Geli?mi? i?leme ekipman? ve yüksek performansl? kesme aletleri, gereken performans?n? tam olarak kullanabilir ve iyi ekonomik faydalar sa?layabilir. Tak?m malzemelerinin h?zl? geli?imi ile ?e?itli yeni tak?m malzemelerinin fiziksel, mekanik ?zellikleri ve kesme performans? büyük ?l?üde iyile?tirildi ve uygulama aral??? sürekli olarak geni?letildi. Bugün kesici tak?m malzemelerinin nas?l düzgün se?ilece?ine odaklanaca??z.

Tak?m malzemeleri temel performansa sahip olmal?d?r

Tak?m malzemesi se?iminin tak?m ?mrü, i?leme verimlili?i, i?leme kalitesi ve i?leme maliyetleri üzerinde büyük etkisi vard?r. Alet keserken yüksek bas?nca, yüksek s?cakl??a, sürtünmeye, ?oka ve titre?ime dayanmal?d?r. Bu nedenle, tak?m malzemesi a?a??daki temel ?zelliklere sahip olmal?d?r:

(1) Sertlik ve a??nma direnci. Tak?m malzemesinin sertli?i, genellikle 60HRC'nin üzerinde olmas? gereken i? par?as? malzemesinin sertli?inden daha yüksek olmal?d?r. Tak?m malzemesinin sertli?i ne kadar yüksek olursa, a??nma direnci o kadar iyidir.

(2) Gü? ve tokluk. Alet malzemeleri, kesme kuvvetlerine, darbelere ve titre?imlere dayanacak ve aletin k?r?lgan k?r?lmas?n? ve k?r?lmas?n? ?nleyecek yüksek mukavemet ve toklu?a sahip olmal?d?r.

(3) Is? direnci. Tak?m malzemesi iyi ?s? direncine sahiptir, yüksek kesme s?cakl?klar?na dayanabilir ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.

(4) Süre? performans? ve ekonomi. Tak?m malzemesi iyi d?vme performans?na, ?s?l i?lem performans?na, kaynak performans?na, ta?lama performans?na vb. Sahip olmal? ve yüksek performans ve fiyat oran?na sahip olmal?d?r.

elmas arac? malzemeler

Elmas tak?m malzemelerinin ?e?itleri, ?zellikleri ve ?zellikleri ve tak?m uygulamalar?

Elmas, do?ada bulunan en sert malzeme olan bir karbon izomeridir. Elmas aletler yüksek sertlik, yüksek a??nma direnci ve yüksek termal iletkenli?e sahiptir ve demir d??? metallerin ve metalik olmayan malzemelerin i?lenmesinde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. ?zellikle alüminyum ve silikon-alüminyum ala??mlar?n?n yüksek h?zda i?lenmesinde, elmas tak?mlar?n ana kesici tak?m türlerinin yerini almak zordur. Yüksek verimlilik, yüksek stabilite ve uzun ?mürlü i?leme sa?layabilen elmas tak?mlar, modern CNC i?lemede vazge?ilmez ara?lard?r.

• Elmas tak?m ?e?itleri
• Do?al elmas kesici: Do?al elmas yüzlerce y?ld?r kesme aleti olarak kullan?lmaktad?r. Do?al tek kristal elmas kesici ince ??ütülmü? ve kenar keskin bir ?ekilde keskinle?tirilebilir. Kesme kenar?n?n yar??ap? 0,002μm'ye ula?abilir, bu da ultra ince kesime ula?abilir. ?? par?as?n?n son derece yüksek hassasiyeti ve son derece dü?ük yüzey pürüzlülü?ü tan?nm??, ideal ve yeri doldurulamaz ultra hassas i?leme tak?mlar?d?r.
• PCD elmas arac?: do?al elmas pahal?d?r, elmas kesme veya polikristalin elmas (PCD) yayg?n olarak kullan?l?r. 1970'lerin ba??ndan bu yana, polikristalin elmas (Polycrystauinediamond, PCD b??a??) yüksek s?cakl?k ve yüksek bas?n? sentez teknolojisinden sonra ba?ar?yla geli?tirilmi?tir. Bir?ok durumda, do?al elmas aletlerin yerini sentetik polikristalin elmas alm??t?r. PCD hammaddeleri bol ve fiyat do?al elmas?n onda biri ila onda biri.

