硬質(zhì)合金

這是指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結(jié)復合材料。在當前使用的金屬碳化物中，碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）和碳化鉭（NbC）是最常見的成分。鈷金屬作為粘結(jié)劑廣泛用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)中。對于某些特殊應(yīng)用，也可以使用其他金屬粘合劑，例如鎳（Ni），鐵（Fe）等。

密度

這是指材料的質(zhì)量與體積之比。其體積還包含材料中孔的體積。也稱為比重。
碳化鎢（WC）的密度為15.7g / cm 3，鈷（Co）的密度為8.9g / cm 3。因此，隨著鎢鈷合金（WC-Co）中鈷（Co）含量的減少，總密度將增加。雖然碳化鈦（TiC）的密度小于碳化鎢的密度，但僅為4.9 g / cm3，因此，如果添加TiC或其他密度較低的成分，則總體密度會降低。
在材料的某些化學組成的情況下，材料中孔的增加導致密度降低。
密度通過排水法（阿希米德定律）測量。

硬度

這是指材料抵抗塑性變形的能力。
維氏硬度（HV）在國際上被廣泛使用。該硬度測量方法是指在一定的載荷條件下通過使用金剛石穿透樣品的表面來測量壓痕的尺寸而獲得的硬度值。
洛氏硬度（HRA）是常用的另一種硬度測量方法。它使用標準金剛石錐的穿透深度來測量硬度。
維氏硬度測量方法和洛氏硬度測量方法都可以用于硬質(zhì)合金的硬度測量，并且兩者可以相互轉(zhuǎn)換。

彎曲強度

將樣本作為兩個支點上的簡單支撐梁相乘，然后將一個載荷施加到兩個支點的中心線上，直到樣本破裂。由纏繞公式計算的值用于斷裂所需的載荷和樣品的橫截面積。也稱為橫向斷裂強度或抗彎強度。
在鎢鈷合金（WC-Co）中，抗彎強度隨鎢鈷合金中鈷（Co）含量的增加而增加，但當鈷（Co）含量達到約15%時，抗彎強度達到最大值。開始下降。
彎曲強度通過幾個測量值的平均值測量。該值還將隨著樣品的幾何形狀，表面狀況（光滑度），內(nèi)部應(yīng)力和材料的內(nèi)部缺陷而變化。因此，抗彎強度只是強度的度量，而抗彎強度值不能用作材料選擇的基礎(chǔ)。

孔隙率

硬質(zhì)合金是通過壓制和燒結(jié)通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的。由于該方法的性質(zhì)，在產(chǎn)品的冶金結(jié)構(gòu)中可能會殘留微量的孔隙。
使用圖比較程序評估孔徑范圍和分布的殘余空隙體積。
A型（A型）：小于10μm。
B型（B型）：在10μm和25μm之間。
孔隙率的降低可以有效地改善產(chǎn)品的整體性能。壓力燒結(jié)工藝是降低孔隙率的有效手段。

去碳化

燒結(jié)硬質(zhì)合金后，碳含量不足。
當產(chǎn)品脫碳時，組織從WC-Co變?yōu)閃2CCo2或W3CCo3。硬質(zhì)合金（WC）中碳化鎢的理想碳含量為6.13%（重量）。當碳含量太低時，產(chǎn)品中將存在明顯的碳缺乏結(jié)構(gòu)。
脫碳極大地降低了碳化鎢水泥的強度并使它更脆。

滲碳

它是指燒結(jié)硬質(zhì)合金后的過量碳含量。
硬質(zhì)合金（WC）中碳化鎢的理想碳含量為6.13%（重量）。當碳含量太高時，產(chǎn)品中會出現(xiàn)明顯的滲碳結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品中將明顯存在過量的游離碳。
游離碳大大降低了碳化鎢的強度和耐磨性。
相檢測中的C型孔表明滲碳程度。

矯頑力

矯頑力是通過將硬質(zhì)合金中的磁性材料磁化為飽和狀態(tài)然后使其消磁而測得的殘余磁力。
硬質(zhì)合金相的平均粒徑與矯頑力之間存在直接關(guān)系：磁化相的平均粒徑越細，矯頑力值就越高。

磁飽和

鈷（Co）是磁性的，而碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）和碳化鉭（VC）是非磁性的。因此，首先測量一種材料中鈷的磁飽和度值，然后將其與純鈷樣品的相應(yīng)值進行比較，由于磁飽和度受合金元素的影響，因此可以獲得鈷結(jié)合相的合金化水平。 。因此，可以測量粘合劑相的任何變化。由于碳在成分控制中起著重要的作用，因此該方法可用于確定理想碳含量的偏差。
較低的磁飽和值表明存在低碳含量和脫碳的潛力。
高的磁飽和值表明存在游離碳和滲碳。

鈷池

燒結(jié)金屬鈷（Co）粘合劑和碳化鎢后，可能會生成過量的鈷，這種現(xiàn)象被稱為“鈷池”。這主要是由于以下事實：在HIP（壓力燒結(jié)）處理期間，燒結(jié)溫度過低，材料形成密度不足或孔中充滿了鈷。通過比較金相照片確定鈷池的大小。
硬質(zhì)合金中鈷熔池的存在會影響材料的耐磨性和強度。