?ekil tolerans?, yuvarlakl?k, silindiriklik, düzlemsellik, ?izgi profili, yüz profili ve düzlük dahil olmak üzere tek bir malzeme eleman?n?n ?eklinin izin verilen de?i?imini ifade eder. Test edilen eleman?n geometrik tolerans?d?r ve veriye herhangi bir hata olmadan ba??ms?zd?r.

Se?im ilkesi

Par?alar?n fonksiyonel gereksinimlerini kar??lama ?ncülünde, proses ekonomisi ve alg?lama ko?ullar? dikkate al?narak en ekonomik tolerans de?eri se?ilir. Ayr?ca par?alar?n fonksiyonel gereksinimlerini, yap?s?n? ve rijitli?ini g?z ?nünde bulundurmak, tolerans tablosuna g?re tolerans de?erini belirlemek ve tolerans de?erleri aras?ndaki koordinasyon ili?kisini g?z ?nünde bulundurmak gerekir.

Ayn? eleman?n verilen ?ekil tolerans? konum tolerans?ndan daha az olmal? ve silindirik par?alar?n ?ekil tolerans? boyut tolerans?ndan daha az olmal?d?r. Genellikle, boyut b?lgesinin 30%'si numune a?amas?nda, 40% kü?ük parti a?amas?nda ve 60% ila 80% büyük parti a?amas?nda, i? par?as?n?n i?lenmesinin zorlu?una ba?l? olarak se?ilmelidir.

?li?kiyi yüzey pürüzlülü?ü ile koordine edin. Yüzey pürüzlülü?ü de?eri ?ekil hatas?n?n 20% ila 30%'sidir.

Düzlük tolerans seviyesi, diklik ve paralellik tolerans seviyesinden; yuvarlakl?k tolerans seviyesi, radyal dairesel ??k?nt? tolerans seviyesinden dü?ük olmal?d?r.

?ekil tolerans?n?n problem kompozisyonu:

1. Tolerans d??? silindiriklik

• Tolerans d??? düzlük ve düzlük

3.?izgi profili ve yüzey profilinin tolerans d??? olmas?

Neden analizi:

?al??anlar?n düzensiz ?al??mas?

1. Tak?m de?i?tirildi?inde, tak?m ve i? par?as?n?n montaj hatas? do?rulanmaz.

2. ?? par?alar?n? de?i?tirirken sert ?al??ma

Makine kaynakl?

1. Tak?m tezgah?n?n mil yata??, tak?m tezgah?n?n d?nü? hatas? nedeniyle a??nd???nda veya gev?edi?inde yuvarlakl?k, silindiriklik ve düzlemsellik tolerans d??? kal?r;

2. Torna i?leme merkezinin yata?? a??nm?? veya gev?ek ise yuvarlakl?k ve silindiriklik tolerans d???nda olacakt?r;

3. Besleme hareketi ile ana hareket aras?ndaki geometrik ili?ki do?ru de?ildir: Tak?m?n hareket yolu i? par?as?n?n d?nme eksenine dik de?ilse silindiriklik hatas?, ?izgi düzgün de?ilse düzlemsellik hatas? olu?ur;

4. Tak?m tezgah? k?lavuz ray?n?n yatay veya dü?ey düzlemdeki do?ruluk hatas?, i?leme g?stergesinde yuvarlakl?k veya düzlemsellik hatas?na neden olur;

Maddi sebep

1. Eksantrik i? par?as? i?leme nedeniyle olu?an ?ekil ve boyut de?i?ikli?i ve silindiriklik ?o?unlukla tolerans d???ndad?r;

2. ?? par?as? malzemesinin de?i?mesi nedeniyle, malzemenin sertli?i ?o?unlukla ?s?l i?lemle ilgilidir;

3. ?? par?as?n?n kal?nt? gerilimi serbest b?rak?ld???nda, i? par?as?n?n kal?nl??? tutarl? olmaz, bu da büyük bir etkiye sahiptir ve i? par?as?n?n ?o?unlu?u bo?tur;