PCD kesiciler ?ok keskin kenarlar? ??ütemez ve i?lenen i? par?as?n?n yüzey kalitesi do?al elmas kadar iyi de?ildir. Endüstride tala? k?r?c?l? PCD u?lar? üretmek kolay de?ildir. Bu nedenle, PCD sadece demir d??? metallerin ve metal olmayanlar?n ince kesimi i?in kullan?labilir ve ultra hassas ayna kesimi elde etmek zordur.

• CVD Diamond Tools: 1970'lerin sonundan 1980'lerin ba??na kadar, CVD elmas teknolojisi Japonya'da ortaya ??kt?. CVD p?rlanta, bir elmas filmin, heterojen bir substrat üzerinde (?imentolu karbür, seramik, vb.) Kimyasal buhar biriktirme (CVD) ile sentezini ifade eder. CVD elmas, do?al elmas ile tamamen ayn? yap?ya ve ?zelliklere sahiptir.

CVD elmas?n performans? do?al elmas?nkine ?ok yak?nd?r ve do?al tek kristal elmas ve polikristalin elmas?n (PCD) avantajlar?na sahiptir ve bir ?l?üde eksikliklerinin üstesinden gelir.

(2) Elmas aletlerin performans ?zellikleri:

• Son derece yüksek sertlik ve a??nma direnci: Do?al elmas, do?ada bulunan en sert maddedir. Diamond ?ok yüksek a??nma direncine sahiptir. Yüksek sertlikte malzemeleri i?lerken, elmas tak?mlar?n ?mrü ?imentolu karbür tak?mlar?n ?mrünün 10 ila 100 kat?, hatta yüzlerce kat?d?r.
• ?ok dü?ük bir sürtünme katsay?s?na sahiptir: elmas ve baz? demir d??? metaller aras?ndaki sürtünme katsay?s? di?er ara?lardan daha dü?üktür, sürtünme katsay?s? dü?üktür, i?leme s?ras?ndaki deformasyon kü?üktür ve kesme kuvveti azalt?labilir.
• Kesme kenar? ?ok keskindir: elmas tak?m?n kesme kenar? keskin bir ?ekilde keskinle?tirilebilir ve do?al tek kristal elmas arac? ultra ince kesme ve ultra hassas i?leme i?in 0.002 ~ 0.008μm kadar yüksek olabilir.
• Yüksek ?s?l iletkenli?e sahiptir: elmas yüksek ?s?l iletkenli?e ve termal difüziviteye sahiptir, kesme ?s?s?n?n da??t?lmas? kolayd?r ve aletin kesme s?cakl??? dü?üktür.
• dü?ük termal genle?me katsay?s?na sahiptir: elmas, ?imentolu karbürden birka? kat daha kü?ük bir termal genle?me katsay?s?na sahiptir ve kesme ?s?s?n?n neden oldu?u tak?m boyutundaki de?i?iklik kü?üktür, bu da ?zellikle yüksek boyutlu hassas ve ultra hassas i?leme i?in ?nemlidir do?ruluk.

(3) Elmas aletlerin uygulanmas?.

Elmas aletler, demir d??? ve metalik olmayan malzemelerin yüksek h?zlarda ince kesilmesi ve delinmesi i?in kullan?l?r. FRP toz metalurjisi bo?lu?u, seramik malzemeler vb.Gibi her türlü a??nmaya dayan?kl? metal olmayan malzemeyi i?lemek i?in uygundur; ?e?itli silikon-alüminyum ala??m? gibi ?e?itli a??nmaya dayan?kl? demir d??? metaller; ?e?itli demir d??? metal kaplama.

