麻花鉆和深孔槍鉆一直是深孔加工行業(yè)中的常見選擇。我們可以使這兩個工具加工常用的q235鋼，#45鋼和鋁，以探究這兩個工具產(chǎn)生的加工孔表面質(zhì)量的差異，以及在不同硬度下這兩個工具的表面質(zhì)量的變化。材料。

麻花鉆和槍鉆如何工作

如圖2所示，麻花鉆通常分為直柄型和錐柄型。它的工作原理是在主軸驅(qū)動下鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，工件連續(xù)向下輸送，并從螺旋槽中去除切屑以獲得所需的孔。 。

在槍鉆過程中，泵通過鉆桿的內(nèi)孔將高壓冷卻劑輸出到前切割區(qū)域。在冷卻和潤滑工具時，切屑從高壓液體通過鉆桿的V型槽排放到燃油箱。可以將其固定，然后通過旋轉(zhuǎn)工件進行切割，從而使孔具有更高的精度。

用于麻花鉆的設(shè)備通常是臺式鉆和徑向鉆床，也可以在普通銑床或CNC機床上完成。大多數(shù)槍鉆使用CNC深孔加工機，這需要高壓供油和過濾系統(tǒng)。

加工實驗比較

1.切割速度

切削速度可以分別通過線速度和角速度來測量。角速度n（r / min）和線速度Vc（mm / min）之間的關(guān)系是：

Vc ＝ndπ/ 100。 d是工具的有效直徑

不同工具材料的切削速度不同。下圖1是槍鉆的切割速度。

2.進給速度Vf

Vf可用每分鐘切入工件的刀具垂直深度或每轉(zhuǎn)刀具切入的距離表示。槍鉆進給量見表1。通常選擇f = 0.01?0.032mm / r。槍鉆的進給速率低于麻花鉆。

3.冷卻油壓力

油壓P（kg / cm2）的選擇與冷卻液和切屑的順利排出有關(guān)，并且對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有很大的影響。切削壓力與槍鉆流量之間的關(guān)系如表2所示。

表3列出了在#45鋼，Q235鋼和ZL101鋁合金等級上進行槍鉆的實驗條件。

實驗數(shù)據(jù)

經(jīng)過多次實驗，三種材料進，出口的表面粗糙度值見表4。

從上表可以看出，槍鉆的機加工孔的表面粗糙度低于麻花鉆的機加工孔的表面粗糙度。槍鉆和麻花鉆均可在鋁上加工出粗糙度較小的孔。值得注意的是，麻花鉆鋁和Q235鋼生產(chǎn)的切屑是螺旋形的。槍鉆是沒有螺旋槽的直刃銑刀，因此產(chǎn)生的切屑大多為片狀。這樣，切屑很短，切屑容易去除，刀桿沒有纏繞，零件的孔壁也沒有刮傷。而且，從上表可以看出，當(dāng)加工這三種材料時，槍鉆的表面粗糙度接近，而用麻花鉆加工的孔的粗糙度則相對較遠。僅當(dāng)在有色金屬中加工時，麻花鉆的加工效果才接近槍鉆，并且有色金屬的物理性能相對較低?？傊?，槍鉆的加工質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于麻花鉆。

那么為什么會這樣呢？有 2個原因 下面：

1.麻花鉆在加工過程中產(chǎn)生相對較大的扭矩。這可能會導(dǎo)致軸偏斜而導(dǎo)致定心困難。此時，麻花鉆的麻花會產(chǎn)生毛刺。槍鉆具有用于精確定位的鉆套導(dǎo)向器。因此，加工后的孔基本上沒有毛刺。

2.麻花鉆的切削刃較長，螺旋槽也會增加切屑的清除難度。螺旋屑摩擦?xí)尾量妆冢@也是粗糙度增加的原因。槍鉆使用液壓排屑潤滑和去除切削熱量。保護工具和工件的表面。