Karbür freze b??aklar?, ?imentolu karbürden yap?lm?? freze b??aklar?d?r. Semente karbür freze b??a??n? anlamak i?in ?nce sert ala??m?n ne oldu?unu bilmeliyiz. Semente karbür, yüksek sertlikte refrakter metalin kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile karbür (WC, TiC) mikron tozuna dayan?r. Molibden (Mo) bir ba?lay?c?d?r ve bir vakumlu f?r?n veya bir hidrojen indirgeme f?r?n?nda sinterlenmi? bir toz metalurji ürünüdür.

Karbür freze s?n?fland?rmas?

Karbür freze b??aklar? temel olarak ayr?l?r: karbür freze b??aklar? | karbür düz ?aftl? frezeler | karbür testere b??aklar? freze b??aklar? | karbür burgu frezeleri | sert ala??ml? makine s?kacak frezeler | Karbür parmak frezeler | Karbür Bilyal? Parmak Frezeler

Karbür frezeleme tak?m?n?n uygulamas?

Karbür freze b??aklar? genellikle CNC i?leme merkezlerinde ve cnc gravür makinelerinde kullan?l?r. Baz? sert ve komplike olmayan ?s?l i?lem malzemelerini i?lemek i?in geleneksel bir freze makinesine de yüklenebilir.

1. Karbür silindirik freze kesici: yatay freze makinesi i?leme düzlemi i?in kullan?l?r. Di?ler, freze b??a??n?n ?evresinde da??t?l?r ve di? ?ekline g?re düz di?lere ve spiral di?lere ayr?l?r. Di? say?s?na g?re, iki tür kaba di? ve ince di? vard?r. Spiral di? kaba di? freze kesici, kaba i?leme i?in uygun az say?da di?, yüksek di? mukavemeti ve büyük tala? bo?lu?una sahiptir; ince di?li frezeleme tak?m?, ince tala? i?leme i?in uygundur.

2. Karbür yüz freze: Dikey freze makinesi, u? freze makinesi veya portal freze makinesi i?in kullan?l?r. U? yüzünde ve ?evresinde kesici di?lere ve ayr?ca kaba di?lere ve ince di?lere sahiptir. Yap?n?n ü? türü vard?r: integral tip, kesici u? tipi ve de?i?tirilebilir tip.

3. Karbür parmak freze: oluklar? ve basamak yüzeylerini vb. i?lemek i?in kullan?l?r, di?ler ?evre ve u? yüzeylerdedir ve ?al??ma s?ras?nda eksenel y?nde beslenemez. Ne zaman freze merkezden ge?en bir di?e sahiptir, eksenel olarak beslenebilir.

4. Karbür ü? yüzlü freze: her iki tarafta ve ?evre di?leri ile, ?e?itli oluklar ve basamak yüzeyleri i?lemek i?in kullan?l?r.

5. Karbür a?? freze: belirli bir a??da bir oluk de?irmen i?in kullan?lan, tek a??l? ve ?ift a??l? freze iki ?e?it vard?r.

6. Karbür testere b??a?? freze b??a??: ?evresi daha fazla di? ile derin oluklar i?lemek ve i? par?alar?n? kesmek i?in kullan?l?r. Frezeleme s?ras?nda sürtünmeyi azaltmak i?in, kesicinin her iki taraf?nda 15'~1° ikincil e?imler vard?r. Ayr?ca, kama frezeleme tak?mlar?, k?rlang??kuyruk frezeleme tak?mlar?, T-kanal frezeleme tak?mlar? ve ?e?itli ?ekillendirme tak?mlar? bulunmaktad?r.

Tool Industry dergisi taraf?ndan tan?t?labilen ?elik ?ubuk malzemesi sat?n al?n

Karbür freze freze y?ntemi

Karbür freze b??a??n?n i? par?as?na g?re frezeleme y?nü ve freze b??a??n?n d?nme y?nü temel olarak a?a??daki iki frezeleme y?ntemidir:

Birincisi a?a?? kesim. Freze b??a??n?n d?nme y?nü, kesimin besleme y?nü ile ayn?d?r. Kesimin ba?lang?c?nda, freze b??a?? i? par?as?n? ?s?r?r ve son yongay? keser.

?kinci tip, yukar? frezeleme. Freze b??a??n?n d?nme y?nü, kesimin besleme y?nünün tersidir. Freze b??a?? kesime ba?lamadan ?nce i? par?as?n?n üzerinde kaymal?d?r. Kesme kal?nl??? s?f?rdan ba?lar ve kesme kal?nl??? kesimin sonuna ula??r. maksimum.