Elmas kesicilerin dezavantaj?, termal stabilitenin zay?f olmas?d?r. Kesme s?cakl??? 700 ° C ~ 800 ° C'yi a?t???nda, sertli?ini tamamen kaybedecektir; buna ek olarak, demirli metalleri kesmek i?in uygun de?ildir, ?ünkü elmas (karbon) yüksek s?cakl?klarda ütülemesi kolayd?r Atom, karbon atomlar?n? grafit bir yap?ya d?nü?türmek i?in hareket eder ve alet son derece k?r?lgand?r.

kübik bor nitrür alet malzemeleri

Elmas üretim y?ntemine benzer bir y?ntemle sentezlenen ikinci süper sert malzeme, kübik bor nitrür (CBN), sertlik ve termal iletkenlik a??s?ndan sadece elmastan ikincidir ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir. Atmosferde 10.000 C'ye ?s?t?l?r. Oksidasyon olmaz. CBN, demirli metaller i?in son derece kararl? kimyasal ?zelliklere sahiptir ve ?elik ürünlerin i?lenmesinde yayg?n olarak kullan?labilir.

(1) Kübik bor nitrür alet ?e?itleri

Kübik bor nitrür (CBN) do?ada bulunmayan bir maddedir. Tek bir kristal ve bir polikristal, yani CBN tek kristal ve polikristalin kübik bor nitrür (PCBN) vard?r. CBN, bor nitrür (BN) izomerlerinden biridir ve elmas?nkine benzer bir yap?ya sahiptir.

PCBN (polikristalin kübik bor nitrür), ince CBN malzemelerin yüksek s?cakl?k ve yüksek bas?n? alt?nda bir ba?lama faz? (TiC, TiN, Al, Ti, vb.) ?le birlikte sinterlendi?i bir polikristalin malzemedir. Toplu olarak süper sert tak?m malzemesi olarak adland?r?lan elmas tak?m malzemesi. PCBN esas olarak aletler veya di?er aletler yapmak i?in kullan?l?r.

PCBN ara?lar?, entegre PCBN u?lar?na ve ?imentolu karbür ile sinterlenmi? PCBN kompozit u?lar?na ayr?labilir.

PCBN kompozit b??ak, ?imentolu karbür üzerinde O.5 ~ 1.0mm kal?nl???nda PCBN katman?n? iyi mukavemet ve tokluk ile sinterleyerek yap?l?r. Performans? iyi toklu?a, yüksek sertli?e ve a??nma direncine sahiptir. CBN kesici u?lar?n dü?ük e?ilme mukavemeti ve zor kaynak problemlerini ??zer.

(2) Ana performans ve kübik bor nitrür ?zellikleri

Kübik bor nitrürün sertli?i elmas?nkinden biraz daha dü?ük olmas?na ra?men, di?er yüksek sertlikli malzemelerden ?ok daha yüksektir. CBN'nin ola?anüstü avantaj?, termal stabilitenin elmas?nkinden ?ok daha yüksek olmas?, 1200 ° C'ye (elmas i?in 300-800 ° C) kadar olmas?d?r. Bir di?er ola?anüstü avantaj, kimyasal olarak inert olmas? ve 1200-1300 ° C'de demir ile kimya yapmamas?d?r. reaksiyon. Kübik bor nitrürün ana performans ?zellikleri a?a??daki gibidir.

• aYüksek sertlik ve a??nma direnci: CBN kristal yap?s? elmasa benzer ve elmas ile benzer sertlik ve mukavemete sahiptir. PCBN ?zellikle daha ?nce topraklanabilen ve i? par?as?n?n daha iyi yüzey kalitesini elde edebilen yüksek sertlikte malzemelerin i?lenmesi i?in uygundur.
• ?ok yüksek bir termal kararl?l??a sahip olun: CBN ?s? direnci, elmas?n ?s? direncinden (700 ~ 800 ° C) neredeyse l kat daha yüksek 1400 ~ 1500 ° C'ye ula?abilir. PCBN tak?mlar?, yüksek s?cakl?k ala??mlar?n? ve sertle?tirilmi? ?elikleri ?imentolu karbür tak?mlar?ndan 3 ila 5 kat daha yüksek h?zlarda kesebilir.
• Mükemmel kimyasal stabilite: 1200-1300 ° C'ye kadar demir bazl? malzemelerle kimyasal bir rol oynamaz. Elmas gibi keskin bir ?ekilde giyilmez. ?u anda, ?imentolu karbürün sertli?ini hala koruyabilir. PCBN kesici, sertle?tirilmi? ?eli?i kesmek i?in uygundur. D?kme demirin geni? h?zl? kesimi i?in par?alar ve so?utulmu? d?kme demir.
• iyi termal iletkenli?e sahiptir: CBN'nin termal iletkenli?i elmasla yeti?emese de, her türlü alet malzemesinde PCBN'nin termal iletkenli?i sadece yüksek h?z ?eli?i ve sert ala??mdan ?ok daha yüksek olan elmastan sonrad?r.
• Dü?ük bir sürtünme katsay?s?na sahiptir: dü?ük bir sürtünme katsay?s? kesme s?ras?nda daha dü?ük kesme kuvvetleri, daha dü?ük kesme s?cakl?klar? ve geli?tirilmi? yüzey kalitesi ile sonu?lanabilir.

