?imentolu karbür yatak, ?imentolu karbürden yap?lan rulman? ifade eder. Sert ala??ml? yatak, ultra yüksek a??nma direnci ve yüksek darbe direnci ?zelliklerine sahiptir. Sert ala??m rulman yüzey ve i? delik ayna etkisi elde edebilirsiniz.

verim

Ana malzeme ?imentolu karbür, yüksek sertlik, a??nma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ?s? direnci, korozyon direnci vb.Gibi bir dizi mükemmel ?zelli?e sahiptir, ?zellikle 500 at'da bile temelde de?i?meyen yüksek sertlik ve a??nma direnci. , ve hala 1000 ℃ yüksek sertli?e sahip.

karakteristik

1. geli?mi? ?ekillendirme teknolojisi Ile, karma??k ?ekiller ile sert ala??m ürünleri ?e?itli yap?labilir.

2. Deformasyon kü?ük ve hassasiyeti ?ok yüksektir.

3. ??leme yok veya sadece az miktarda i?leme gerekli.

Hunan'daki tungsten kaynak rezervleri ?in'de ilk s?rada yer al?yor ve tungsten ve ?imentolu karbür ürünler toplam?n 60%'den fazlas?n? olu?turuyor. Yerli tungsten bazl? malzemelerin ?l?e?i mikrometredir. Nanometre seviyesine dü?ürülürse, ?zellikleri ?nemli ?l?üde de?i?ecektir. Yüksek sertli?e ve yüksek toklu?a sahiptir ve ?in'de ?ncelikli geli?meye sahip stratejik bir malzeme haline gelir.  

avantaj

?yi e?merkezlilik, iyi diklik, yüksek a??nma direnci ve yüksek tokluk. Kal?b?n hizmet ?mrünü büyük ?l?üde art?r?r ve kal?b?n üretim i?letmesinde kullan?m maliyetini azalt?r.

uygulama

Tungsten ?elik bur? esas olarak damgalama ve ?izim i?in kullan?l?r. ?imentolu karbür, d?kme demir, demir d??? metaller, plastikler, kimyasal elyaf, grafit, cam, ta? ve s?radan kesmek i?in tornalama tak?mlar?, freze b??aklar?, planya makineleri, matkaplar, delme b??aklar? vb.Gibi kesici alet malzemeleri olarak yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. ?elik, yan? s?ra ?s?ya dayan?kl? ?elik, paslanmaz ?elik, yüksek manganez ?elik, tak?m ?eli?i, vb gibi refrakter malzemelerin kesilmesi i?in.

Semente karbür bur?lar?n ana i?levi, burcun ekipman? korumak i?in bir tür bile?en olmas?d?r. Ge?it izolat?rünün kullan?m?, z?mba veya rulman ile ekipman aras?ndaki a??nmay? etkili bir ?ekilde azaltabilir ve yol g?sterici bir rol elde edebilir. Kal?p damgalama y?nünde, tungsten ?elik bur?, ekipman ve personelin daha yüksek kullan?m oran?na ula?mak i?in a??nmaya dayan?kl?, iyi bitirmesi ve s?k s?k de?i?tirilmesine gerek olmamas? nedeniyle yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

?izim a??s?ndan, sert ala??m bur? esas olarak baz? bak?r ve paslanmaz ?elik par?alar?n ?izimidir. Yüksek kullan?m s?kl??? nedeniyle, delme piminin ?al??mas?n?, ürünün boyut hatas?n? ve ürünün g?rünümünü k?tü hale getiren a??nma burcunu ?s?tmak ve üretmek kolayd?r.

Petrol üretiminin artmas? ve s?? yüzeydeki ya??n azalmas?yla, petrol kullan?m?n? sa?lamak i?in insanlar yava? yava? derin kuyulara ve sapm?? kuyulara d?nü?ür, ancak petrol üretiminin zorlu?u giderek artar, bu nedenle petrol par?alar? üretim iyi a??nma direnci, korozyon direnci veya darbe direncine sahip olmal?d?r.

Petrol makinelerinin a??nmaya dayan?kl? bir par?as? olarak, ?imentolu karbür bur?, yüksek sertli?e, iyi a??nma direncine ve yüksek bitirmeye sahiptir. Modern toplumda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve günlük kullan?m ve ?zel performans ihtiya?lar?n? kar??lamaktad?r. Baz? i?letmeler ?imentolu karbür bur?lar?n dayan?kl?l???n? ve hizmet ?mrünü art?rmak i?in sprey kaynak teknolojisini benimser.

Püskürtme kaynakl? sert ala??ml? burcun sertli?i HRC60'a ula?abilir ve petrol makine endüstrisinin kullan?m gereksinimlerini kar??layabilen a??nma direnci daha iyidir. Bununla birlikte, ?izimlerin boyutsal gereksinimlerini ve do?ruluk gereksinimlerini sa?lamak i?in sprey kaynakl? sert ala??ml? bur? d?ndürülmelidir.

Yayg?n alet malzemeleri aras?nda karbür tak?m, seramik tak?m ve CBN tak?m bulunur, ancak karbür tak?m karbür burcun sertli?inden hari? tutulabilir. Seramik alet, yüksek sertlikteki i? par?as?n? i?lemek i?in uygun olsa da, sadece kü?ük bir ?denekle bitirme i?lemi i?in uygundur. Bu nedenle, ?imentolu karbür burcun i?lenmesi i?in en uygun alet malzemesi kübik bor nitrür aletidir.

üretim y?ntemi

CNC hassas a?? ve i? delik ta?lama, NC a??l? ve i? delik ta?lama, hassas yüzey ta?lama, hassas i? ve d?? ta?lama, merkezsiz ta?lama kullan?l?r. ?? delik ta?lan?r ve bir?ok kez bir ayna yüzeyine parlat?l?r.