Frezeleme s?ras?nda, kesme kuvveti i? par?as?n? masaya do?ru bast?r?r ve kesme kuvveti, i? par?as?n?n yukar? frezeleme s?ras?nda masay? terk etmesine neden olur. A?a?? frezelemenin kesme etkisi en iyi oldu?u i?in, a?a??-kesme genellikle tercih edilir. Sadece makinede bir iplik bo?lu?u sorunu varsa veya a?a?? frezeleme ile ??zülemeyen bir sorun varsa, yukar? kesim dikkate al?n?r.

Semente karbür frezeleme eki kesime her girdi?inde, kesici kenar tala??n enine kesitine, i? par?as?n?n malzemesine ve kesme tipine ba?l? olan bir darbe yüküne maruz kal?r. ?deal olarak, freze b??a??n?n ?ap? i? par?as?n?n geni?li?inden daha büyük olmal?d?r. Freze b??a??n?n merkez ?izgisi daima i? par?as?n?n merkez ?izgisinden biraz ayr?lmal?d?r. Alet kesimin ortas?na yerle?tirildi?inde, ?apaklar kolayca üretilir. Radyal kesme kuvvetinin y?nü, kesici kenar kesime girip ??karken sürekli olarak de?i?ecektir. Tak?m tezgah? mili titre?ebilir ve hasar g?rebilir. B??ak k?r?labilir ve i?lenmi? yüzey pürüzlü olacakt?r. Karbür freze b??a?? merkezden biraz uzakta olacak ve kesme kuvveti y?nü art?k dalgalanmayacak, kesici bir ?n yük alacak.

Karbür frezenin bak?m?

Semente karbür freze kesici eksen ?izgisi ve i? par?as? kenar ?izgisi, i? par?as?n?n kenar ?izgisine denk geldi?inde veya yakla?t???nda, durum ?ok ciddi olacak, operat?r ilgili ekipman bak?m i?ini yapmal?d?r:

1. Makinede gerekli kesici ?ap?n?n kullan?labildi?inden emin olmak i?in makinenin gücünü ve sertli?ini kontrol edin.

2. Tak?m?n mil üzerindeki ??k?nt?s?, freze b??a??n?n ekseninin etkisini ve i? par?as?n?n darbe yükü üzerindeki konumunu azaltarak mümkün oldu?unca k?sad?r.

3. ?? par?as?n? ayn? anda ba?lamak i?in ?ok fazla b??ak olmad???ndan emin olmak i?in bu i?leme uygun do?ru frezeleme ad?m?n? kullan?n. ?te yandan, dar i? par?alar?n? veya freze bo?luklar?n? frezelerken yeterli b??ak oldu?undan emin olun. ?? par?as?na ge?er.

4. Tala?lar tak?m a??nmas?n? azaltacak kadar kal?n oldu?unda, b??ak ba??na ilerlemenin do?ru kesme sonu?lar?n? elde etmek i?in kullan?ld???ndan emin olun. Pozitif t?rm?k olu?u ?eklindeki de?i?tirilebilir kesici u?, düzgün kesme sonu?lar? ve en dü?ük gü? sa?lar.

5. ?? par?as?n?n geni?li?ine uygun bir freze kesici ?ap? kullan?n.

6. Do?ru u? a??s?n? kullan?n.

7. Freze b??a??n? do?ru yerle?tirin.

8. Kesme s?v?s?n? sadece gerekti?inde kullan?n.

9. Tak?m bak?m ve onar?m kurallar?na uyun ve tak?m a??nmas?n? izleyin.

Karbür freze b??aklar?n?n uygun bak?m?, tak?m ?mrünü uzatabilir ve i? verimlili?ini art?rabilir.

karbür frezese?imi

Frezeleme malzemeleri olarak baz? parmak frezeler ve baz? frezeler ve karbür hari? frezeleme paslanmaz ?elik, di?er tüm freze kesiciler yüksek h?z ?eli?inden yap?l?r, ?zellikle tungsten molibden ve yüksek vanadyum yüksek h?z ?eli?i iyi etkiye sahiptir, dayan?kl?l?k W18Cr4V'den 1 ila 2 kat daha yüksek olmal?d?r. Paslanmaz ?elik freze b??aklar? yapmak i?in uygun karbür kaliteleri YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 ve benzerleridir.

