??MENTO KARBüR

Bu, refrakter metal karbürler ve metal ba?lay?c?lardan olu?an sinterlenmi? bir kompozit anlam?na gelir. Halen kullan?lan metal karbürler aras?nda en yayg?n i?erik tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve tantal karbür (NbC)) 'dir. Kobalt metal, ?imentolu karbür üretiminde ba?lay?c? olarak yayg?n olarak kullan?l?r; baz? ?zel uygulamalar i?in nikel (Ni), demir (Fe), vb. gibi di?er metal ba?lay?c?lar da kullan?labilir.

YO?UNLUK

Bu, kütlenin malzemenin hacmine oran?n? ifade eder. Hacmi ayr?ca malzemedeki g?zeneklerin hacmini de i?erir. ?zgül a??rl?k olarak da bilinir.
Tungsten karbür (WC) yo?unlu?u 15.7 g / cm3 ve kobalt (Co) yo?unlu?u 8.9 g / cm3 idi. Bu nedenle, tungsten-kobalt ala??m?ndaki (WC-Co) kobalt (Co) i?eri?i azald?k?a, toplam yo?unluk artacakt?r. Titanyum karbür (TiC) yo?unlu?u tungsten karbürün yo?unlu?undan daha kü?ük olsa da, sadece 4.9 g / cm3'tür, bu nedenle TiC veya daha dü?ük yo?unluklu di?er bile?enler eklenirse, toplam yo?unluk azalacakt?r.
Malzemenin belirli kimyasal bile?imi durumunda, malzemedeki g?zeneklerdeki bir art?? yo?unlukta bir azalmaya yol a?ar.
Yo?unluk drenaj y?ntemi ile ?l?ülür (Archimed yasas?).

SERTL?K

Bu, bir malzemenin plastik deformasyona direnme yetene?ini ifade eder.
Vickers sertli?i (HV) uluslararas? alanda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bu sertlik ?l?me y?ntemi, numunenin yüzeyine belirli bir yük ko?ulunda nüfuz etmek i?in bir elmas kullan?larak girintinin boyutu ?l?ülerek elde edilen sertlik de?erini ifade eder.
Rockwell sertli?i (HRA), yayg?n olarak kullan?lan ba?ka bir sertlik ?l?ümü y?ntemidir. Standart bir elmas konisinin penetrasyon derinli?ini kullanarak sertli?i ?l?er.
Hem Vickers sertlik ?l?üm y?ntemi hem de Rockwell sertlik ?l?üm y?ntemi, ?imentolu karbürün sertli?inin ?l?ümü i?in kullan?labilir ve ikisi kar??l?kl? olarak d?nü?türülebilir.

E??LME D?RENC?

?rnek, iki dayanak üzerinde basit bir ?ekilde desteklenen bir kiri? olarak ?o?alt?l?r ve ?rnek k?r?lana kadar iki dayana??n merkez hatt?na bir yük uygulan?r. Sarg? formülü taraf?ndan hesaplanan de?er, numunenin k?r?lmas? ve kesit alan? i?in gereken yüke g?re kullan?l?r. Enine kopma mukavemeti veya e?ilme direnci olarak da bilinir.
Tungsten-kobalt ala??m?nda (WC-Co), bükülme mukavemeti tungsten-kobalt ala??m?n?n kobalt (Co) i?eri?inin artmas?yla artar, ancak kobalt (Co) i?eri?i yakla??k 15%'ye ula?t???nda, bükülme mukavemeti maksimum de?ere ula??r . dü?meye ba?la.
E?ilme mukavemeti, ?l?ülen birka? de?erin ortalamas? ile ?l?ülür. Bu de?er ayr?ca numunenin geometrisi, yüzey durumu (pürüzsüzlük), i? gerilim ve malzemenin i? kusurlar? olarak de?i?ecektir. Dolay?s?yla, e?ilme mukavemeti sadece bir kuvvet ?l?üsüdür ve e?ilme mukavemeti de?eri malzeme se?iminin temeli olarak kullan?lamaz.

