Da?lama, nesnelerin yüzeyini i?lemek i?in kimyasal gü?lü asit korozyonu, mekanik cilalama veya elektrokimyasal elektroliz kullanan bir teknolojidir. Esteti?i geli?tirmenin yan? s?ra nesnelerin katma de?erini de artt?r?r. Geleneksel metal i?lemeden yüksek teknolojili yar? iletken üretimine kadar hepsi da?lama teknolojisinin uygulama kapsam? i?indedir.

Metal a??nd?rma, metal malzemeleri kimyasal reaksiyon veya fiziksel etki yoluyla uzakla?t?rmak i?in kullan?lan bir teknolojidir. Metal da?lama teknolojisi, ?slak da?lama ve kuru da?lama olarak ikiye ayr?labilir. Metal a??nd?rma, bir dizi kimyasal i?lemden olu?ur. Farkl? a??nd?r?c?lar, farkl? metal malzemeler i?in farkl? korozyon ?zelliklerine ve mukavemetine sahiptir.

Fotokimyasal a??nd?rma olarak da bilinen metal a??nd?rma, metal a??nd?rma i?leminde maruz kalma, plaka yapma, geli?tirme ve kimyasal ??zelti ile temastan sonra metal a??nd?rma alan?n?n koruyucu filminin ??kar?lmas?n? ifade eder. tümsekler veya oyuklar. ?lk olarak bak?r levha ve ?inko levha gibi bask?l? i?bükey d??bükey levhalar üretmek i?in kullan?ld?. G?sterge panelinin a??rl???n? azaltmak veya isim levhas? gibi ince i? par?alar?n? i?lemek i?in yayg?n olarak kullan?l?r. Teknoloji ve proses ekipman?n?n sürekli iyile?tirilmesi sayesinde, elektronik ince par?alar?n hassas metal a??nd?rma ürünlerinin i?lenmesi i?in havac?l?k, makine, kimya endüstrisi ve yar? iletken üretim süre?lerine da?lama teknolojisi uygulanm??t?r.

da?lama teknolojisi türleri

Islak da?lama:

Islak a??nd?rma, gofreti uygun bir kimyasal ??zeltiye dald?rmak veya s?ndürme i?in kimyasal ??zeltiyi gofretin üzerine püskürtmek ve elde etmek i?in ??zelti ile a??nm?? nesne aras?ndaki kimyasal reaksiyon yoluyla filmin yüzeyindeki atomlar? ??karmakt?r. da?laman?n amac? Islak da?lama s?ras?nda, ??zeltideki reaktanlar ?nce durgun s?n?r tabakas?ndan yay?l?r ve daha sonra kimyasal reaksiyonlar yoluyla ?e?itli ürünler üretmek i?in gofret yüzeyine ula??r. A??nd?rma kimyasal reaksiyonunun ürünleri, daha sonra s?n?r tabakadan yay?lan ve ana ??zeltide ??zünen s?v? veya gaz faz?ndaki ürünlerdir. Islak da?lama sadece dikey y?nde de?il, ayn? zamanda yatay da?lama etkisine de sahip olacakt?r.

Kuru a??nd?rma:

Kuru a??nd?rma genellikle plazma a??nd?rma veya kimyasal a??nd?rma i?lemlerinden biridir. Farkl? a??nd?rma etkilerinden dolay?, plazmadaki iyonlar?n fiziksel atomlar?, aktif serbest radikallerin kimyasal reaksiyonu ve cihazlar?n (wafers) yüzey atomlar? veya ikisinin kombinasyonu a?a??daki i?erikleri i?erir:

fiziksel da?lama: püskürtme da?lama, iyon ???n? da?lama

kimyasal a??nd?rma: plazma a??nd?rma

fizikokimyasal kompozit a??nd?rma: reaktif iyon a??nd?rma (RIE)

Kuru da?lama, iyi y?nlülü?e sahip bir tür anizotropik da?lamad?r, ancak se?icilik ?slak da?lamadan daha k?tüdür. Plazma a??nd?rmada plazma k?smen ayr??m?? bir gazd?r ve gaz molekülleri elektronlara, iyonlara ve yüksek kimyasal aktiviteye sahip di?er maddelere ayr???r. Kuru da?laman?n en büyük avantaj? “anizotropik da?lama”d?r. Ancak kuru da?laman?n se?icili?i ?slak da?lamaya g?re daha dü?üktür. Bunun nedeni, kuru da?laman?n da?lama mekanizmas?n?n fiziksel etkile?im olmas?d?r; Bu nedenle, iyonlar?n etkisi sadece a??nd?rma filmini de?il, ayn? zamanda fotorezist maskeyi de kald?rabilir.

da?lama i?lemi

Metalin türüne g?re da?lama i?lemi farkl? olacakt?r, ancak genel da?lama i?lemi a?a??daki gibidir: metal da?lama plakas? → temizleme ve ya?dan ar?nd?rma → suyla y?kama → kurutma → film kaplama veya serigraf bask? mürekkebi → kurutma → pozlama ?izimi → geli?tirme → suyla y?kama ve kurutma → da?lama → film s?y?rma → kurutma → inceleme → bitmi? ürün ambalaj?.

