲得過(guò)濾材料的過(guò)濾精度。

粉末的顆粒形狀。它取決于粉碎方法，例如電解產(chǎn)生的粉末，顆粒是否呈樹(shù)枝狀；還原法生產(chǎn)的鐵粉呈海綿狀。另外，一些粉末是雞蛋，圓盤(pán)，針，洋蔥等。粉末顆粒的形狀會(huì)影響粉末的流動(dòng)性和堆積密度。由于顆粒之間的機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉末的強(qiáng)度也很大，特別是對(duì)于樹(shù)枝狀粉末。但是對(duì)于多孔材料，球形粉末是最好的。

機(jī)械性能粉末的機(jī)械性能是粉末的技術(shù)性能。它是粉末冶金成形過(guò)程中的重要技術(shù)參數(shù)。粉末的松密度是壓制過(guò)程中按體積法稱量的基礎(chǔ)；粉末的流動(dòng)性決定了粉末向模具的填充速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力。粉末的可壓縮性決定了壓制過(guò)程的難度和施加的壓力；粉末的可成型性決定了坯料的強(qiáng)度。

化學(xué)性質(zhì)主要取決于原料的化學(xué)純度和粉碎方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能，壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)產(chǎn)品的機(jī)械性能，因此，在PM的大多數(shù)技術(shù)條件下都有某些規(guī)格。

粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成，機(jī)械和物理性能，這是傳統(tǒng)鑄造方法無(wú)法獲得的。多孔，半致密或全致密的材料和產(chǎn)品，例如含油軸承，齒輪，凸輪，導(dǎo)桿，刀具等，可以通過(guò)粉末冶金技術(shù)直接制成。它是一種粉末冶金產(chǎn)品，幾乎不需要切削。

普通粉末冶金成型工藝

研磨過(guò)程

磨削是指用磨料和磨具將工件上多余的材料切掉的加工方法。

刨

刨削是一種使用刨床在工件上進(jìn)行水平相對(duì)線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削方法。主要用于零件的形狀加工。刨削精度為it9?it7，表面粗糙度Ra為6.3?1.6um。

金屬沉積

It is similar to the “milking oil” type of molten deposition, but the metal powder is ejected. In addition to spraying metal powder materials, the nozzle also provides high-power laser and inert gas protection. In this way, it will not be limited by the size of the metal powder box, and can directly produce larger parts, and it is also very suitable for the repair of local damaged precision parts.

轉(zhuǎn)彎

車(chē)削是機(jī)械加工方法之一。旋轉(zhuǎn)工件通過(guò)在車(chē)床的工作平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭進(jìn)行加工，從而有效地加工由主軸，板，機(jī)殼以及具有旋轉(zhuǎn)表面的工件組成的工件?？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，車(chē)削是機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的車(chē)床加工。車(chē)削是一種通過(guò)利用工件相對(duì)于車(chē)床刀具的旋轉(zhuǎn)來(lái)切削工件的方法。車(chē)削的切削能量主要由工件而不是工具提供。車(chē)削適用于加工旋轉(zhuǎn)表面。大部分具有旋轉(zhuǎn)表面的工件可以通過(guò)車(chē)削方法進(jìn)行加工，例如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，端面，凹槽，螺紋和旋轉(zhuǎn)成型表面等。使用的主要是車(chē)削工具。

圖紙?zhí)幚?/span>

Drawing process is a kind of plastic processing method which pulls the metal blank out of the die hole smaller than the section of the blank by the help of external force to obtain the corresponding shape and size of the product. Because drawing is usually carried out in cold state, this process is also called cold drawing or cold drawing.”