Давайте просто перейдем к делу.

Что такое холодная экструзия?

Холодная экструзия заготовки холодной экструзии заключается в размещении металлической заготовки в полости матрицы холодной экструзии. При комнатной температуре давление оказывается на заготовку через фиксированный пуансон на прессе, так что металлическая заготовка может вызывать пластическую деформацию и производится обработка деталей. Очевидно, что холодная экструзия основывается на матрице для управления потоком металла и зависит от большого объема металла, который должен вращаться. Двигайтесь, чтобы сформировать части. Что касается экструзионного оборудования, наша страна имеет возможность проектировать и производить различные тоннажные экструзионные прессы. Помимо обычного механического пресса, для производства холодной экструзии успешно используются гидравлический пресс и пресс для холодной экструзии, фрикционный пресс, а также высокоскоростное и высокоэнергетическое оборудование.

Если заготовка прессуется без нагрева, это называется холодной экструзией. Холодная экструзия - это одна из технологий обработки деталей без стружки и с небольшим количеством стружки, поэтому она является передовым методом обработки пластмасс при обработке металлической стружки. Если заготовка нагревается до температуры ниже температуры рекристаллизации для экструзии, это называется теплой экструзией. Теплое выдавливание по-прежнему имеет преимущество в виде меньшего количества стружки. Технология холодной экструзии - это передовая технология производства с высокой точностью, высокой эффективностью, высоким качеством и низким потреблением. Широко используется при крупномасштабном производстве мелких и средних поковок. По сравнению с горячей и горячей штамповкой, он может сэкономить 30%-50% материала и 40%-80% энергии. Это также может улучшить качество поковок и рабочую среду. В настоящее время технология холодной экструзии широко используется в крепежных деталях, машиностроении, приборостроении, электрических приборах, легкой промышленности, авиакосмической промышленности, судоходстве, военной и других отраслях промышленности и стала одним из незаменимых важных средств обработки в технологии объемного формования металлопластика. Благодаря прогрессу науки и техники и постоянному совершенствованию технических требований к продукции в автомобильной, мотоциклетной, бытовой технике и других отраслях технология производства методом холодной экструзии постепенно стала направлением развития мелкого и среднего поковок. Холодная экструзия включает прямую экструзию, обратную экструзию, сложную экструзию и радиальную экструзию.

Преимущества процесса холодной экструзии

1. Экономия сырья при холодной экструзии заключается в использовании металлической пластической деформации для изготовления деталей нужной формы, что может значительно сократить процесс резки и улучшить использование материала. Коэффициент использования материала холодной экструзии обычно может достигать более 80%. 2. Повышение производительности труда за счет использования холодной экструзии вместо резки для изготовления деталей может повысить производительность в несколько раз, в десятки и даже сотни раз. 3. Детали с идеальной шероховатостью поверхности и точностью размеров могут достигать IT7-IT8 и R0.2-R0.6. Поэтому детали, обработанные холодной экструзией, редко подвергаются механической обработке, и их нужно только шлифовать на особенно высоком уровне. 4. Улучшение механических свойств деталей после холодной экструзии, упрочнение металла после холодной обработки и формирование разумного распределения волокон по волокнам внутри деталей, так что прочность деталей намного выше, чем у сырья. Кроме того, разумный процесс холодной экструзии может создавать сжимающее напряжение на поверхности деталей и повышать усталостную прочность. Следовательно, процесс холодной экструзии может быть исключен для некоторых деталей, которые необходимо усилить термической обработкой. Некоторые детали должны быть изготовлены из высокопрочной стали. После процесса холодной экструзии можно использовать сталь с более низкой прочностью. 5. Обрабатываемые детали сложной формы, такие как специальное сечение, сложная внутренняя полость, внутренние зубья и невидимые внутренние канавки на поверхности, которые трудно разрезать. 6. Уменьшите стоимость деталей, потому что процесс холодной экструзии имеет такие преимущества, как экономия сырья, повышение производительности, уменьшение количества режущих частей и использование некачественных материалов вместо высококачественных материалов, благодаря чему стоимость деталей значительно снижается. ,

Что такое холодный курс?

Процесс холодной высадки заготовки с холодным напором является одним из новых процессов обработки давлением небольшого количества металлов или вообще без него. Это своего рода метод обработки, в котором используется пластическая деформация металла под действием внешней силы и объем металла перераспределяется и переносится с помощью матрицы, образуя тем самым необходимые детали или заготовки. Процесс холодной высадки наиболее подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки, шпильки и так далее. Обычное оборудование, используемое в процессе холодной обработки, представляет собой специальную машину холодной обработки. Если производство невелико, вместо него можно использовать кривошипный или фрикционный пресс. Благодаря высокой производительности, хорошему качеству продукции, значительному сокращению расхода материалов, снижению себестоимости и улучшению условий труда, процесс холодной штамповки все шире используется в механическом производстве, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Наиболее представительным продуктом, производимым многостанционным станком холодной прокатки, является болт. Винты и гайки.

Преимущества процесса холодной высадки

1. Холодная осадка проводится при комнатной температуре. Холодная высадка может улучшить механические свойства металлических деталей. Прочность на растяжение при холодной осадке примерно на 101ТР3Т выше, чем при резании, а у некоторых может быть увеличена даже на 201ТР3Т. Это связано с тем, что металлические волокна изделий холодной высадки не будут обрезаны, внутренняя структура металла будет уплотнена и будет сопровождаться деформационным упрочнением, поэтому механические свойства металла улучшаются. 2. Процесс холодной высадки может улучшить коэффициент использования материала. Взяв в качестве примера болт с холодной высадкой, коэффициент использования материала болта с шестигранной головкой с ?вогнутой? новой технологией может достигать более 99%. За исключением потери материала головы и хвоста, резка не была достигнута. Для резки коэффициент использования материала составляет всего 40%. Коэффициент использования материала при холодной высадке гаек также может достигать около 80%, а при нарезке гаек — всего 54%. 3. Процесс холодной высадки может значительно повысить производительность. Например, по сравнению с оригинальным способом резки, производительность холодной высадки гайки увеличивается в 25-30 раз. 4. Из-за использования многопозиционной холодной высадочной машины все процессы обрабатываются одновременно на одном станке, что снижает инвестиции в оборудование, уменьшает производственную площадь, занимаемую оборудованием, сокращает транспортировку полуфабрикатов между различными процессами. , особенно снижает трудоемкость рабочих и улучшает условия труда. 5. Процесс холодной высадки может улучшить качество поверхности изделия и обеспечить его точность. При массовом производстве болтов, гаек и т. д. точность может быть полностью гарантирована.

Является ли холодная высадка такой же, как холодная экструзия? Какая разница?

Холодная осадка и холодная экструзия - это, в основном, деформационная обработка в тех же условиях, но режим работы другой. Холодный пирс относится к деформации ковки мелких деталей и часто используется в производстве крепежных изделий. Холодная экструзия относится к экструзионной деформации более крупных заготовок и имеет широкий спектр применения. Холодная осадка эквивалентна ветви холодной экструзии. Проще говоря, в процессе изготовления болтов формирование гексагональной головки относится к холодной высадке, а уменьшение диаметра стержня относится к холодной экструзии (прямая экструзия). Необрезанные болты с шестигранной головкой (многопозиционное формование) имеют как холодную высадку, так и холодную экструзию. Передняя сторона гексагональных гаек подвергается холодной деформации, в то время как задняя часть представляет собой холодную экструзию (прямая и обратная экструзия).