1. Metal a??nd?rma ?ncesi temizleme i?lemi:

Paslanmaz ?elik veya di?er metalleri a??nd?rmadan ?nceki i?lem, esas olarak malzeme yüzeyindeki kir, toz, ya? lekelerini vb. ??karmak i?in kullan?lan temizleme i?lemidir. Temizleme i?lemi, sonraki film veya serigrafi mürekkebinin metal yüzeye iyi yap??mas?n? sa?laman?n anahtar?d?r. Bu nedenle metal a??nd?rma yüzeyindeki ya? lekesi ve oksit filmi tamamen ??kar?lmal?d?r. Ya? alma, i? par?as?n?n ya? lekesine g?re belirlenecektir. Ya? giderme etkisini sa?lamak i?in serigraf bask? mürekkebini elektrikli ya? giderme i?leminden ?nce ya?dan ar?nd?rmak en iyisidir. Oksit filme ek olarak, yüzey temizli?ini sa?lamak i?in metalin cinsine ve film kal?nl???na g?re en iyi a??nd?rma solüsyonu se?ilmelidir. Serigrafiden ?nce kuru olmal?d?r. Nem varsa.

2. Kuru film veya serigraf ????a duyarl? yap??kan tabaka yap??t?r?n:

Ger?ek ürün malzemesine, kal?nl???na ve ?eklin tam geni?li?ine g?re kuru film veya ?slak film serigraf bask? kullan?lmas? belirlenir. Farkl? kal?nl?ktaki ürünler i?in ????a duyarl? katman uygulan?rken ürün grafikleri i?in gerekli olan a??nd?rma i?lem süresi gibi fakt?rler g?z ?nünde bulundurulmal?d?r. ?yi bir kaplama performans? ve metal a??nd?rma ile üretilen yüksek desen tan?ml?, daha kal?n veya daha ince ????a duyarl? yap??kan tabaka olu?turabilir.

3. Kurutma:

Film veya rulo serigrafi mürekkebinin tamamlanmas?ndan sonra, ????a duyarl? yap??kan tabakan?n, pozlama i?lemine haz?rlanmak i?in tamamen kurutulmas? gerekir. Ayn? zamanda yüzeyin temiz ve yap??ma, kirlilik vb. i?ermedi?inden emin olun.

4. Maruz kalma:

Bu i?lem ?nemli bir metal a??nd?rma i?lemidir ve maruz kalma enerjisi, ürün malzemesinin kal?nl???na ve do?rulu?una g?re de?erlendirilecektir. Bu ayn? zamanda gravür i?letmelerinin teknik yetene?inin somutla?m?? halidir. Pozlama süreci, da?laman?n daha iyi boyutsal kontrol do?rulu?u ve di?er gereksinimleri sa?lay?p sa?layamayaca??n? belirler.

5. Geli?tirme:

Metal a??nd?rma plakas?n?n yüzeyindeki ????a duyarl? yap??kan tabaka maruz kald?ktan sonra, desen yap??kan tabaka maruz kald?ktan sonra kürlenir. Daha sonra kal?b?n istenmeyen k?sm? yani korozyona ihtiyac? olan k?s?m ortaya ??kar. Geli?tirme süreci, ürünün son boyutunun gereksinimleri kar??lay?p kar??lamayaca??n? da belirler. Bu i?lem, ürün üzerindeki gereksiz ????a duyarl? yap??kan tabakay? tamamen kald?racakt?r.

6. Da?lama veya da?lama i?lemi:

ürün prefabrikasyon i?lemi tamamland?ktan sonra kimyasal ??zelti da?lanacakt?r. Bu süre?, nihai ürünün nitelikli olup olmad???n? belirler. Bu i?lem, a??nd?rma ??zeltisi konsantrasyonu, s?cakl?k, bas?n?, h?z ve di?er parametreleri i?erir. ürünün kalitesi bu parametrelere g?re belirlenmelidir.

7. Kald?rma:

Da?lanm?? ürünün yüzeyi hala bir ????a duyarl? yap??kan tabakas? ile kaplanm??t?r ve da?lanm?? ürünün yüzeyindeki ????a duyarl? yap??kan tabakan?n ??kar?lmas? gerekmektedir. I???a duyarl? yap??kan tabaka asidik oldu?undan, ?o?unlukla asit-baz n?tralizasyon y?ntemiyle geni?letilir. Ta?ma temizleme ve ultrasonik temizlemeden sonra, ????a duyarl? yap??kan kal?nt?lar?n? ?nlemek i?in yüzeydeki ????a duyarl? yap??kan tabakay? ??kar?n.

