Polikristalin Elmasa Giri?

?ok kristalli elmas (PCD), elmas mikro tozunun metal ba?lay?c?lar (Co, Ni vb.) arac?l???yla polimerle?tirilmesiyle yap?lan ?ok kristalli bir malzemedir. ?ok kristalli elmas, ?zel bir toz metalurjisi ürünüdür ve üretim y?nteminde geleneksel toz metalurjisinin baz? y?ntem ve ara?lar? ?dün? al?nm??t?r. Yapay monokristalin elmas, 1950'li y?llardan sonra yava? yava? geli?tirilerek, hammadde olarak grafite kataliz?r ilave edilerek, yüksek s?cakl?k ve ultra yüksek bas?n?la sentezlendi.

Sinterleme i?lemi s?ras?nda katk? maddelerinin eklenmesi nedeniyle ana bile?enler Co, Mo, W, WC ve Ni olan PCD kristalleri aras?nda bir ba?lanma k?prüsü olu?turulur ve elmas, ba?lanman?n olu?turdu?u gü?lü iskelete s?k? bir ?ekilde g?mülür. k?prü. Metal ba?lay?c?n?n rolü, elmas? s?k? bir ?ekilde tutmak ve elmas?n kesme verimlili?ini tam olarak artt?rmakt?r. Ayr?ca taneler her y?ne serbest?e da??ld??? i?in ?atlaklar?n bir taneden di?erine ge?mesi zordur, bu da PCD'nin mukavemetini ve toklu?unu büyük ?l?üde art?r?r.

Polikristalin Elmas?n ?zellikleri

1, ultra yüksek sertlik ve a??nma direnci: Do?an?n 10.000 HV'lik e?siz malzeme sertli?i, a??nma direnci karbür u?lar?n neredeyse 100 kat?d?r.

2, anizotropik monokristalin elmas kristal farkl? kristal yüzeyi ve sertli?in kristal y?nü, a??nma direnci, mikroskobik mukavemet, i? par?as? malzemesi aras?ndaki zorluk derecesi ve sürtünme katsay?s?n?n ??ütülmesi ve i?lenmesi, vb. büyük ?l?üde farkl?l?k g?sterir, bu nedenle monokristalin tasar?m? ve üretimi Elmas aletler, kristal y?nünü do?ru se?meli, elmas hammaddeleri kristal y?nelimli olmal?d?r. Elmas tak?mlar?n ?n ve arka tak?m yüzlerinin se?imi, tek kristal elmas tak?mlar?n tasar?m?nda ?nemli bir konudur.

3, dü?ük sürtünme katsay?s?: Baz? demir d??? malzemelerin i?lenmesinde PCD u?lar?, di?er u?lara g?re sürtünme katsay?s? dü?ük oldu?unda, karbürün yakla??k yar?s? genellikle yakla??k 0,2'dir.

4, PCD kesme kenar? ?ok keskin kesme kenar? künt daire yar??ap?d?r, genellikle 0.1-0.5um'a kadard?r. ve do?al tek kristal elmas aletler 0,002-0,005um aral???nda olabilir. Bu nedenle do?al elmas tak?mlar ultra ince kesme ve ultra hassas i?leme ger?ekle?tirebilmektedir.

5, dü?ük termal genle?me katsay?s?: elmas?n termal genle?me katsay?s? semente karbürünkinden daha kü?üktür, yakla??k 1/10 yüksek h?z ?eli?idir. bu nedenle elmas tak?mlar ?ok fazla termal deformasyon üretmez; yani, kesme ?s?s?n?n neden oldu?u tak?m boyutunda de?i?iklik ?ok kü?üktür; bu, ?zellikle yüksek boyutsal hassasiyet gereksinimleri olan hassas ve ultra hassas i?leme i?in ?nemlidir.

PCD Elmas Ara?lar?

