從 1920 年代開始，金屬制品、玩具和小五金行業(yè)使用沖床、壓力機(jī)等簡單的機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的模具來加工產(chǎn)品毛坯或某些部件，包括用于下料和沖孔的“刀頭模具”。金屬拉伸的“對接模具”。那個(gè)時(shí)候，工廠使用的沖壓設(shè)備還不是很厲害，大部分還是扳手。模具加工除使用少量簡單的通用設(shè)備外，以人工為主，因此模具精度不高，破損率大。直到40年代初，液壓機(jī)冷沖頭才出現(xiàn)。隨著大量沖壓機(jī)床的生產(chǎn)，從1960年到1970年，冷沖壓模具已經(jīng)從單沖裁沖裁模具發(fā)展到?jīng)_裁沖裁復(fù)合模具。由于冷模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，有多種模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可供選擇，精度也有所提高。同時(shí)，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的改進(jìn)，冷沖壓模具的使用壽命提高了5～7倍。這一時(shí)期，由于成型磨床、電脈沖和線切割機(jī)床等機(jī)床以及硬質(zhì)合金作為模具材料的相繼使用，冷沖壓模具的制造工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖頭的使用壽命從3.5萬個(gè)躍升至150萬個(gè)以上。隨著設(shè)計(jì)人員對成型工藝的改進(jìn)，引進(jìn)了大量具有自動(dòng)上料、自動(dòng)壓片和拾取裝置的復(fù)合模具。模具銑床引進(jìn)后，可以用石膏型芯、木?；?qū)嵨镏谱鞒鱿嗤螤畹男托?，為?fù)合拉絲模具的制作提供了便利，并保證了精度。 1970年代以后，冷模采用斜線切割機(jī)加工。沖頭和模具可以進(jìn)行淬火再切割和組裝，以取代原來的冷模制作工藝：熱處理-組裝-變形校正的繁瑣過程。模具光潔度也提高了一級，精度可達(dá)0.01mm。后來，專業(yè)的模具廠、模具車間團(tuán)隊(duì)已經(jīng)廣泛使用線切割機(jī)加工冷沖壓模具。1、粉末壓制硬質(zhì)合金模具介紹粉末壓制硬質(zhì)合金模具，又稱金屬粉末壓制模具、粉末冶金模具和硬質(zhì)合金模具，具有高硬度（最低85.0HRA，最高92.0HRA）、高強(qiáng)度、良好的耐磨性、良好的韌性、抗沖擊性、電加工性能、全系統(tǒng)密度、高內(nèi)腔光潔度適用于廣泛的應(yīng)用、不粘紅色特點(diǎn)，采用硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨壓模制成，可大大提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使用壽命是普通鋼壓模的5-10倍。適用于磁粉、陶瓷粉、難熔金屬粉末、鐵銅基粉末、銅、鐵、鋁、鋅、不銹鋼等金屬粉末材料最理想的硬質(zhì)合金模具。已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、摩托車、機(jī)械、家用電器、航空、航天、造船等領(lǐng)域。用于制作沖壓模具的材料有鋼、硬質(zhì)合金、鋼硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)-點(diǎn)合金、鋁青銅和聚合物材料。目前，用于制作沖壓模具的材料大部分是鋼材。常用模具工作零件的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速等。鋼、基鋼、硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金鋼等。模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼有T8A、T10A等。優(yōu)點(diǎn)是加工性能好，價(jià)格低廉。但淬透性和紅硬性較差，熱處理變形大，承載能力低。 2．低合金工具鋼 低合金工具鋼是以含有適量合金元素的碳素工具鋼為基礎(chǔ)的。與碳素工具鋼相比，淬火變形和開裂傾向降低，鋼的淬透性提高，耐磨性也更好。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代碼CH-1）和6CrNiSiMnMoV（代碼GD）。 3．高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性，熱處理變形很小，耐磨微變形模具鋼、軸承的能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造時(shí)必須進(jìn)行反復(fù)鍛造（軸向鏜孔、徑向拔毛），以減少碳化物的不均勻性，提高使用性能。 4．高碳中鉻工具鋼模具中使用的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的鉻含量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性。性別。與碳化物偏析比較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。 5．