NC programlama s?ras?nda, programc? her i?lem i?in kesme dozaj?n? belirlemeli ve bunu programa talimat olarak yazmal?d?r. Kesme dozaj?, kesme h?z?, geri kavrama ve besleme h?z?n? i?erir. Farkl? i?leme y?ntemleri i?in farkl? kesme dozajlar? gerekir.

1. kesme dozaj?n?n se?im prensibi

Kaba tala? i?lemede genellikle verimlili?in art?r?lmas? esas al?n?r, ancak ekonomik ve i?leme maliyetleri de dikkate al?nmal?d?r. Yar? finisaj ve finisaj durumunda, i?leme kalitesinin sa?lanmas? ?ncülü?ünde kesme verimlili?i, ekonomi ve i?leme maliyeti g?z ?nünde bulundurulmal?d?r. Spesifik de?erler, makine k?lavuzuna, kesme dozaj? k?lavuzuna ve deneyime dayanmal?d?r.

Tak?m?n dayan?kl?l???ndan ba?layarak, kesme dozaj?n?n se?im s?ras?d?r. ?nce arkaya ge?meyi belirleyin, ard?ndan ilerlemeyi belirleyin ve son olarak da kesme h?z?n? belirleyin.

2. Geri angajman?n belirlenmesi

• 

Arkadan ge?me, tak?m tezgah?n?n, i? par?as?n?n ve tak?m?n sertli?i ile belirlenir. Sertli?e izin verildi?inde, mümkün oldu?unca i? par?as?n?n stok miktar?na e?it geri angajman olmal?d?r, bu da ge?i? say?s?n? azaltabilir ve üretim verimlili?ini art?rabilir.

Geri angajman ilkesi nas?l belirlenir.

(1) ?? par?as?n?n yüzey pürüzlülük de?erinin Ra12.5μm~25μm olmas? gerekti?inde, CNC i?leme stok miktar? 5mm~6mm'den azsa, kaba i?leme gereksinimi bir kez kar??layabilir. Bununla birlikte, marj büyük oldu?unda, proses sisteminin rijitli?i zay?f oldu?unda veya makine gücü yetersiz oldu?unda, besleme birden ?ok kez b?lünebilir.

(2) ?? par?as?n?n yüzey pürüzlülük de?erinin Ra3.2μm~12.5μm olmas? gerekti?inde, kaba i?leme ve yar? ince i?leme olmak üzere iki a?amaya ayr?labilir. Kaba i?leme s?ras?nda arkadan angajman ?ncekiyle ayn?d?r. Kaba i?lemeden sonra 0,5 mm~1,0 mm'lik bir denge b?rak?n ve yar? ince tala? i?leme s?ras?nda kesin.

(3) ?? par?as?n?n yüzey pürüzlülük de?erinin Ra0.8μm~3.2μm olmas? gerekti?inde, ü? ad?ma b?lünebilir. kaba i?leme, yar? ince i?leme ve bitirme. Yar? finisaj s?ras?nda arka angajman 1.5mm~2mm sürer. Son i?lem s?ras?nda arka ba?lant? 0,3 mm~0,5 mm'dir.

3. beslemenin belirlenmesi

Besleme esas olarak par?an?n i?leme do?rulu?u ve yüzey pürüzlülü?ü gereksinimlerine ve alet ve i? par?as?n?n malzemesine dayanmaktad?r. Maksimum besleme h?z?, makinenin sertli?i ve besleme sisteminin performans? ile s?n?rl?d?r.

Besleme h?z? nas?l belirlenir.

1) ?? par?as?n?n kalite gereksinimleri garanti edildi?inde, üretim verimlili?ini art?rmak i?in daha yüksek bir besleme h?z? se?ilebilir. Genellikle 100 ila 200 m/dk aral???nda se?ilir.

2) Derin delikler keserken veya i?lerken veya yüksek h?z ?eli?i tak?mlarla i?lerken, genellikle 20 ila 50 m/dak aral???nda daha dü?ük bir ilerleme h?z? se?ilmesi tavsiye edilir.

3) ??leme do?rulu?u ve yüzey pürüzlülü?ü yüksek oldu?unda, besleme h?z? genellikle 20 ila 50 m/dak aral???nda daha kü?ük olacak ?ekilde se?ilmelidir.

4) Tak?m r?lantide hareket ederken, ?zellikle mesafe “s?f?ra d?nü?” oldu?unda, makine say?sal kontrol sistemi taraf?ndan ayarlanan en yüksek besleme h?z? se?ilebilir.

4. i? mili h?z?n?n belirlenmesi

?? mili h?z?, izin verilen kesme h?z?na ve i? par?as? (veya tak?m) ?ap?na g?re se?ilmelidir. Hesaplama formülü ?udur.

n=1000*v/π*D

v—-aletin dayan?kl?l???na g?re belirlenen, m/dak cinsinden kesme h?z?;

N—-i? mili h?z?, birim dev/dak'd?r;

D—-i? par?as?n?n ?ap? veya mm cinsinden alet ?ap?.

