麻花鉆和深孔槍鉆一直是深孔加工行業(yè)中的常見(jiàn)選擇。我們可以使這兩個(gè)工具加工常用的q235鋼，#45鋼和鋁，以探究這兩個(gè)工具產(chǎn)生的加工孔表面質(zhì)量的差異，以及在不同硬度下這兩個(gè)工具的表面質(zhì)量的變化。材料。

麻花鉆和槍鉆如何工作

如圖2所示，麻花鉆通常分為直柄型和錐柄型。它的工作原理是在主軸驅(qū)動(dòng)下鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，工件連續(xù)向下輸送，并從螺旋槽中去除切屑以獲得所需的孔。 。

在槍鉆過(guò)程中，泵通過(guò)鉆桿的內(nèi)孔將高壓冷卻劑輸出到前切割區(qū)域。在冷卻和潤(rùn)滑工具時(shí)，切屑從高壓液體通過(guò)鉆桿的V型槽排放到燃油箱?？梢詫⑵涔潭?，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切割，從而使孔具有更高的精度。

用于麻花鉆的設(shè)備通常是臺(tái)式鉆和徑向鉆床，也可以在普通銑床或CNC機(jī)床上完成。大多數(shù)槍鉆使用CNC深孔加工機(jī)，這需要高壓供油和過(guò)濾系統(tǒng)。

加工實(shí)驗(yàn)比較

1.切割速度

切削速度可以分別通過(guò)線速度和角速度來(lái)測(cè)量。角速度n（r / min）和線速度Vc（mm / min）之間的關(guān)系是：

Vc ＝ndπ/ 100。 d是工具的有效直徑

不同工具材料的切削速度不同。下圖1是槍鉆的切割速度。

2.進(jìn)給速度Vf

Vf可用每分鐘切入工件的刀具垂直深度或每轉(zhuǎn)刀具切入的距離表示。槍鉆進(jìn)給量見(jiàn)表1。通常選擇f = 0.01?0.032mm / r。槍鉆的進(jìn)給速率低于麻花鉆。

3.冷卻油壓力

油壓P（kg / cm2）的選擇與冷卻液和切屑的順利排出有關(guān)，并且對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有很大的影響。切削壓力與槍鉆流量之間的關(guān)系如表2所示。

表3列出了在#45鋼，Q235鋼和ZL101鋁合金等級(jí)上進(jìn)行槍鉆的實(shí)驗(yàn)條件。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，三種材料進(jìn)，出口的表面粗糙度值見(jiàn)表4。

從上表可以看出，槍鉆的機(jī)加工孔的表面粗糙度低于麻花鉆的機(jī)加工孔的表面粗糙度。槍鉆和麻花鉆均可在鋁上加工出粗糙度較小的孔。值得注意的是，麻花鉆鋁和Q235鋼生產(chǎn)的切屑是螺旋形的。槍鉆是沒(méi)有螺旋槽的直刃銑刀，因此產(chǎn)生的切屑大多為片狀。這樣，切屑很短，切屑容易去除，刀桿沒(méi)有纏繞，零件的孔壁也沒(méi)有刮傷。而且，從上表可以看出，當(dāng)加工這三種材料時(shí)，槍鉆的表面粗糙度接近，而用麻花鉆加工的孔的粗糙度則相對(duì)較遠(yuǎn)。僅當(dāng)在有色金屬中加工時(shí)，麻花鉆的加工效果才接近槍鉆，并且有色金屬的物理性能相對(duì)較低。總之，槍鉆的加工質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于麻花鉆。

那么為什么會(huì)這樣呢？有 2個(gè)原因 下面：

1.麻花鉆在加工過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)較大的扭矩。這可能會(huì)導(dǎo)致軸偏斜而導(dǎo)致定心困難。此時(shí)，麻花鉆的麻花會(huì)產(chǎn)生毛刺。槍鉆具有用于精確定位的鉆套導(dǎo)向器。因此，加工后的孔基本上沒(méi)有毛刺。

2.麻花鉆的切削刃較長(zhǎng)，螺旋槽也會(huì)增加切屑的清除難度。螺旋屑摩擦?xí)尾量妆冢@也是粗糙度增加的原因。槍鉆使用液壓排屑潤(rùn)滑和去除切削熱量。保護(hù)工具和工件的表面。