(3) Kübik bor nitrür alet uygulamas?:

Kübik bor nitrür, sertle?tirilmi? ?elik, sert d?kme demir, süper ala??m, sert ala??m ve yüzey sprey malzemeleri gibi kesilmesi zor malzemeleri bitirmek i?in uygundur. ??leme do?rulu?u IT5'e ula?abilir (delik IT6'd?r) ve yüzey pürüzlülü?ü de?eri Ra1.25 ~ 0.20μm kadar kü?ük olabilir.

Kübik bor nitrür alet malzemesi zay?f toklu?a ve e?ilme mukavemetine sahiptir. Bu nedenle, kübik bor nitrür tornalama tak?mlar? dü?ük h?z ve büyük darbe yükü ile kaba i?leme i?in uygun de?ildir; Ayn? zamanda, bu Metallerin kesilmesi ciddi birikmi? kenarlara neden olabilir ve i?lenmi? par?alar? bozabilir ?ünkü plastik malzemelerin (alüminyum ala??m?, bak?r ala??m?, nikel bazl? ala??m, plastik büyük ?elik vb.) Kesilmesi i?in uygun de?ildir. yüzey.

seramik alet malzemeleri

Seramik b??aklar, yüksek sertlik, iyi a??nma direnci, mükemmel ?s? direnci ve kimyasal kararl?l?k ?zelliklerine sahiptir ve metallerle ba?lanmas? kolay de?ildir. Seramik aletler CNC i?lemede ?nemli bir rol oynar. Seramik tak?mlar, malzemelerin yüksek h?zda kesilmesi ve zor i?lenmesi i?in ana tak?mlardan biri haline gelmi?tir. Seramik tak?mlar, yüksek h?zl? kesme, kuru kesme, sert kesme ve i?lenmesi zor malzemelerin i?lenmesinde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Seramik aletler, geleneksel aletlerin hi? i?leyemedi?i yüksek sertlikteki malzemeleri verimli bir ?ekilde i?leyebilir ve "otomobil ta?lama" elde edebilir; seramik aletlerin optimum kesme h?z?, kesme i?leminin verimlili?ini büyük ?l?üde art?ran sert ala??ml? aletlere g?re 2~10 kat daha yüksek olabilir. Seramik alet malzemelerinde kullan?lan ana hammadde yer kabu?unda en bol bulunan elementlerdir. Bu nedenle, seramik aletlerin tan?t?m? ve uygulamas?, üretkenli?i art?rmak, i?leme maliyetlerini azaltmak ve stratejik de?erli metalleri korumak i?in büyük ?nem ta??maktad?r. Ayn? zamanda kesme teknolojisini de büyük ?l?üde te?vik edecektir. ilerlemek.

(1) Seramik alet malzemesi ?e?itleri

Seramik alet malzemelerinin tipleri genellikle ü? kategoriye ayr?labilir: alümina bazl? seramikler, silikon nitrür bazl? seramikler ve kompozit silikon nitrür-alümina bazl? seramikler. Bunlar aras?nda alümina esasl? ve silikon nitrür esasl? seramik alet malzemeleri en yayg?n kullan?lanlard?r. Silikon nitrür bazl? seramikler, alümina bazl? seramiklerden üstündür.

