First, let’s take a look at?the components of an end mill, as shown in the diagram below:?
?
Геометрические углы, которые следует учитывать при выборе концевой фрезы:
(1) Угол подъема (с вариантами положительного и отрицательного угла подъема, как показано на схеме)
(2) задний угол
Функция: В первую очередь уменьшает трение между задней поверхностью и заготовкой.
Применимая площадь заднего угла концевой фрезы
При черновом фрезеровании или обработке заготовок с высокой прочностью и твердостью следует выбирать меньший задний угол, чтобы обеспечить достаточную прочность режущей кромки. При обработке заготовок с высокой пластичностью или эластичностью следует выбирать больший задний угол, чтобы предотвратить чрезмерный фрикционный контакт между задней поверхностью и заготовкой из-за упругого восстановления обрабатываемой поверхности.
(3) Угол спирали (по сути, это угол спирали концевой или торцевой фрезы, как показано на схеме)
Характеристики угла подъема винтовой линии концевой фрезы:
Меньший угол спирали приводит к большему режущему моменту и меньшей осевой тяговой силе.
Больший угол спирали приводит к большему режущему моменту и большей осевой тяговой силе.
Сравнение угла спирали 30 градусов и 45 градусов для концевой фрезы:
Угол спирали в 30 градусов обеспечивает лучший отвод стружки и повышенную жесткость, но он имеет больший угол подъема, что приводит к менее острым режущим кромкам. Он создает большее сопротивление и подходит для обработки на низкой скорости и с большой подачей.
Угол спирали 45 градусов обеспечивает острые режущие кромки, но имеет худшие характеристики удаления стружки и меньшую жесткость. Однако при том же количестве режущих кромок имеется больше места для удаления стружки. Режущие кромки стали более острыми, что делает их пригодными для высокоскоростной обработки с малой подачей.
Для резки материалов, таких как жаропрочные сплавы и нержавеющая сталь, которые имеют тенденцию быть липкими, более подходящим является угол спирали 45 градусов. С другой стороны, угол спирали в 30 градусов лучше подходит для резки таких материалов, как сталь и чугун.
2.Номер зуба
Это видно из приведенной выше схемы:
Чем больше режущих кромок, тем менее плавный отвод стружки, но жесткость инструмента выше, что приводит к лучшей шероховатости поверхности.
Чем меньше режущих кромок, тем более плавный отвод стружки, но снижается жесткость инструмента, что приводит к ухудшению шероховатости поверхности.
Применение концевых фрез с различным количеством режущих кромок:
Две кромки: подходят для обработки шпоночных пазов.
Три кромки: подходят для обработки алюминия, пластика и электротехнической древесины.
Четыре кромки: универсальны, в основном используются для обработки стали. Для заводов, которые часто обрабатывают различные материалы, четырехлезвийная концевая фреза идеально подходит для снижения затрат на инструмент. Для заводов с относительно однородным материалом выбор соответствующего количества режущих кромок выгоден для повышения эффективности резки и качества обработки.
3. Геометрические углы, которые необходимо освоить при заточке концевая фреза
(1) Задний угол первого торца
Функция: для предотвращения трения между торцевой поверхностью и нижней поверхностью заготовки, повышая остроту режущей кромки торцевой поверхности.
(2)Второй задний угол торцевой поверхности
Функция: Облегчает эвакуацию стружки и мусора.
(3)Вогнутый угол торцевой поверхности
Функция: Предотвращает столкновение торцевой поверхности концевой фрезы с нижней поверхностью заготовки и облегчает эвакуацию стружки.
(4) Угол осевого сброса
Приведенная выше информация представляет собой обзор нескольких важных параметров, которые следует учитывать при выборе концевых фрез. Мы надеемся, что это может быть полезно для вас.