高速鋼高速鋼在模具鋼中具有最高的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，并且具有很高的承載能力。模具中常用的有鎢含量較少的W18Cr4V（代號8-4-1）和W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號M2），以及為提高韌性而開發(fā)的減釩高速鋼。 6W6Mo5 Cr4V（代碼 6W6 或低碳 M2）。高速鋼也需要鍛造以改善其碳化物分布。 6．基礎(chǔ)鋼 在高速鋼的基本成分中加入少量其他元素，增加或減少碳含量以提高鋼的性能。此類鋼統(tǒng)稱為基礎(chǔ)鋼。它們不僅具有高速鋼的特性，具有一定的耐磨性和硬度，而且疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼、高強(qiáng)度冷作工具鋼，材料成本低于高-速度鋼。模具常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）。 7．硬質(zhì)合金和鋼 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金比任何其他類型的模具鋼具有更高的硬度和耐磨性，但彎曲強(qiáng)度和韌性較差。用作模具的硬質(zhì)合金為鎢鈷類，需要耐沖擊性小、耐磨性高的模具，可以使用鈷含量比較少的硬質(zhì)合金。對于高沖擊模具，可以使用鈷含量高的碳化物。鋼質(zhì)硬質(zhì)合金是在鐵粉中加入少量合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）作為粘結(jié)劑，并使用碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，采用粉末冶金法燒結(jié)而成。鋼硬質(zhì)合金基體為鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性差、加工困難的缺點(diǎn)，可切削、可焊、可鍛、可熱處理。鋼結(jié)碳化物含有大量的碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種。調(diào)質(zhì)后硬度可達(dá)68～73HRC。硬質(zhì)合金模具的使用壽命是鋼模具的十倍甚至幾倍。硬質(zhì)合金模具只有硬度高、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、膨脹系數(shù)小。硬質(zhì)合金一般采用硬質(zhì)合金。如市場標(biāo)準(zhǔn)材料YG3、YG6、YG6X.YG8.YG15、YG20、YG20C、YG25和HU20、HU222、HWN1（非磁性合金模具）等，采用原始硬質(zhì)合金材料，低壓燒結(jié)等特殊工藝，韌性將比常規(guī)生產(chǎn)更好，使用壽命增加3-5倍。分類硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類：第一類是硬質(zhì)合金拉絲模具，占硬質(zhì)合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，開發(fā)了一些新牌號，如高速拉絲用新牌號YL，國外進(jìn)口拉絲模號CS05（YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷模和塑料模具，主要品牌有YC20C、YG20、YG15、CT35和YJT30、MO15。第三類模具是非磁性合金模具磁性材料的生產(chǎn)，如YSN系列YSN（包括20、25、30、35、40）和鋼接頭無磁模TMF。第四類是熱模。此類合金無標(biāo)準(zhǔn)牌號，市場需要增加。適用于銅、鋁、鋼、合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、鉚釘?shù)壤溏吚錄_、平頭冷鐓模、沉頭冷沖鐓頭模、沖孔模、縮桿模等常用型號。 1．采用99.95%高純原料碳化鎢粉和鈷。 2．冷鐓模具硬度達(dá)到HRA88以上，抗彎強(qiáng)度達(dá)到2400以上。 3．具有高耐磨性和抗沖擊性成分（根據(jù)適用要求選擇碳化鎢粉+鈷粉）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→重新干燥→過篩得到混合→混合造粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）燒結(jié)→燒結(jié)毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波檢測）→圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模具組和模具鑲嵌或焊接→電加工（電極焊接或線切割）加工→研磨和拋光→鉗子修→試?！b箱。三、粉末壓制硬質(zhì)合金模具技術(shù)參數(shù)1、WC等合金成分%：88.0.2。 Co含量%：12.0.3，密度g/cm3：13.4～14.8.4，硬度HRA：85.0～91.5.5，晶粒度um：1.0～1.8.6，抗彎強(qiáng)度MPa：2800～4000.7。彈性模量GPa：390-525.8。熱膨脹系數(shù)10-6/0C：沖擊韌性J/cm2：4.9-6.8.資源：我們的碳化鎢耐磨件我們的碳化鎢冷鐓模具我們的碳化鎢拉絲模具
資料來源：Meeyou Carbide