Karbür parmak freze, son derece h?zl? bir kesici tak?md?r. Bu kesiciler ultra ince tungsten karbür par?ac?klar?. Bu malzeme olduk?a dayan?kl?d?r ve uzun bir hizmet ?mrüne sahiptir. Bu kesici alet, yüksek mukavemet ve a??nma direncine sahiptir. Yüksek kesme h?z?, yüksek h?zl? uygulamalar i?in ?ok uygun olmas?n? sa?lar.

Karbür parmak freze türleri

Karbür parmak frezeler ?e?itli ?ekil ve geometrilere sahiptir. ?rne?in, sert metaller i?in s?? oluklara ve kare bir kesici kenara sahip olabilirler. ?te yandan, daha yumu?ak metaller daha derin bir oluk ve daha keskin bir kesme kenar? gerektirebilir.

Karbür parmak frezeler ?e?itli ?ekillerde, boyutlarda ve ?zelliklerde mevcuttur. Frezeleyece?iniz malzeme türü, ihtiyac?n?z olan karbür parmak frezenin türünü belirleyecektir. ?rne?in, alüminyum kesmek, derin oluklu ve keskin kenarl? bir kesici gerektirir. Buna kar??l?k, paslanmaz ?eli?i kesmek, s?? oluklara ve daha dü?ük keskinli?e sahip bir alet gerektirir. üreticiler size yard?mc? olabilir do?ru arac? se?in i? i?in.

Parmak freze üzerindeki kanal say?s?, sa?laml???nda ?nemli bir rol oynar. Daha fazla kanala sahip olmak, aletin sertli?ini 16 kata kadar art?r?r. Bu ayn? zamanda daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sa?lar. Tipik olarak, genel ama?l? parmak frezeler 30 derecelik bir sarmal a??s?na sahiptir, ancak daha yüksek sarmal a??lar? daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sa?lar. ?te yandan, dü?ük sarmal a??lar daha gü?lüdür ancak daha pürüzlü bir yüzey verir.

De?i?ken Helix parmak frezeler

De?i?ken Helix karbür parmak frezeler, de?i?ken helis geometrisine sahiptir ve ?e?itli ?eliklerin i?lenmesi i?in tasarlanm??t?r. Bu benzersiz tasar?m, malzeme kald?rma oranlar?n? art?r?rken harmonikleri ve ?at?rt?y? azalt?r. De?i?ken helis geometrisi, tak?m ?mründen ?dün vermeden yüksek düzeyde yüzey kalitesi elde etmenizi sa?lar.

Daha yüksek helis a??lar? tala? tahliyesini iyile?tirir. Tala? paketleme ve yeniden kesme i?lemlerinden ka??nmak i?in uygun tala? tahliyesi ?artt?r. Bu, ?zellikle ?s?ya dayan?kl? ala??mlar? keserken ?nemlidir. Daha büyük helis a??lar?n?n dezavantaj?, kesici kenar?n gücünü azaltmalar?d?r. Yüksek helisli karbür parmak freze kullanacaksan?z, kesici kenar gücünü dikkatlice de?erlendirdi?inizden emin olun.

De?i?ken helis karbür parmak frezeler ?ok ?e?itli uygulamalara ve avantajlara sahiptir. Genellikle üretim, yüksek performansl? ve i?lenmesi zor malzemeler i?in ilk tercihtirler. Bununla birlikte, sarmal a??lar? üreticiler aras?nda farkl?l?k g?sterir. Paslanmaz ?eli?in veya i?lenmesi zor di?er malzemelerin serbest i?lenmesi i?in daha yüksek bir helis a??s? tavsiye edilirken, dü?ük bir helis a??s? ?at?rdama ve k?tü finisajlar yaratacakt?r.

De?i?ken Helix karbür parmak frezeler bir?ok kez bilenebilir, ancak keskin di?leri alüminyum i?in uygun de?ildir. Bu nedenle genellikle Genel Ama?l? De?irmenler olarak adland?r?l?rlar. ??leme merkezlerinde kullan?l?rlar ve büyük karbür di?lere sahiptirler. Keskin kenarlar? nedeniyle Genel Ama?l? Frezeler genellikle alüminyum i?in ?nerilmez.

De?i?ken Helix karbür parmak frezeler, metal kesme aletleri i?in üstün kalite sa?laman?n yan? s?ra farkl? kaplama tiplerinde mevcuttur. Baz? kaplamalar metal kesmeye daha uygundur, di?erleri ise demir d??? malzemelere daha uygundur. Bak?r fi? teknolojisi, ?al??ma s?ras?nda titre?imi ve gürültüyü en aza indirmeye yard?mc? olur.

HSS parmak frezelerle kar??la?t?r?ld???nda

Yüksek h?z ?eli?i (HSS) parmak frezeler, karbür parmak frezelerden daha ucuzdur. Bu, onlar? s?k? bir büt?eye sahip olanlar i?in mükemmel bir büt?e dostu alternatif haline getirir. Uygun fiyatl? olman?n yan? s?ra, sa?lam ve dayan?kl?d?rlar. Bununla birlikte, yüksek h?zl? ?elik fabrikalar?, kendin yap merakl?lar? i?in harika olsa da, karbür tak?mlar profesyoneller i?in daha uygundur.

?zel kesme ihtiya?lar?n?za ba?l? olarak, karbür parmak frezeler daha sert malzemeleri kesmek i?in daha iyidir. Ayr?ca daha uzun tak?m ?mrüne sahiptirler. Yüksek h?z ?eli?i (HSS) ve tungsten karbür parmak freze yap?m?nda kullan?lan yayg?n malzemelerdir. Malzeme se?imi i? par?as?n?n sertli?ine ve makinenizin maksimum i? mili h?z?na ba?l?d?r.