Sprey so?utman?n etkisi en ?nemli oland?r, bu da freze b??a??n?n dayan?kl?l???n? bir kereden fazla art?rabilir; genel bir 10% emülsiyonu ile so?utulursa, kesme s?v?s? ak??? yeterince so?utulmal?d?r. Karbürü karbür freze b??a?? ile frezelerken Vc = 70 ～ 150m / dak, Vf = 37.5 ～ 150mm / dak al?n ve ala??m derecesine ve i? par?as? malzemesine g?re ayarlay?n.

Paslanmaz ?eli?in yap??mas? ve kayna?mas? gü?lüdür ve tala?lar?n, kesme ko?ullar?n? bozan freze b??a??n?n kesici kenar?na yap??mas? kolayd?r. Frezeleme ger?ekle?tirildi?inde, kesici kenar ?nce sertle?tirilmi? yüzey üzerinde kayar ve bu da i? sertle?mesi e?ilimini art?r?r; frezeleme s?ras?nda darbe Titre?im büyüktür, bu frezeleme kesici b??a??n?n yontulmas?n? ve a??nmas?n? kolayla?t?r?r.

Paslanmaz ?eli?i frezelerken, kesici kenar keskin olmal? ve darbeyi ta??mal? ve tala? cebi büyük olmal?d?r. Büyük helis a??l? freze b??aklar? (silindirik freze b??aklar?, parmak frezeler) kullan?labilir. Vida a??s? b 20 ° 'den 45 °' ye artt?r?l?r (gn = 5 °) ve freze b??a?? ?u anda ?al??t???ndan tak?m dayan?kl?l??? 2 kattan fazla artt?r?labilir. G0e e?im a??s? 11 ° 'den 27 °' ye yükselir ve frezeleme hafiftir. Bununla birlikte, b de?eri büyük olmamal?, ?zellikle parmak freze di?lerini zay?flatmamak i?in b ≤ 35 ° olmal?d?r.

Paslanmaz ?elik boru veya ince duvarl? par?alar dalga kenar? parmak freze ile i?lenir, kesme hafiftir, titre?im kü?üktür, tala?lar k?r?lgand?r ve i? par?as? deforme olmaz. Karbür parmak frezeler ile yüksek h?zl? frezeleme ve de?i?tirilebilir u? frezeler ile paslanmaz ?elik frezeleme iyi sonu?lar elde etti.

Gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 geometrik parametreli gümü? parmak frezelerle 1Cr18Ni9Ti frezeleme mm, re = 6mm, Vc = 50 ～ 90m / dak, Vf = 630 ～ 750mm / dak, a′p = 2 ～ 6mm oldu?unda ve di? ba??na ilerleme miktar? 0,4 ～ 0,8 mm'ye ula?t???nda, ??ütme kuvveti azal?r. 10%'den 15%'ye daha kü?ük, ??ütme gücü 44% azalt?l?r ve verimlilik büyük ?l?üde art?r?l?r. ?lke, negatif pah?n ana kesici kenarda ta?lanmas? ve g?mme kenar?n frezeleme s?ras?nda yapay olarak üretilmesidir, b?ylece kesme kenar? yerine kesilebilir. Kur?un kenar?ndan dolay?, ?n kenar?n gb a??s? 20 ~~ 302'ye ula?abilir. Etki, kenar?n, yard?mc? kenar haline gelmek i?in kesme kenar?na paralel t?rm?k yüzünde üretilen itme nedeniyle olu?mas?d?r. b?ylece kesme ?s?s?n? al?p kesme s?cakl???n? dü?ürür.

Paslanmaz ?eli?i frezelerken mümkün oldu?unca ayn? y?ntemle i?lenmelidir. Asimetrik ?apraz frezeleme y?ntemi, kesme kenar?n?n metalden düzgün bir ?ekilde kesilmesini ve tala? yap??mas?n?n temas alan?n?n kü?ük olmas?n? sa?layabilir ve yüksek h?zl? santrifüj kuvvetinin etkisi alt?nda par?alanmas? kolayd?r, b?ylece di? i? par?as?na yeniden girdi?inde tala?, t?rm?k yüzünü etkiler. Soyulma ve yontma, aletin dayan?kl?l???n? art?r?r.

Paslanmaz ?elik malzemeler yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve i?leme, frezeleme, delme ve k?lavuz ?ekme i?lemlerinde g?rülebilir. Ancak paslanmaz ?elik di?er genel malzemelerden farkl? ?zelliklere sahip oldu?u i?in, paslanmaz ?eli?in i?lenmesi teknisyenler i?in büyük bir sorun haline gelmi?tir!