Süre? tasar?m sisteminden kaynaklan?r

1. Proses sisteminin mekanik deformasyonu ve termal deformasyonu proses tasar?m?nda tam olarak dikkate al?nmaz.

2. Malzemelerin i?lenmesi zordur ve aletin dayan?kl?l??? tam olarak dikkate al?nmam??t?r.

3. Alet yeterince sert de?il.

4. Ortam s?cakl??? fark? da ?nemli bir etkendir.

Ge?ici ?nlemler Geli?tirin

Operat?rlerin uygunsuz ?al??mas? sonucu olu?an ?ekil ve ebat tolerans? d???nda kalanlar

Operat?rlerin do?ru bir ?ekilde ?al??abilmeleri ve par?a i?lemeyi tamamlayabilmeleri i?in i?leme personelinin ?al??ma y?ntemlerinin yerinde e?itilmesi ve y?nlendirilmesi

Makineden kaynaklanan tolerans d??? ?ekil ve boyut

1. Sipari? acil ise ve bak?m süresi yoksa, kadran g?stergesi yatak bo?lu?unu ayarlamak ve acil üretim sipari?ini tamamlamak i?in kullan?labilir.

2. Tak?m tezgah?n?n her bir par?as?n?n s?cakl?k art???n?n tutarl? olup olmad???n?, bunun tak?m tezgah?n?n s?cakl?k art???n?n de?i?mesinden, tak?m tezgah?n?n orijinal statik geometrik boyutunun de?i?mesinden ve i?leme yolunun de?i?mesinden kaynaklan?p kaynaklanmad???n? kontrol edin. Tak?m tezgah?, tak?m tezgah?n? ?nceden ?s?tarak ?s? dengesi durumuna ula?abilir. Aksi takdirde, acil durum emrini tamamlamak i?in ?nce program kontrol de?erini de?i?tirin.

3. Tak?m tezgah? k?lavuz ray?n?n yatay veya dü?ey düzlemdeki do?rusall?k hatas?, i?leme g?stergesinde yuvarlakl?k veya düzlemsellik hatas?na neden olur ve ba??l yer de?i?tirme y?nü te?et y?nünden normal y?ne ayarlan?r.

Kal?c? ?nlemler geli?tirin

Operat?rün düzensiz ?al??mas? sonucu olu?an tolerans d??? ?ekil ve ?l?ü.

??letme ad?mlar?n? standartla?t?r?n, i? par?alar?n?n yerle?tirme standartlar?n? standartla?t?r?n ve i??ilerin standart üretimini y?nlendirecek i?letme talimatlar?n? olu?turun.

Makineden kaynaklanan tolerans d??? ?ekil ve boyut

1. Ana ?aft yata??n? kontrol edin, yüksek hassasiyetli yata?? düzeltin veya de?i?tirin ve ana motorun montaj kalitesini iyile?tirin;

2. 2. Tak?m tezgah?n?n kurulumunun statik geometrik boyutunu düzeltin;

Malzemelerden kaynaklanan ?ekil ve boyut tolerans?n?n d???nda

1. ?? par?as? eksantrikli?inin ve makul kar?? a??rl???n hesaplanmas?

2. ?? par?as? malzemesinin ?s?l i?lem sürecinin makul olup olmad??? ve standarda uygun olup olmad???

3. Tak?m tasar?m?yla i? par?as? s?k??t?rma ko?ullar?n? iyile?tirin

??lem sisteminin neden oldu?u tolerans d??? ?ekil ve boyut

Belgelerin standartla?t?r?lm?? kontrolü: tak?m tasar?m?, i?leme hatas? hesaplamas?n?n makul olup olmad???, kesme parametrelerinin makul olup olmad???, tak?m geometrisi, i?leme sürecinde gerilme hesaplamas?n?n do?ru olup olmad???, i?lem sisteminin statik gerilmesinin makul olup olmad???, i?lem rotas?n?n düzenlenmesinin makul olup olmad???, par?alar?n i?leme yap?s?nda kal?nt? gerilme konsantrasyonu olup olmad???, makul bir ?s?l i?lem sürecinin benimsenip benimsenmedi?i, i? par?alar?n?n ?ekillendirilmesi sürecinde kal?nt? gerilme olup olmad???.