Makine mühendisli?inde i?leme tolerans?, nominal boyut ile ger?ek boyut aras?ndaki planlanmam?? sapma miktar?n? ifade eder.

Konum hatas?, i? par?as? ve kesici tak?mlar aras?ndaki yanl?? ba??l d?nü?, kesme kuvvetinin s?k??mas?ndan kaynaklanan deformasyon, hatta bile?enin i? k?sm?ndaki gerilim giderme vb. gibi ?e?itli nedenlerin varl???ndan her türlü tolerans etkilenir. par?alar?n montaj? ve ?zellikleri az ya da ?ok. Bu nedenle, toleranslar (bi?im, konum, boyut ve yüzey pürüzlülü?ü) par?alar? tasarlarken makine mühendisi i?in olduk?a ?nemlidir.

Bu makale i?in harcayaca??n?z s?n?rl? alan ve de?erli zaman g?z ?nüne al?nd???nda, burada yaln?zca iki klasik geometri unsurunun, yani mil ve deliklerin boyut tolerans?n? tart??aca??z.

Boyut Tolerans? ve ?dene?i Aras?ndaki Temel Fark

Boyut tolerans?, iki bile?en aras?ndaki ara sapma ile ilgilidir. Müsaadenin aksine, tolerans, planlanmayan bir tür sapma olarak adland?r?lma e?ilimindedir. ?rne?in, bir so?uk ?ekillendirme ?ubu?unun boyut tolerans? 0/-0,15 mm oldu?unda, bu par?a i?in tolerans 0/-0,02 mm'yi ?nceden ayarlayaca??z, ?ünkü sonraki tavlama i?leminde 0,13 mm kü?ülecektir. Bu ?rnekten g?rebilece?iniz gibi, tolerans, i?lenmi? bir par?a i?in kabul edilebilir kritik s?n?rlar sadece iken, tolerans, mühendisin bilgisi ve yarg?s? ile tahmin edilir.

Boyut ??leme Tolerans?n? Olu?turan Fakt?rler

Yukar?daki ?rnekte ayr?ca üst sapma ve alt sapmay? i?eren limit sapmadan bahsedilmektedir. 0/-0.15mm'de “0”, maksimum boyut s?n?r? ile ger?ek boyut aras?ndaki fark anlam?na gelen üst sapma (ES olarak i?aretlenir) olarak kabul edilir. Aksine, “-0.15mm”, minimum boyut s?n?r? ile ger?ek boyut aras?ndaki fark olan alt sapmay? (EI olarak i?aretlenir) ifade eder.

Temel Boyut

Bu, ?aft?n ve deli?in nominal ?ap?d?r.

Dü?ük Sapma

Bu, bile?enin minimum s?n?r boyutu ile temel boyutu aras?ndaki farkt?r.

üst Sapma

Bu, bile?enin maksimum s?n?r boyutu ile temel boyutu aras?ndaki farkt?r.

Boyut tolerans?, a?a??daki formülle ifade edilen, üst sapma ile alt sapma aras?ndaki mutlak de?er fark?na e?ittir,

T=丨ES-EI丨

Boyut tolerans?n?n negatif de?er olamamas?n?n nedeni, sapman?n bile?enin temel boyutundan daha fazla veya daha az olmas?na izin verilirken, Tol. De?il. Bir dereceye kadar i?leme tolerans?, bir sürecin ne kadar zor oldu?unun yans?mas?d?r.

3 ?e?it Delik ve ?aft Sistemi Uyumlar?

?aft temel veya delik temel sisteminin ne oldu?una ge?meden ?nce, giri?im ve bo?luk kavramlar?n? g?zden ge?irmeye ihtiya? vard?r. her biri deli?in ve ?aft?n tolerans b?lgesi aras?nda bir tür ili?ki g?sterir. Genel olarak, giri?im s?k?l??a kar??l?k gelir ve bo?luk gev?ekli?e kar??l?k gelir.

Bir delik ve bir mil bo?luktayken, deli?in tolerans b?lgesi milinkinden daha büyüktür. Bo?luklu ge?me, H&S sistemi i?in daha gev?ek bir ba?lant? ba?lant?s?nda yayg?n olarak kullan?l?r.

S?k? ge?me, deli?in tolerans b?lgesinin ?aft?nkinden daha kü?ük olabilece?i anlam?na gelir. A??k?as?, bu tür bir uyum, bu s?k? ba?lant? ba?lant?lar? i?in uygundur.

Bu nedenle, ge?i? uyumunun, giri?im ve bo?luk aras?nda bir ara uyum ko?ulu oldu?unu kolayca anlayaca??z.

Standart ??leme Toleranslar? ve Se?im Prensibi

?ki temel sistem s?z konusu oldu?unda, belirtilmesi gereken bir ba?ka kritik kavram daha vard?r, standart tolerans seviyeleri. (IT olarak i?aretlenir) Her BT seviyesi, a?a??daki formüllerle hesaplanan standartla?t?r?lm?? bir tolerans miktar?na kar??l?k gelir,

i—— Standart tolerans fakt?rü, mikron birim olarak al?n?r;

D—— Min'in geometrik ortalamas?. ve Maks. birimi milimetre olan bir boyut b?lümündeki boyutlar.

?? par?as?n?n boyutu≤500mm,

ben=0.45³√D+0,001D

500 mm (?? par?as?n?n boyutu ≤3150 mm),

ben=0,004D+2.1

Daha sonra farkl? Tol.s de?erleri ile ilgili a?a??daki grafi?i elde edebiliriz. Kelimenin tam anlam?yla, bir katsay?n?n standart tolerans fakt?rü olan i ile ?arp?ld??? ürünlerdir. Her ne kadar bir?ok ??züm prosedürü burada atlanm?? olsa da.

Bu ?izelgede g?sterildi?i gibi, standart toleranslar IT01, IT0, IT1,.. ve T18 olarak ayr?lm??t?r. seviyeler artar ve tolerans de?eri buna g?re artar.

Uygun tolerans seviyesi se?me ilkesi, ekonomik etkinlik, üretim maliyeti ve makine par?alar?n?n kullan?m de?erini dikkate almakt?r. Genel olarak, IT5~IT13 genel uyum durumu i?in, IT2~IT5 ultra hassas par?alar i?in, IT12~IT18 herhangi bir uyumsuz durum i?in ve IT8~IT14 hammadde uyumu i?in uygulan?r.

Ayr?ca, uluslararas? standartlara g?re, par?alar?n temel boyutu 1 mm'den kü?ük oldu?unda IT14-IT18 kullan?lamaz.

Delik&?aft Temel Sistemi ve ??leme Toleranslar?n?n Se?imi

Birincil endi?emize d?nersek, IT seviyelerini ?aft ve deli?in uyum toleranslar?nda uygulayarak, deli?in tolerans b?lgesini “Hx” ve ?aft? “hx” olarak etiketliyoruz. ü? ?e?it ge?me ve ?aft&delik temel sistemine dayal? olarak hangi standart tolerans?n do?ru se?ildi?ini incelemeniz i?in referans?n?z i?in tablolar vard?r.