(2) Seramik aletlerin performans? ve ?zellikleri

Seramik aletlerin performans ?zellikleri a?a??daki gibidir:

• Yüksek sertlik ve iyi a??nma direnci: Seramik aletlerin sertli?i PCD ve PCBN kadar yüksek olmasa da, sert ala??m ve yüksek h?zl? ?elik aletlerden ?ok daha yüksektir ve 93-95HRA'ya ula??r. Seramik aletler, geleneksel aletlerle i?lenmesi zor olan ve yüksek h?zl? kesme ve sert kesme i?in uygun olan yüksek sertlikte malzemeleri i?leyebilir.
• Yüksek s?cakl?k direnci ve ?s? direnci: Seramik aletler hala 1200 ° C'nin üzerindeki s?cakl?klarda kesebilir. Seramik aletler ?ok iyi yüksek s?cakl?k mekanik ?zelliklere sahiptir. A12O3 seramik tak?mlar? mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve kesme kenarlar? k?rm?z? s?cak durumda bile sürekli olarak kullan?labilir. Bu nedenle, seramik aletler kesme s?v?s? ihtiyac?n? ortadan kald?rarak kuru kesime ula?abilir.
• ?yi kimyasal stabilite: seramik aletlerin metal ile ba?lanmas? kolay de?ildir ve aletin yap??t?rma a??nmas?n? azaltabilecek iyi korozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir.
• Dü?ük sürtünme katsay?s?: Seramik alet, metal ile dü?ük afiniteye ve dü?ük sürtünme katsay?s?na sahiptir, bu da kesme kuvvetini ve kesme s?cakl???n? azaltabilir.

(3) Seramik b??aklar?n uygulamalar?

Seramikler esas olarak yüksek h?zl? ince tala? i?leme ve yar? ince tala? i?leme i?in kullan?lan alet malzemelerinden biridir. Seramik kesiciler, her türlü d?kme demiri (gri d?kme demir, sünek demir, d?vülebilir d?kme demir, so?utulmu? d?kme demir, yüksek ala??ml? a??nmaya dayan?kl? d?kme demir) ve ?eli?i (karbon yap?sal ?elik, ala??ml? yap?sal ?elik, yüksek mukavemetli ?elik, yüksek manganez ?elik, sertle?tirilmi? ?elik). Vb.) Bak?r ala??mlar?, grafit, mühendislik plastikleri ve kompozitleri kesmek i?in de kullan?labilir.

Seramik alet malzemelerinin performans? dü?ük e?ilme mukavemetine ve zay?f darbe toklu?una sahiptir ve dü?ük h?z ve darbe yükü alt?nda kesme i?in uygun de?ildir.

?kaplamal? alet malzemeleri

Tak?m?n kaplanmas?, tak?m performans?n? art?rman?n ?nemli yollar?ndan biridir. Kaplamal? tak?mlar?n ortaya ??kmas?, tak?m kesme performans?nda ?nemli bir at?l?m yapm??t?r. Kaplanan alet, iyi a??nma direncine sahip bir veya daha fazla yüksek diren?li refrakter bile?ik katman? üzerine kaplan?r. Tak?m performans?n? büyük ?l?üde art?rmak i?in tak?m taban?n? sert kaplama ile birle?tirir. Kaplamal? tak?mlar, i?leme verimlili?ini art?rabilir, i?leme hassasiyetini art?rabilir, tak?m ?mrünü uzatabilir ve i?leme maliyetlerini dü?ürebilir.

Yeni CNC tak?m tezgahlar?nda kullan?lan kesme tak?mlar?n?n yakla??k 80% kaplamal? tak?mlar?n? kullan?r. Kaplamal? tak?mlar gelecekte CNC i?leme alan?nda en ?nemli tak?m olacakt?r.

