?u anda paslanmaz ?elik, havac?l?k, enerji üretim ekipman? imalat?, in?aat ve g?da gibi endüstrilerde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Tipik bir i?lenmesi zor malzeme olan paslanmaz ?elik, i?leme s?ras?nda ciddi sertle?me, yüksek kesme s?cakl??? ve tala?lar?n kolay yap??mas? gibi kusurlara sahiptir. Paslanmaz ?eli?in yukar?daki ?zelliklerinden dolay?, i?leme kalitesini ciddi ?ekilde etkileyen STS'nin i?leme sürecinde tak?m?n h?zland?r?lm?? a??nmas?, i?lenmi? yüzeyin zay?f bütünlü?ü ve tala? kald?rma zorlu?u gibi yayg?n sorunlar?n ortaya ??kmas? muhtemeldir. STS i?eren bu malzeme par?alar?n?n d?ngü ve i?leme maliyeti. Meetyou carbide tech depart, paslanmaz ?elik malzemelerin i?lenmesindeki zorluklar? analiz eder ve ?zetler ve referans?n?z i?in paslanmaz ?elik kesme ve tipik ürünler i?in ?zel ?nlemlerle ??zümler sunar.

S?radan ?elikle kar??la?t?r?ld???nda, paslanmaz ?elik orta mukavemet ve sertli?e sahiptir. Bununla birlikte, Cr, Ni ve Mn gibi büyük miktarda element i?erir ve iyi plastisite ve toklu?a, yüksek s?cakl?k dayan?m?na ve yüksek i? sertle?tirme e?ilimine sahiptir ve bu nedenle kesme yüküne neden olur. Ayr?ca ?stenitik paslanmaz ?elikte kesme i?lemi s?ras?nda i?eride bir miktar karbür ??kelmekte ve bu da kesici üzerindeki ?izilme etkisini artt?rmaktad?r.

?ekil 1. Ortak paslanmaz ?eli?in s?cakl?k dayan?m?

Paslanmaz ?elik, kesme s?ras?nda, ?zellikle ?stenitik paslanmaz ?elikte (uzama 45 ?eli?in 1,5 kat?n? a?ar), kesme kuvvetini art?ran büyük plastik deformasyona sahiptir.

Kesim s?ras?nda, i?lenmi? yüzeyin yüzey pürüzlülü?ünü etkileyen ve aletin yüzeyinin kolayca soyulmas?na neden olan birikmi? kenar olu?turmak kolayd?r.

Kapal? ve yar? kapal? tala? kesiciler i?in, tala? t?kanmas?n?n meydana gelmesi kolayd?r, bu da artan yüzey pürüzlülü?ü ve tak?m tala?? ile sonu?lan?r

?ncir. 2. Paslanmaz ?eli?in ideal tala? ?ekli

Karbon ?eli?inin do?rusal genle?me katsay?s?n?n yakla??k bir bu?uk kat?d?r. Kesme s?cakl???n?n etkisi alt?nda, i? par?as? termal deformasyona e?ilimlidir ve boyutsal do?rulu?u etkiler.

Genellikle, orta karbonlu ?eli?in termal iletkenli?inin yakla??k 1/4~1/2'si kadard?r. Kesme s?cakl??? yüksektir ve tak?m ?abuk a??n?r.

1. Sertli?i, toklu?u ve ?s?l direnci yüksek, paslanmaz ?eli?e kimyasal afinitesi yüksek tak?m malzemeleri se?ilmelidir.

2. STS'yi i?lemek i?in yüksek h?z ?eli?i kullan?rken, W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, vb. gibi yüksek performansl? yüksek h?z ?eli?i kullan?lmal?d?r.

3. Semente karbür kullan?rken, YT bazl? ala??mlar?n kullan?lmas? tavsiye edilmez ve Ta (Nb) i?eren YW veya YG tungsten-kobalt (ISO M, K) ala??mlar?n?n kullan?lmas? tercih edilir. YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N vb.