8. Testi:

Film ?ekildikten sonra a?a??dakiler test edilir, paketlenir ve nihai ürünün ?zelliklerini kar??lay?p kar??lamad??? onaylan?r.

A??nd?rma i?leminde al?nacak ?nlemler

yan korozyonu ve ??k?nt?l? kenarlar? azalt?n ve metal a??nd?rma i?leme katsay?s?n? iyile?tirin: genel olarak, bas?l? karton metal a??nd?rma ??zümünde ne kadar uzun olursa, yan a??nd?rma o kadar ciddi olur. Alttan kesme, bas?l? telin do?rulu?unu ciddi ?ekilde etkiler ve ciddi alttan kesme, ince tel yapmaz. Alttan kesme ve kenar azald???nda, a??nd?rma katsay?s? artar. Yüksek da?lama katsay?s?, ince ?izginin korunabilece?ini ve kaz?nm?? ?izginin orijinal g?rüntünün boyutuna yak?n oldu?unu g?sterir. Kaplama direnci kalay kur?un ala??m?, kalay, kalay nikel ala??m? veya nikel olsun, a??r? ??k?nt?l? kenar iletkende k?sa devreye yol a?acakt?r. ??k?nt? yapan kenar?n k?r?lmas? kolay oldu?u i?in, iletkenin iki noktas? aras?nda bir elektrik k?prüsü olu?ur.

plakalar aras?ndaki a??nd?rma i?leme h?z?n?n tutarl?l???n? iyile?tirin: sürekli plaka a??nd?rmada, metal a??nd?rma i?leme h?z? ne kadar tutarl? olursa, daha düzgün da?lama plakas? elde edilebilir. ?n da?lama i?leminde en iyi da?lama durumunu sürdürmek i?in, yeniden olu?turmas? ve telafi etmesi kolay ve da?lama oran?n? kontrol etmesi kolay bir da?lama ??zümü se?mek gerekir. Sabit ?al??ma ko?ullar? sa?layabilen ve ?e?itli ??züm parametrelerini otomatik olarak kontrol edebilen teknolojileri ve ekipmanlar? se?in. ??zünen bak?r miktar?, pH de?eri, ??zelti konsantrasyonu, s?cakl?k, ??zelti ak???n?n homojenli?i vb. kontrol edilerek ger?ekle?tirilebilir.

tüm plaka yüzeyinin metal a??nd?rma i?leme h?z?n?n homojenli?ini iyile?tirin: plakan?n üst ve alt taraflar?n?n ve plaka yüzeyinin her bir par?as?n?n da?lama homojenli?i, metal da?lama ??zeltisinin ak?? h?z?n?n tekdüzeli?i ile belirlenir. plaka yüzeyi. Da?lama i?leminde, üst ve alt plakalar?n da?lama oranlar? genellikle tutars?zd?r. Alt plaka yüzeyindeki a??nd?rma oran?, üst plaka yüzeyinden daha yüksektir. üst plakan?n yüzeyinde ??zelti birikmesi nedeniyle a??nd?rma reaksiyonu zay?flar. üst ve alt plakalar?n düzensiz da?lanmas?, üst ve alt memelerin enjeksiyon bas?nc?n? ayarlayarak ??zülebilir. Püskürtme sistemi ve sal?n?ml? nozullar, plakan?n merkezinin ve kenar?n?n püskürtme bas?nc?n? farkl? hale getirerek tüm yüzeyin homojenli?ini daha da iyile?tirebilir.

Da?lama i?leminin avantajlar?

?ünkü metal a??nd?rma i?lemi kimyasal ??zelti ile a??nd?r?l?r.

hammaddelerle yüksek tutarl?l??? koruyun. Malzemenin ?zelliklerini, gerilmesini, sertli?ini, ?ekme mukavemetini, akma mukavemetini ve sünekli?ini de?i?tirmez. Temel i?leme süreci, ekipmanda atomize halde kaz?n?r ve yüzeyde belirgin bir bas?n? yoktur.

?apak yok. ürün i?leme sürecinde, tüm süre?te bask? kuvveti yoktur ve s?kma, ?arpma ve presleme noktalar? olmayacakt?r.

ürünün ki?iselle?tirilmi? kal?plama i?lemini tamamlamak i?in i?lem sonras? damgalama ile i?birli?i yapabilir. As?l? nokta y?ntemi, daha uygun maliyetli olan tam plaka elektrokaplama, yap??t?rma, elektroforez, karartma vb. i?in kullan?labilir.

minyatürle?tirme ve ?e?itlendirme, k?sa d?ngü ve dü?ük maliyetle de ba?a ??kabilir.

A??nd?rma i?leminin uygulama alan?

tüketici elektroni?i

filtreleme ve ay?rma teknolojisi

havac?l?k

t?bbi malzeme

hassas makine

araba

üst düzey el sanatlar?