(1) Kaplamal? tak?m tipi

Kaplama y?ntemine ba?l? olarak, kaplanm?? tak?mlar kimyasal buhar biriktirme (CVD) kaplamal? tak?mlara ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) kaplamal? tak?mlara ayr?labilir. Kaplamal? semente karbür tak?mlar?, genellikle 1000 ° C civar?nda bir biriktirme s?cakl??? olan kimyasal buhar birikimidir. Kaplanm?? yüksek h?zl? ?elik alet genellikle fiziksel buhar biriktirme y?ntemini benimser ve biriktirme s?cakl??? yakla??k 500 ° C'dir;

Kaplanm?? tak?m?n malzemesine ba?l? olarak, kaplanm?? tak?m karbür kaplamal? tak?mlara, yüksek h?zl? ?elik kaplamal? tak?mlara ve seramik ve süper sert malzemeler (elmas ve kübik bor nitrür) üzerindeki kaplamal? tak?mlara ayr?labilir.

Kaplama malzemesinin do?as?na ba?l? olarak, kaplanm?? tak?mlar, "sert" kaplanm?? aletler ve "yumu?ak" kaplanm?? aletler olmak üzere iki geni? kategoriye ayr?labilir. "Sert" kaplamal? tak?mlar?n izledi?i ana hedef, yüksek sertlik ve a??nma direncidir. Sex, ba?l?ca avantajlar? yüksek sertlik ve iyi a??nma direncidir, tipik olarak TiC ve TiN kaplamalard?r. "Yumu?ak" kaplama aletlerinin amac?, i? par?as? malzemesine sürtünen, kendinden ya?lamal? alet olarak da bilinen dü?ük sürtünme katsay?s?d?r. Katsay? ?ok dü?üktür, sadece yakla??k 0,1'dir, bu da yap??may? azaltabilir, sürtünmeyi azaltabilir, kesme kuvvetini ve kesme s?cakl???n? azaltabilir.

Nanoeoating ara?lar? son zamanlarda geli?tirilmi?tir. Bu kaplama aleti, farkl? fonksiyonel ve performans gereksinimlerini kar??lamak i?in farkl? kaplama malzemesi kombinasyonlar?nda (metal / metal, metal / seramik, seramik / seramik vb.) Kullan?labilir. ?yi tasarlanm?? nano kaplama, tak?m malzemesinin mükemmel sürtünme ve a??nma ?nleme ?zelliklerine sahip olmas?n? sa?lar ve yüksek h?zl? kuru kesim i?in uygundur.

(2) Kaplamal? tak?mlar?n ?zellikleri

Kaplamal? tak?mlar?n performans ?zellikleri a?a??daki gibidir:

• Mekanik ve kesme performans?:

Kaplama arac?, taban malzemesinin ve kaplama malzemesinin mükemmel ?zelliklerini birle?tirir, bu da sadece alt tabakan?n iyi toklu?unu ve yüksek mukavemetini korumakla kalmaz, ayn? zamanda yüksek sertlik, yüksek a??nma direnci ve dü?ük kaplamaya sahiptir. Sürtünme katsay?s?. Sonu? olarak, kaplanm?? tak?mlar kaplamas?z tak?mlar?n iki kat?ndan daha h?zl? kesilebilir ve daha yüksek ilerleme h?zlar?na izin verir. Kaplamal? tak?mlar?n ?mrü de artar.

• y?nlülük:

Kaplama aleti, ?ok y?nlülü?e ve geni? bir i?leme yelpazesine sahiptir. Kaplamal? bir tak?m, kaplamas?z birka? arac?n yerini alabilir.

• Kaplama kal?nl???:

Kaplama kal?nl??? artt?k?a tak?m ?mrü artacakt?r, ancak kaplama kal?nl??? doygunlu?a ula?t???nda tak?m ?mrü art?k ?nemli ?l?üde artmayacakt?r. Kaplama ?ok kal?n oldu?unda, soyulma olas?l??? vard?r; kaplama ?ok ince oldu?unda, a??nma direnci zay?ft?r.

• Al??t?rmak:

Kaplama b??a?? zay?f ta?lanma, karma??k kaplama ekipman?, yüksek i?lem gereksinimleri ve uzun kaplama süresine sahiptir.

