很多客戶抱怨他們購買的硬質(zhì)合金模具的使用壽命很短，經(jīng)常沖壓不到一到兩次就開裂了。那是因?yàn)槭紫?，硬質(zhì)合金是一種硬而脆的材料，在使用中要特別注意硬質(zhì)合金模具的保養(yǎng)。其次，客戶通常沒有考慮這三個(gè)方面。今天我們將在一篇文章中與您分享如何通過這三點(diǎn)來延長您的硬質(zhì)合金模具的使用壽命。

您是否選擇了質(zhì)量好的硬質(zhì)合金模具？ ?

質(zhì)量包括以下內(nèi)容：

1、必須具有高抗性：模具在擠壓過程中必須同時(shí)承受很大的擠壓壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂載荷。

2、必須有很好的耐磨性：模具要有很高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大量合格的擠壓件。

3、必須有足夠的熱穩(wěn)定性：在每次連續(xù)生產(chǎn)過程中，模具的溫升有時(shí)會(huì)達(dá)到或超過200℃，以160~180℃為回火溫度會(huì)使模具材料的強(qiáng)度和硬度降低。因此，溫升較高的模具材料應(yīng)具有優(yōu)良的回火穩(wěn)定性。

4. 必須具有突出的技術(shù)性：冷擠壓模具制造周期長，工藝雜亂，精度要求高。一般需要鑄造、切削、熱處理、磨削或其他精加工。

您是否正確使用硬質(zhì)合金進(jìn)行生產(chǎn)？

使用硬質(zhì)合金模具時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在機(jī)器設(shè)備工作過程中，技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài)，提前排除機(jī)器故障。只有這樣，才能保證整個(gè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

2、硬質(zhì)合金模具在使用前和閑置停車過程中必須處于安全狀態(tài)。

3、硬質(zhì)合金模具因長期負(fù)荷工作，屬于維修率高的設(shè)備。維修時(shí)，應(yīng)將機(jī)器用支架固定牢固，停機(jī)，整套設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，方可開始下一步維修工作。

4、硬質(zhì)合金模具中的齒輪油對(duì)皮膚的刺激性很大。檢查是否有泄漏時(shí)，請(qǐng)勿用手觸摸。必要時(shí)戴手套或用紙檢查，避免皮膚直接接觸。不同的硬質(zhì)合金模具在加工過程中需要小心謹(jǐn)慎，以安全為主要因素。

5、選擇合適的減速比。硬質(zhì)合金模具本身具有硬度和脆性的特點(diǎn)。如果用于大面積收縮的收縮拉深，容易造成模具承受應(yīng)力而斷裂報(bào)廢。因此，需要根據(jù)線材的不同力學(xué)性能選擇合適的面積收縮率。

您是否定期維修您的硬質(zhì)合金模具？

硬質(zhì)合金模具的定期保養(yǎng)是能夠有效提高硬質(zhì)合金模具使用壽命的主要因素。

比如模具的安裝調(diào)試方法要合適。在熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要符合設(shè)計(jì)要求，注塑機(jī)、壓鑄機(jī)和壓力機(jī)的參數(shù)要符合模具生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)要求等。 .

在正確使用模具的同時(shí)，還需要定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套等與模具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對(duì)于鍛造模、塑料模、壓鑄模等模具，在每一個(gè)模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或成型劑。

模具有計(jì)劃的保護(hù)性維修和維修過程中的數(shù)據(jù)處理，可以預(yù)防模具生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，提高維修工作的效率。