Tak?m malzemelerinin kesme performans?n?n tak?m?n dayan?kl?l??? ve verimlili?i ile ilgili oldu?u iyi bilinmektedir. Tak?m malzemesinin i?lenebilirli?i, tak?m?n kendisinin imalat ve bileme kalitesini etkiler. YG tipi sert ala??mlar gibi sertli?i yüksek, yap??ma direnci ve toklu?u iyi olan tak?m malzemelerinin se?ilmesi tavsiye edilir. SUS i?in YT tipi sert ala??mlar?n kullan?lmas?, ?zellikle 1Gr18Ni9Ti ?stenitik paslanmaz ?eliklerin i?lenmesinde iyi bir se?im de?ildir. YT tipi sert tipten kesinlikle ka??n?lmal?d?r. Ala??mlar, paslanmaz ?elikte titanyum (Ti) ve YT bazl? semente karbürlerde Ti afinite üretti?inden, tala?lar ala??mdaki Ti'yi kolayca ta??r ve bu da tak?m a??nmas?na yol a?ar. üretim uygulamas? istatistikleri, paslanmaz ?eli?in YG532, YG813 ve YW2 ile i?lenmesinin iyi i?leme sonu?lar? verdi?ini g?stermektedir.

Semente karbür, yüksek h?z ?eli?inden daha iyi ?s? direncine ve a??nma direncine sahip oldu?undan, sert ala??ml? malzemelerden yap?lm?? tak?mlar paslanmaz ?elik kesme i?in daha uygundur. Tungsten-kobalt ala??m? iyi toklu?a sahiptir. Tak?m, daha büyük bir e?im a??s? ve daha keskin bir kenar ile yap?labilir. Bu nedenle, genel olarak, paslanmaz ?eli?i bir tungsten-kobalt ala??m? ile i?lemek uygundur. ?zellikle kaba i?leme ve büyük titre?imli darbeli kesme durumunda tungsten-kobalt ala??ml? b??aklar kullan?lmal?d?r. Tungsten-kobalt-titanyum ala??m? kadar sert ve k?r?lgan de?ildir ve k?r?lmas? kolay de?ildir. Tungsten-kobalt-titanyum ala??m? iyi k?rm?z? sertli?e sahipken ve yüksek s?cakl?k ko?ullar?nda tungsten-kobalt ala??m?ndan daha fazla a??nmaya dayan?kl? iken, yüksek k?r?lganl??a sahiptir ve darbe ve titre?ime dayan?kl? de?ildir. Bu nedenle genellikle paslanmaz ?elik finisaj aleti olarak kullan?l?r.

?ek. 3. YT notu ve YG notunun kar??la?t?r?lmas?

4. Semente karbürün kaplamalar? CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 ve benzeri olabilir.

Klasik kaplama, TiAlN veya AlCrN kapl? bir alettir. TiAlN kaplama, yüksek sertlik, yüksek oksidasyon s?cakl???, iyi termal sertlik, gü?lü yap??ma, dü?ük sürtünme katsay?s? ve dü?ük termal iletkenlik gibi mükemmel ?zelliklere sahiptir. Cr elementi, Ti elementinden daha yüksek bir erime noktas?na sahip oldu?u i?in, kaplama ?irketi, Cr'nin Ti yerine ikame edildi?i bir AlCrN kaplama geli?tirmi?tir. TiAlN ile kar??la?t?r?ld???nda, AlCrN'nin yüksek s?cakl?k oksidasyon s?cakl??? ?nemli ?l?üde iyile?tirilebilir, sürtünme katsay?s? daha kü?üktür, tala? kald?rma kabiliyeti daha gü?lüdür, ancak sertlik biraz azal?r.

?ekil.4 3 farkl? kaplama malzemesinin sertlik kar??la?t?rmas?

Sermet i?in YNG151 kullan?labilir. Kaplama sermet i?in YNG151C kullan?labilir.