Alüminyum i? par?alar?n?n PCD elmas tak?mlarla i?lenmesi, uzun tak?m ?mrü ve yüksek tala? kald?rma oran? gibi avantajlara sahiptir, ancak tak?mlar?n pahal? olmas? ve i?leme maliyetinin yüksek olmas? dezavantaj?d?r. Bu nokta makine imalat sanayinde bir fikir birli?i olu?turdu. Ancak PCD ara?lar?n?n geli?tirilmesi ve uygulanmas? son y?llarda bir?ok de?i?ikli?e u?ram??t?r. PCD tak?mlar?ndaki di?er bir de?i?iklik, pazardaki rekabet bask?s? ve tak?m üretim sürecinin iyile?tirilmesinde i?leme maliyetlerinin sürekli azalt?lmas?d?r. Rekabet?i pazar bask?s? ve tak?m üretim süreci iyile?tirmesinin birle?ik etkisi alt?nda, PCD tak?mlar?n?n fiyat? yüzde 50'den fazla ?nemli ?l?üde dü?tü. . Bu e?ilimler, alüminyum malzemelerin i?lenmesinde PCD tak?mlar?n?n kullan?m?n?n artmas?na neden olurken, tak?mlar?n uygulanabilirli?i i?lenen farkl? malzemelere g?re belirlenmektedir.

?ok kristalli elmas aletler nas?l kullan?l?r?

Silikonsuz ve dü?ük silikonlu alüminyum ala??ml? malzemeleri i?lemek i?in ince taneli (veya orta taneli) PCD kalitesinin kullan?lmas?n? ?neririz. ?ri taneli PCD kalitesi, yüksek silikonlu alüminyum ala??ml? malzemeyi i?lemek i?in kullan?l?r. Frezeleme ile i?lenen i? par?as?n?n yüzey kalitesi gereksinimleri kar??lam?yorsa, tatmin edici bir yüzey kalitesi elde etmek i?in i? par?as?n?n yüzeyi daha kü?ük tane boyutuna sahip bir kesici u? kullan?larak düzeltilebilir.

Elmas kesici u?lar?n do?ru uygulanmas?, tatmin edici i?leme sonu?lar? elde etmek i?in bir ?n ko?uldur. Alet ar?zas?n?n spesifik nedenleri farkl?l?k g?sterse de bunlar genellikle nesnenin yanl?? kullan?m?ndan veya kullan?m y?nteminden kaynaklanmaktad?r. PCD u?lar?n? sipari? ederken kullan?c?, aletin uyarlama aral???n? do?ru bir ?ekilde kavramal?d?r. ?rne?in, PCD kesici u?larla demirli metal i? par?as? (paslanmaz ?elik gibi) i?lenirken, elmas?n ?elikteki karbonla kimyasal reaksiyona girmesi ?ok kolay oldu?undan, PCD kesici u?lar?n h?zl? a??nmas?na yol a?acakt?r, bu nedenle i?leme i?in do?ru se?imdir. sertle?tirilmi? ?elik PCBN kesici u?lar olmal?d?r.

Genel olarak konu?ursak, kesme kuvvetini azaltmak ve tala? tüm?rü olu?umunu ?nlemek i?in PCD kesici u?lar?n pozitif kesme a??s? kullanmas? gerekir. Ancak yüksek silikonlu alüminyum ala??m?n?n i?lenmesinde (?zellikle i?leme i?in karbür tak?mlar yerine elmas u?lar?n kullan?m?nda), PCD kesici u? arka a??s?, kullan?lan orijinal karbür tak?mlardan en iyisidir (250 gibi) arka a??, s?rayla biraz azalt?lm??t?r. Yüksek silikon alüminyum ala??ml? kesme performans?nda PCD kesici ucun kesici kenar?n? geli?tirmek i?in. PCD kesici ucun pozitif ?n a??s? da ?ok büyük de?ildir, ?ünkü tak?m?n ?n a??s? ne kadar büyük olursa kesme kenar? kuvveti de o kadar dü?ük olur; ba?ka bir deyi?le PCD kesici ucun arka a??s? ne kadar kü?ükse, kesme kenar?n?n kuvveti de o kadar yüksek olur. Tak?m?n pozitif kesme a??s?n? garanti etme ?ncülü alt?nda kesme kenar? mukavemetini mümkün oldu?u kadar art?rmak i?in, CNMX kesici ucunu negatif ?n a??l? PCD tak?m?n?n ucuna kaynaklad?k ve pozitif bir kesme a??s? olu?turduk, b?ylece kesici ucun negatif ?n a??s?, tak?m?n normal kesmesini etkilemeden yüksek kesme kenar? mukavemeti sa?lar. PCD kesici u?lar?n kesici kenar?n? haz?rlarken elmas u? i?in ?ok fazla i?lem yap?lmas?na gerek yoktur. PCD frezeleme tak?mlar? i?in kesici kenar hafif?e bilenebilir; ayr?ca kesici kenar?n belirli bir eksenel e?im üretmesini sa?lamak da PCD tak?mlar?n?n kesme performans?n? art?rmaya yard?mc? olur.