• Kaplama malzemesi:

Farkl? kaplama malzemelerine sahip tak?m farkl? kesme performans?na sahiptir. ?rne?in, TiC kaplamalar dü?ük h?zlarda kesim yaparken bir avantaja sahiptir; TiN yüksek h?zl? kesim i?in uygundur.

(3) Kaplamal? aletlerin uygulanmas?

Kaplamal? tak?mlar CNC i?leme alan?nda büyük bir potansiyele sahiptir ve gelecekte CNC i?leme alan?nda en ?nemli ara? olacakt?r. Kaplama teknolojisi, yüksek h?zl? kesme operasyonlar?n? kar??lamak i?in parmak frezelere, raybalara, matkaplara, kompozit delik i?leme tak?mlar?na, di?li ocaklara, di?li ?ekillendirme kesicilere, t?ra? kesicilere, ?ekillendirici bro?lara ve ?e?itli makine klipsi endekslenebilir u?lara uygulanm??t?r. ?elik ve d?kme demir, ?s?ya dayan?kl? ala??mlar ve demir d??? metallere duyulan ihtiya?.

??imentolu karbür tak?m malzemeleri

Karbür tak?mlar, ?zellikle de?i?tirilebilir karbür tak?mlar, CNC i?leme tak?mlar?n?n ?nde gelen ürünleridir. 1980'lerden bu yana, ?e?itli türlerde entegre ve de?i?tirilebilir karbür tak?mlar veya kesici u?lar geni?letildi. Kesici tak?mlar alan?nda, de?i?tirilebilir karbür tak?mlar basit torna tak?mlar?ndan ve yüzey frezeleme kesicilerinden ?e?itli hassas, kompleks ve ?ekillendirme ara?lar?na kadar geni?letilir.

(1) Semente karbür tak?m ?e?itleri

Ana kimyasal bile?ime g?re, ?imentolu karbür tungsten karbür bazl? sert ala??m ve karbon (titanyum nitrür) (TiC (N)) bazl? sert ala??ma ayr?labilir.

Tungsten karbür bazl? sert ala??mlar aras?nda her biri avantajlar? ve dezavantajlar? olan tungsten-kobalt (YG), tungsten-kobalt-titanyum (YT) ve nadir tip karbürler (YW) bulunur. Ana bile?enler tungsten karbür (WC) ve titanyum karbürdür. (TiC), tantal karbür (TaC), niyobyum karbür (NbC), vb., Yayg?n olarak kullan?lan metal ba?lama faz? Co'dur.

Karbon (azot) titanyum esasl? semente karbür, ana bile?en olarak TiC i?eren sert bir ala??md?r (baz?lar? di?er karbürler veya nitrürlerle eklenir) ve yayg?n olarak kullan?lan metal ba?lama fazlar? Mo ve Ni'dir.

ISO (Uluslararas? Standartlar ?rgütü) kesme karbürlerini ü? kategoriye ay?r?r:

Kl0 ~ K40 dahil olmak üzere K s?n?f?, ?in'in YG s?n?f?na e?de?erdir (ana bile?en WC.Co'dur).

P01 ila P50 dahil P S?n?f?, ?in'de YT'ye e?de?erdir (ana bile?en WC.TiC.Co).

M10 ila M40 dahil M s?n?f?, ?in'de YW'ye e?de?erdir (ana bile?en WC-TiC-TaC (NbC) -Co).

Her s?n?f, s?ras?yla 01 ve 50 aras?nda say?larla yüksek sertlikten maksimum toklu?a kadar bir dizi ala??m? temsil eder.

(2) Semente karbür tak?mlar?n performans ?zellikleri

Semente karbür tak?mlar?n performans ?zellikleri a?a??daki gibidir:

• Yüksek sertlik:

