Yüksek mukavemetli levhan?n, ?zellikle ?ekme mukavemeti 780MPa'dan büyük olan ultra yüksek mukavemetli ?eli?in zay?f uzamas? nedeniyle, tampon g?vdesi, anti- ?arp??ma ?ubu?u, kap? e?i?i, koltuk ray? vb. Bununla birlikte, delikli farkl? so?uk ?ekillendirilmi? par?alar, baz? anahtarlardan ge?mesi gereken tam otomatik bir haddeleme hatt?n? birle?tirmek i?in on-line kesme, kaynak, otomatik kesme ve di?er ekipmanlar? kullanmal?d?r. teknolojiler. ?rneklerle birlikte bu makale, otomobil tamponu ve ?arp??ma ?nleyici ?ubuk üretim ekipmanlar?n?n temel teknolojilerine odaklan?r ve sizinle payla??mlar ve al??veri?ler yapar.

1. Otomobil ?zel ?ekilli yuvarlanan par?alar?n otomatik üretimine giri?

Geleneksel so?uk bükme ?eli?i e?zamanl? olarak yorumlan?r, genellikle iki tipe ayr?l?r: a?ma ve kapama. Kap? e?i?i ve k?lavuz ray? ?o?unlukla a??k kesitli ?eliktir ve a??k tampon g?vdesi ?ok yayg?nd?r. Geleneksel damgalama i?leminin s?n?rlamas? nedeniyle, ge?mi?te temelde a??k profildi ve daha sonra eski Buick GL8, Jetta, Kia, Roewe 350, vb. gibi bir?ok model hala bunu kullan?yor. ?u anda, ?o?u tampon g?vdesi kapal? b-kesitli ?elik ve baz? yabanc? hafif ara? uzunlamas?na kiri?leri de kapal? so?uk ?ekillendirilmi? ?elik profil kullan?r; Kap? ?arp??ma ?nleyici ?ubuklar?n ?o?u yuvarlak borulard?r ve ayr?ca uzun oval ve ?zel ?ekilli ?apraz kesitli ?arp??ma ?nleyici ?ubuklar da vard?r (bkz. ?ekil 1).

?ekil 1 kilitlenme ?ubu?u

Kap? e?i?i par?alar? (bak?n?z ?ekil 2) temel olarak a??k tiptir, karma??k u? ?ekline sahiptir ve orta ve kenarlar?n delinmesi veya yerel olarak i?bükey olmas? gerekir.

?ekil 2 kap? e?i?i

Koltuk k?lavuz ray? (bkz. ?ekil 3) esas olarak damgalama i?leminden yap?lm??t?r. Yüksek mukavemetli malzemelerin kullan?m? ile rulo ?ekillendirme i?lemi yayg?nla?t?r?labilir ve uygulanabilir.

?ekil 3 koltuk ray?

Silindir tamponlar? genellikle 780MPa'dan daha yüksek mukavemetli malzemelerdir ve profil nispeten karma??kt?r ve hatta baz?lar? kavislidir (bkz. ?ekil 4). Bu ürünlerin ?o?u düzensiz deliklere sahiptir. Bireysel deliklerin do?ruluk gereksinimleri yüksektir ve i? par?as? üzerindeki delik say?s? farkl?d?r. üretim hatt?, üretimde yayg?n olarak kullan?lan delme ve kaynak teknolojisini entegre eder. Say?sal kontrol teknolojisi ile bükülmeden sonra delik konumu do?rulu?u etkin bir ?ekilde kontrol edilebilir. Silindirli orta ve yüksek frekansl? kaynak ve ?evrimi?i lazer kaynak teknolojisi de ?in'de olgunla?t? ve uyguland?.

?ekil 4 tampon

2. Yüksek mukavemetli profil üretim ekipmanlar?n?n tan?t?lmas?

Otomobil par?alar?n?n büyük ??kt?s?n?n, s?k? zaman?nda üretimin ve nispeten yüksek hassasiyet gereksinimlerinin ?zellikleri g?z ?nüne al?nd???nda, üretim ekipman? ?o?unlukla tampon g?vdesinin yuvarlanan k?sm? olarak otomatik hatt? benimser ve üretim süreci bobinden - (tesviye) - - kafa kesme al?n kayna??; Besleme z?mbalama (kabartma) ünitesinden rulo ?ekillendirme, kesme ve on-line kaynak teknolojisine kadar, otomasyon ve güvenilirlik gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksektir.