Hesaplanan i? mili h?z?, son olarak, makineye nispeten yak?n bir h?za sahip olacak ?ekilde makine k?lavuzuna g?re se?ilir.

K?sacas?, kesme dozaj?n?n ?zel de?eri, makine performans?na, ilgili k?lavuzlara ve pratik deneyime dayal? benzetme ile belirlenmelidir. Ayn? zamanda, optimum kesme dozaj?n? olu?turmak i?in i? mili h?z?, kesme derinli?i ve ilerleme h?z? birbirine uyarlanabilir.

5. referans formülü

1) geri angajman (ap)

??lenen yüzey ile i?lenecek yüzey aras?ndaki dikey mesafeye geri angajman denir. Geri angajman, kesme noktas? taban noktas? ile ?l?ülen ve ?al??ma düzlemine dik olan angajmand?r. Her ilerleme i?in torna tak?m?n?n i? par?as?na olan derinli?idir, bu nedenle kesme derinli?i olarak adland?r?l?r. Bu tan?ma g?re, yataydan silindirik torna tezgah?nda oldu?u gibi, arkadan ge?me a?a??daki gibi hesaplanabilir.

Ap = (dw-dm)/2

ap—-geri angajman(mm) formülünde;

Dw—i?lenecek i? par?as?n?n yüzey ?ap? (mm);

Dm—-?? par?as?n?n yüzey ?ap? (mm) i?lenmi?tir.

?rnek 1. ??lenecek yüzeyin ?ap?n?n Φ95mm oldu?u bilinmektedir; ?imdi besleme arabas?n?n ?ap? Φ90 mm'dir ve geri ba?lant? arar.

??züm. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2,5 mm

2) besleme (f)

Aletin ve i? par?as?n?n, i? par?as?n?n veya aletin devri ba??na besleme hareketi y?nünde g?reli yer de?i?tirmesi. Besleme y?nüne g?re yatay besleme ve enine besleme olmak üzere ikiye ayr?l?r. Yatay besleme, torna yatak ray?n?n y?nü boyunca beslemeyi belirtir ve enine besleme, torna yatak ray?n?n y?nüne dik beslemeyi belirtir.

Besleme h?z? vf, kesme kenar?nda se?ilen noktan?n i? par?as? beslemesine g?re hareket etti?i anl?k h?zd?r.

Vf=f*n

Burada vf—-besleme h?z?(mm/s);

N—-mil h?z?(r/s);

f—-besleme (mm / s).

3) kesme h?z? (vc)

?? par?as?na g?re kesme kenar?nda se?ilen noktan?n ana hareketinin anl?k h?z?.

Vc=( π*dw*n)/1000

vc—-kesme h?z? (m/dak) formülünde;

Dw—i?lenecek i? par?as?n?n yüzey ?ap? (mm);

n—-?? par?as? h?z? (d/dak).

Hesaplamada maksimum kesme h?z? standart olarak al?nmal?d?r. ?rne?in makine kullan?ld???nda h?z en yüksek oldu?u ve tak?m en h?zl? a??nd??? i?in i?lenecek yüzey ?ap?n?n de?eri hesaplan?r.

?rnek 2. Φ60mm ?ap?nda i? par?as?n?n d?? ?ap?, se?ilen torna mili h?z? 600r/dak ve vc

??züm. vc=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/dak

Ger?ek üretimde genellikle i? par?as?n?n ?ap? olarak bilinir. ?? par?as? malzemesine, tak?m malzemesine ve i?leme gereksinimlerine g?re kesme h?z? se?ilir ve daha sonra torna tezgah?n? ayarlamak i?in kesme h?z? torna mili h?z?na d?nü?türülür, a?a??daki formül elde edilir.

n=( 1000*vc)/π*dw

?rnek 3: CA6140 yatay torna tezgah?nda Φ260mm kasnak d?? ?emberi, vc'yi 90m / dak olarak se?in, n'yi bulun.

??züm: n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/dak

Torna mili h?z? hesapland?ktan sonra isim plakas?na yak?n de?er se?ilmelidir, yani torna tezgah?n?n ger?ek h?z? olarak n=100r/dak se?ilir.

6. ?zet

Kesme dozaj?n?n ü? fakt?rü, kesme h?z? (vc), ilerleme (f), besleme h?z? (vf) ve geri kavrama (ap) i?in genel terimdir.

1. geri ni?an ap(mm) 

ap=（dw-dm) / 2

2. besleme f(mm/r)

vf=f*n

3. kesme h?z?vc(m/dak)

vc=( π*dw*n)/1000