Karbür tak?mlar?, toz metalurjisi y?ntemi ile yüksek sertlik ve erime noktas?na sahip karbürlerden (sert faz denir) ve metal ba?lay?c?dan (ba?l? faz olarak adland?r?l?r) yap?l?r ve sertlikleri 89-93 HRA'd?r. Yüksek h?z ?eli?inden ?ok daha yüksektir. 5400C'de sertlik hala oda s?cakl???nda (83-86HRA) yüksek h?zl? ?eli?in sertli?i ile ayn? olan 82-87HRA'ya ula?abilir. Semente karbürün sertlik de?eri, karbürün metal ba?lay?c? faz?n?n do?as?, miktar?, par?ac?k boyutu ve i?eri?ine g?re de?i?ir ve ba?lay?c? metal faz?n?n i?eri?i artt?k?a genellikle azal?r. Ba?lay?c? faz?n i?eri?i ayn? oldu?unda, YT bazl? ala??m?n sertli?i YG bazl? ala??m?n sertli?inden daha yüksektir ve TaC (NbC) ilave edilen ala??m?n yüksek yüksek s?cakl?k sertli?i vard?r.

• E?ilme mukavemeti ve tokluk:

Yayg?n olarak kullan?lan ?imentolu karbürlerin e?ilme mukavemeti 900-1500 MPa aral???ndad?r. Metal ba? faz i?eri?i ne kadar yüksek olursa, e?ilme mukavemeti de o kadar yüksek olur. Ba?lay?c?n?n i?eri?i ayn? oldu?unda, YG esasl? (WC-Co) ala??m?n?n mukavemeti YT esasl? (WC-TiC-Co) ala??m?ndan daha yüksektir ve TiC i?eri?i artt?k?a mukavemet azal?r . ?imentolu karbür k?r?lgan bir malzemedir ve darbe dayan?m? oda s?cakl???nda yüksek h?zl? ?eli?in sadece 1 / 30'u ila 1 / 8'i kadard?r.

• S?k kullan?lan ?imentolu karbür aletlerin uygulanmas?

YG ala??mlar? ?o?unlukla d?kme demir, demir d??? metaller ve metalik olmayan malzemeleri i?lemek i?in kullan?l?r. ?nce taneli sert ala??mlar (YG3X, YG6X gibi), kobalt i?eri?i ayn? oldu?unda orta tanelerden daha yüksek sertli?e ve a??nma direncine sahiptir. Baz? ?zel sert d?kme demir, ?stenitik paslanmaz ?elik, ?s?ya dayan?kl? ala??m, Titanyum ala??m?, sert bronz ve a??nmaya dayan?kl? yal?t?m malzemelerinin i?lenmesi i?in uygundur.

YT bazl? ?imentolu karbürlerin üstün avantajlar? yüksek sertlik, iyi ?s? direnci, yüksek sertlik ve yüksek s?cakl?klarda bas?n? dayan?m? ve YG'ye kar?? daha yüksek diren? ve daha iyi oksidasyon direncidir. Bu nedenle, b??a??n yüksek ?s? direncine ve a??nma direncine sahip olmas? gerekti?inde, yüksek TiC i?eri?ine sahip bir kalite se?ilmelidir. YT ala??mlar? ?elik gibi plastik malzemelerin i?lenmesi i?in uygundur, ancak titanyum ala??mlar?n?n ve silikon alüminyum ala??mlar?n?n i?lenmesi i?in uygun de?ildir.

YW ala??m?, YG ve YT ala??mlar?n?n ?zelliklerine sahiptir ve iyi bir kapsaml? performansa sahiptir. ?elik i?lemek, d?kme demir ve demir d??? metalleri i?lemek i?in kullan?labilir. Bu ala??mlar, kobalt i?eri?ine uygun ?ekilde ilave edilirse, yüksek mukavemette kullan?labilir ve i?lenmesi zor olan ?e?itli malzemelerin kaba ve kesintili kesimi i?in kullan?labilir.

?

Genel olarak PCBN, seramik aletler, kaplamal? karbür ve TiCN bazl? karbür aletler ?elik gibi demir i?eren metallerin CNC ile i?lenmesi i?in uygundur; PCD ara?lar?, Al, Mg, Cu ve bunlar?n ala??mlar? gibi demir d??? malzemeler i?in uygundur. Metalik olmayan malzemelerin i?lenmesi. Tablo 3-3-2, yukar?daki tak?m malzemelerinin i?lenmesi i?in uygun olan baz? i? par?as? malzemelerini listelemektedir.