POROZ?TE

?imentolu karbür toz metalurjisi i?lemi ile presleme ve sinterleme yoluyla üretilir. ??lemin do?as? gere?i, ürünün metalurjik yap?s?nda kal?nt? g?zenekleri bulunabilir.
Kalan bo?luk hacmi, g?zenek boyutu aral??? ve da??l?m? i?in bir harita kar??la?t?rma prosedürü kullan?larak de?erlendirilir.
Tip A (A tipi): 10 μm'den az.
Tip B (B tipi): 10 μm ile 25 μm aras?nda.
G?zeneklilikteki azalma, ürünün genel performans?n? etkili bir ?ekilde art?rabilir. Bas?n? sinterleme i?lemi, g?zeneklili?i azaltmada etkili bir ara?t?r.

dekarbürizasyon

Semente karbür sinterlendikten sonra karbon i?eri?i yetersizdir.
ürün dekarbonize edildi?inde, doku WC-Co'dan W2CCo2 veya W3CCo3'e de?i?ir. ?imentolu karbürde (WC) tungsten karbürün ideal karbon i?eri?i a??rl?k?a 6.13%'dir. Karbon i?eri?i ?ok dü?ük oldu?unda, üründe belirgin bir karbon eksikli?i olan yap? olacakt?r.
Dekarburizasyon tungsten karbür ?imentonun mukavemetini büyük ?l?üde azalt?r ve daha k?r?lgan hale getirir.

Sementasyon

Semente karbürün sinterlenmesinden sonra a??r? karbon i?eri?ine kar??l?k gelir.
?imentolu karbürde (WC) tungsten karbürün ideal karbon i?eri?i a??rl?k?a 6.13%'dir. Karbon i?eri?i ?ok yüksek oldu?unda, üründe belirgin bir karbonlanm?? yap? olacakt?r. üründe belirgin derecede fazla serbest karbon olacakt?r.
Serbest karbon, tungsten karbürün mukavemetini ve a??nma direncini büyük ?l?üde azalt?r.
Faz alg?lamas?ndaki C-tipi g?zenekler, karbürizasyon derecesini g?sterir.

ZORLAYICI KUVVET

Zorlay?c? kuvvet, ?imentolu bir karbürde manyetik bir malzemenin doymu? bir duruma m?knat?slanmas? ve daha sonra manyetikli?i giderilerek ?l?ülen art?k manyetik kuvvettir.
Semente karbür faz?n?n ortalama par?ac?k boyutu ile zorlay?c? kuvvet aras?nda do?rudan bir ili?ki vard?r: m?knat?slanm?? faz?n ortalama par?ac?k boyutu ne kadar ince olursa, zorlay?c? kuvvet de?eri o kadar yüksek olur.

MANYET?K DO?RULAMA

Kobalt (Co) manyetiktir, tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve tantal karbür (VC) manyetik de?ildir. Bu nedenle, ilk olarak, bir malzemede kobalt?n manyetik doygunluk de?eri ?l?ülür ve daha sonra saf kobalt ?rne?inin kar??l?k gelen de?eri ile kar??la?t?r?ld???nda, manyetik doygunluk ala??m elementlerinden etkilendi?i i?in kobalt ba?lay?c? faz?n?n ala??m seviyesi elde edilebilir. . Bu nedenle, ba?lay?c? fazdaki herhangi bir de?i?iklik ?l?ülebilir. Bu y?ntem, ideal karbon i?eri?inin sapmas?n? belirlemek i?in kullan?labilir ?ünkü karbon, bile?im kontrolünde ?nemli bir rol oynar.
Dü?ük manyetik doygunluk de?erleri, dü?ük karbon i?eri?i ve dekarburizasyon potansiyelini g?sterir.
Yüksek manyetik doygunluk de?erleri, serbest karbon ve karbürizasyonun varl???n? g?sterir.

KOBALT HAVUZU

Metal kobalt (Co) ba?lay?c? ve tungsten karbür sinterlendikten sonra, a??r? miktarda kobalt üretilebilir, bir fenomen “kobalt havuzu” olarak bilinir. Bunun nedeni, sinterleme s?cakl???n?n ?ok dü?ük olmas?, malzeme olu?turma yo?unlu?unun yetersiz olmas? veya HIP (bas?n? sinterleme) i?lemi s?ras?nda g?zeneklerin kobalt ile doldurulmas?d?r. Kobalt havuzunun boyutu metalografik foto?raflar kar??la?t?r?larak belirlenir.
Semente karbürde bir kobalt havuzunun bulunmas?, malzemenin a??nma direncini ve mukavemetini etkileyebilir.