Kesikler daha temiz ve daha düz

Karbür parmak frezeler pahal?d?r, ancak bir?ok endüstriyel freze uygulamas?nda vazge?ilmezdir. Keskin kesme kenarlar?, daha h?zl? ve yap??madan kesim yapmalar?n? sa?layarak, tak?m tezgahlar?n?n gerektirdi?i i? miktar?n? azalt?r. S?radan ?elik parmak frezeler ?ok ?abuk k?relebilir, bu da artan tak?m de?i?tirme ve kalitesiz i??ilikle sonu?lan?r. Karbür parmak frezeler ayr?ca ?elik muadillerine g?re daha az bileme gerektirir, yani daha uzun ?mürlüdürler.

Daha uzun tak?m ?mrü

CNC i?leme karma??k olabilir ve en iyi sonu?lar? elde etmek i?in her tak?m?n düzgün ?al??mas? gerekir. Optimum performans? sa?lamak i?in karbür parmak frezeler keskin kalmal?d?r. Ancak zamanla donukla?abilirler. Bu ipu?lar?n? takip ederek parmak frezelerinizin ?mrünü uzatabilir ve üretkenliklerini en üst düzeye ??karabilirsiniz.

Karbür parmak freze, a??nmaya dayan?kl? sert bir kaplama ile kaplanm??t?r. Bu, onu HSS'den daha uzun ?mürlü bir ara? yapar. Karbürün dayan?kl?l???na ek olarak, HSS'den daha verimli ve daha h?zl? frezelenebilir. Bu nedenle, bir karbür parmak freze, bir HSS parmak frezeden iki veya ü? kat daha h?zl? ?al??abilir. Bir karbür parmak freze, HSS'den daha sert malzemeleri de frezeleyebilir. Artan tak?m ?mrü, makine verimlili?ini art?r?r.

Bir karbür parmak freze, üretkenli?i 10 kat art?rabilir. Bu aletler, uzay-havac?l?k ?s?ya dayan?kl? süper ala??mlar, s?k??t?r?lm?? grafit demir ve ?e?itli di?er sert ala??mlar gibi sert malzemeleri frezeleme yetene?ine sahiptir. Karbür tak?mlar, eklemeli imalat süre?leriyle yap?lan par?alar?n imalat? i?in de idealdir.

Par?alanmaya daha az e?ilimli

Karbür parmak frezeler, geleneksel ?elik parmak frezelere g?re daha az k?r?lgand?r ve ufalanmaya e?ilimlidir. Bu ?zellik, daha geni? bir i?leme g?revlerini kapsamalar?n? sa?lar. Bununla birlikte, azalt?lm?? rijitlik, azalt?lm?? kesme parametreleri ve artan bükülme deformasyonu dahil olmak üzere ?e?itli dezavantajlardan muzdariptirler. Ayr?ca i?leme titre?imlerine kar?? daha az diren?lidirler. Bu dezavantajlar? en aza indirmek i?in, karbür parmak frezeler de?i?tirilebilir kesici tasar?mlar?nda mevcuttur.

Bu parmak frezeler ayr?ca di?er tiplere g?re daha iyi yüzey kalitesine sahiptir. Kenar profilleri hafif yuvarlat?lm??t?r, bu da daha pürüzsüz bir yüzey b?rak?r. Pürüzsüz bir alt ve hafif pürüzlü bir üst yüzey gerektiren uygulamalar i?in uygundurlar.

Maliyet

Karbür parmak frezeler, i?leme i?in ?ok kullan??l? bir ara?t?r. ?ok yüksek Metal Kald?rma Oran?na sahiptirler ve son derece dayan?kl?d?rlar. ?e?itli malzemeler üzerinde ?ok ?e?itli kesimler yapmak i?in kullan?labilirler. Meetyou Karbür genel ama?l? kat? karbür parmak freze, ?ok ?e?itli uygulamalar i?in mükemmel bir se?imdir.

Karbür parmak frezeler pahal?d?r, ancak bir?ok endüstriyel freze uygulamas?nda gereklidir. Kaba i?lemeden ince tala? i?lemeye kadar ?e?itli ama?lar i?in kullan?l?rlar. Ayr?ca malzemeye ?zel uygulamalar i?in de kullan?labilirler. Karbür parmak frezelerin ba?lang?? maliyeti bir?ok i?letme i?in engelleyici olsa da, bunlar? kullanmaktan elde edece?iniz faydalarla kolayca dengelenir.

Uygulama

Karbür parmak frezeler, yüksek h?z ?eli?inin iyi kesmedi?i uygulamalar i?in mükemmel bir se?imdir. Bu de?irmenler ?ok ?e?itli tasar?mlarda mevcuttur ve metaller ve otlar da dahil olmak üzere ?e?itli malzemeler i?in uygundur. Bu parmak frezeler mükemmel a??nma direnci sunarak standart i?lemler i?in iyi bir se?imdir. Ancak, s?n?rl? bir ?mre sahiptirler ve baz? uygulamalar i?in uygun olmayabilirler.

Metal muadillerine k?yasla karbür parmak frezeler daha dayan?kl? olma e?ilimindedir. ?iplenme olas?l?klar? daha dü?üktür ve yüksek h?zl? uygulamalar i?in daha etkilidirler. Bugün, karbür parmak frezelerde kimyasal kaplamalar yayg?nd?r. Bu kaplamalar a??nma ve sürtünmeyi azaltmaya yard?mc? olur. Ancak, tüm kaplamalar tüm malzemeler i?in uygun de?ildir, bu nedenle i?lemekte oldu?unuz malzeme türü i?in do?ru kimyasal kaplamaya sahip karbür parmak frezeyi kullanmak en iyisidir.