Yüksek mukavemetli (genellikle 1200-1450mpa'dan daha az ?ekme mukavemeti) so?uk ?ekillendirilmi? profilin ge?i?i, ?evrimi?i veya ?evrimd??? olarak i?lenebilir. Bununla birlikte, üretim verimlili?ini art?rmak i?in, silindir tasar?m?n? etkilemeyen par?alar, rulo ?ekillendirmeden ?nce genellikle yerel olarak z?mbalan?r ve ?o?unun ?evrimi?i olarak ?nceden z?mbalanmas? gerekir. ?nceden delinmi? ?eridin ?ekillendirme sürecinde, delik pozisyonu kaymas?, delik ?ekli bozulmas? ve hatta ürün do?rulu?unu etkileyecek ve hurda oran?n? art?racak olan haddeleme deformasyon mekanizmas?n? ve geri esnemeyi de?i?tirecektir.

2.1 a??k yüksek mukavemetli profilin haddeleme üretim hatt?

Karakteristik i? par?as?, kap? e?i?i ve tampon g?vdesinin bir par?as?d?r. Geleneksel rulo ?ekillendirme i?lemiyle ayn?, ?o?u bobin a?ma, rulo ?ekillendirme ve kesme üniteleri ile üretilebilir ve ard?ndan kesimden sonra damgalama i?lemi yap?labilir. Aradaki fark, yüksek mukavemetli so?uk ?ekillendirilmi? profil ?ekillendirme makinesinin, geri esnemeyi azaltmak ve ürün do?rulu?unu sa?lamak i?in yeterince rijit ve daha yüksek do?rulu?a sahip olmas? gerekti?idir. Ark bükme, karma??k ge?i? ve yerel ?n d??bükey gerektiren kesit ?eli?i i?in, tesviye makinesi ve on-line z?mbalama ekipman? ile donat?lmal?d?r. ?evrimi?i delme makinesi genellikle hidrolik pres ve ?ok modlu hidrolik pres kullan?r ve mekanik bas?n? da se?ilebilir, ancak uygulanabilir aral?k nispeten dard?r.

A??k tamponun bükülme yay? nispeten karma??kt?r. Yüksek mukavemetli ?elik b?lümün geri esnemesinin kontrol edilmesi zor oldu?undan ve ?evrim i?i bükmede kenar?n buru?mas? kolay oldu?undan, haddeleme ?ekillendirme ekipman? anahtard?r. Tabii ki, hat ?ekmeli büküm ile de tamamlanabilir.

2.2 kapal? yüksek mukavemetli profilin otomatik haddeleme üretim hatt?

Kapal? tamponun yuvarlanan k?s?mlar? genellikle B tipidir. Kaynakl? ba?lant?lar?n ?o?u profilin ortas?ndad?r. ?ekillendirmeden sonra, iki metal tabakas?n?n, esas olarak rulo kaynak i?lemi ile birbirine kaynaklanmas? gerekir. Boru ?eklindeki ?arp??ma ?nleyici ?ubuk, yüksek frekans veya lazerle kaynaklanabilen al?n kaynakl?d?r. Galvanizli sac i?in, yüksek kaynak mukavemeti ve kü?ük ?s?dan etkilenen b?lge ile lazer kayna?? en iyisidir.

Hangi kaynak y?ntemi benimsenirse benimsensin, kaynak sonras? ?ekillendirme yeterli olacak ve gerekti?inde ?ekillendirme pasolar?n? art?rmak i?in ma?a kullan?lacakt?r. Ark bükme s?ras?nda, kal?p tasar?m? deformasyonu ?nlemek i?in kesit ?zelliklerini dikkate al?r.

2.2.1 ?ki profil haddeleme hatt? i?in genel donan?m

Yüksek mukavemetli haddelenmi? par?alar?n üretiminde otomasyonu ger?ekle?tirmek i?in profil par?alar?n?n i?lenmesini tek seferde tamamlamak i?in z?mbalama, kabartma, bükme, kaynak ve derin ?ekme gibi i?leme süre?leri üretim hatt?na entegre edilmelidir. Haddeleme teknolojisinin olgunla?mas? ve optik, elektrik ve hidrolik kontrol teknolojisinin geli?mesiyle, yüksek mukavemetli par?alar?n otomatik üretimi kolayla?t?.

① Rulo a??c?: esas olarak yüksek elastikiyete sahip yüksek mukavemetli malzemelerin ?zellikleri ile birle?ti?inde, güvenli üretim sa?lamak i?in presleme ve a??lmay? ?nleme i?levleri gereklidir.

② Tesviye makinesi: Genel olarak tesviye makinesinin on-line z?mbalama rulo hatt? presleme i?in gerekli bir ekipman oldu?una inan?l?r, ancak uygulama, yüksek mukavemetli malzemelerle so?uk ?ekillendirilmi? par?alar?n üretimi i?in tesviye makinesinin kullan?lamayaca??n? kan?tlam??t?r, nispeten dü?ük delik konumu gereksinimleri ve dar profil.

③ Delme ünitesi: Bu tür malzemelerin uzunlu?u genellikle 900-1500 mm'dir ve ?o?u tek seferlik delmeyi benimser, bu nedenle büyük masa tablal? ekipman? se?mek gerekir. Uyarlanabilirli?i art?rmak ve yat?r?m maliyetini azaltmak i?in h?zl? hidrolik pres tercih edilen ekipmand?r. Gerekirse, par?alara tan?mlama damgas?n? tamamlamak i?in bir kabartma makinesi eklenebilir. Geleneksel silindir bask? i?lemi, silindir veriyolunda yaz? yazmay? gerektirdi?inden, ?al??ma s?ras?nda yaz? tipinin dü?mesi kolayd?r. Ayr?ca malzemenin yüksek yüzey sertli?i nedeniyle art?k uygulanamaz.

④ Rulo ?ekillendirme makinesi: Geleneksel ?ekillendirme makinesinden farkl? olarak, yüksek mukavemetli levhan?n haddelenmesine uyum sa?lamas? gerekir, bu nedenle sürü? performans?n?n, ekipman sertli?inin ve iletim do?rulu?unun büyük ?l?üde iyile?tirilmesi gerekir. Kemer deste?inin h?zl? de?i?en yap?s? da s?kl?kla kullan?lmaktad?r. Yar? otomatik kontrollü pn?matik ?eneli kavrama yap?s?, ?ok ?e?itli üretimi ger?ekle?tirmek i?in se?ilebilir. Rulo hassasiyeti ve a??nma direnci, yüksek mukavemetli haddelenmi? par?alar?n istikrarl? üretimi i?in ?nemli fakt?rlerdir.

⑤ Kesme makinesi: genellikle hidrolik kesme benimsenmi?tir. Yüksek mukavemetli haddelenmi? par?alar i?in kesme i?lemi daha fazla ?s? üretecektir. Ayn? zamanda, 1000MPa'n?n üzerindeki malzeme akma dayan?m? nedeniyle, aletin hizmet ?mrü nispeten dü?üktür. Bu nedenle b??ak kenar? tasar?m? ve kal?p malzemesi se?imi ?ok ?nemlidir.

2.2.2 üretim hatt?n?n ?zel proses ekipman?

1) ?evrimi?i kaynak ekipman?

Esas olarak on-line kaynak ve sürekli üretim gerektiren kapal? so?uk ?ekillendirilmi? ?elikler i?in kullan?l?r. ?zellikle otomobil güvenlik par?alar? olarak haddelenmi? par?alar?n sürecini etkileyen kilit noktad?r. ?u anda ?in'de kullan?lan iki ana kaynak y?ntemi vard?r:

① Aral?kl? rulo kayna??: Aral?kl? rulo kayna?? s?ras?nda rulo sürekli d?ner, i? par?as? sürekli hareket eder ve ak?m i? par?as?ndan aral?kl? olarak ge?er. Olu?turulan kaynak, üst üste binen kül?elerden olu?ur. Otomatik kontrol sayesinde kaynak noktas? aral???, kaynak ak?m? ve on-line düzeltme elektrotlu kaynak ?ark? ayarlanabilir. Ak?m aral?kl? olarak ge?ti?i i?in silindir, dahili so?utma ve ek harici so?utma ile tasarlanm??t?r. Dinlenme süresinde, silindir ve i? par?as? so?utulabilir, b?ylece silindirin hizmet ?mrünü uzatabilir, ?s?dan etkilenen b?lgenin geni?li?ini ve i? par?as? deformasyonunu azaltabilir ve sürekli rulo kayna?? dezavantaj? olmadan daha iyi kaynak kalitesi elde edebilir. Tabii ki dezavantaj, aral?kl? rulo kayna?? s?ras?nda, kül?e so?udu?unda, rulo plakas?n?n kaynak alan?n? terk etmesi, yeterli d?vme i?leminin olmamas? ve kül?enin dü?ük bas?n? alt?nda kristalle?mesi, bu da yüzey a??r? ?s?nmas?, büzülme üretmesi kolayd?r. bo?luk ve ?atlak.

?u anda, yüksek frekansl? kaynak ve orta frekansl? kaynak yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Orta frekansl? kaynak frekans? 1000Hz'dir, bu da 50Hz gü? frekans?n?n kaynak kontrolünden daha h?zl?d?r. Orta frekans kayna??n?n mevcut tepki süresi 1 ms'dir ve bu, 20 ms'lik gü? frekans?ndan 20 kat daha h?zl?d?r. Kaynak kalitesini daha iyi sa?lamak i?in ayar do?rulu?u büyük ?l?üde geli?tirildi.