Процесс пескоструйной очистки при обработке твердосплавных пластин

В связи с быстрым развитием отрасли современные высокоскоростные станки и автоматизированные станки выдвигают более высокие требования к производительности и стабильности инструмента. Цементированный карбид широко используется в производстве лезвий из-за его высокой твердости, износостойкости, прочности и ударной вязкости, термостойкости и коррозионной стойкости. Твердосплавные пластины имеют сложные производственные процессы, и критический процесс в процессе пескоструйной обработки напрямую влияет на адгезионную прочность и внешний вид покрытий лезвий. Срок службы играет решающую роль.

Процесс пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка делится на сухую и струйную очистку. Сухая пескоструйная очистка - это своего рода метод очистки, при котором сжатый воздух распыляется непосредственно на поверхность заготовки; влажная пескоструйная очистка - это вид очистки, образованный сжатым воздухом, который подает смесь песка и воды к поверхности заготовки. Методы обработки.

Обычно обычное лезвие (с) очищается с помощью сухой струйной очистки после спекания, а покрытие с ЧПУ (с) очищается с помощью влажной струйной очистки. После спекания обычного лезвия поверхность неровная и имеет загрязнения. Обычно очищается грубым белым корундом. После пескоструйной обработки он может эффективно удалять загрязнения и получать однородную поверхность. Влажная пескоструйная очистка известна как наиболее экологически чистая пескоструйная очистка. Подходит для обработки всех видов твердосплавных инструментов, без пыли. Это своего рода технология нанесения покрытий на PVD и CVD. Процесс влажной струйной очистки находится за границей. Широко используется в промышленности цементированного карбида. Применение влажной струйной очистки на твердосплавных пластинах воплощено в трех аспектах:

1. лезвие (с) чистка шероховатости поверхности

Влажная струйная очистка может сделать поверхность цементированных карбидных вставок равномерно шероховатой перед нанесением покрытия. Абразивы обычно изготавливаются из грубого белого корунда. После очистки желаемое значение шероховатости может быть получено, и остаточное напряжение сжатия на поверхности материала может быть уменьшено. Снижение содержания Co на поверхности материала, удаление карбидной фазы лезвие вставки из цементированного карбида, а также нанесенное покрытие из PVD и CVD после предварительной обработки влажной струей улучшает силу сцепления между покрытием и границей подложки. Износостойкость слоя и срок службы лезвия значительно улучшаются, а производительность резки покрытого лезвия (с) улучшается.

2. Лезвие (с) пассивация очистки

Технология резки лезвием является одной из эффективных мер по увеличению срока службы инструмента и снижению расхода инструмента. Его экономика и техническое совершенствование имеют важное значение, что еще больше способствует повышению уровня обработки резанием в Китае и снижает производительность резания иностранных инструментов. разрыв. Вставки с покрытием CVD (с) требуют пассивации режущей кромки инструмента перед нанесением покрытия. Режущие кромки станков с ЧПУ и производственных линий, импортируемых из-за рубежа, были пассивированы. Практические исследования показывают, что пассивация кромки инструмента может эффективно продлить срок службы инструмента до 200% или более, что значительно снижает стоимость инструмента и приносит огромные экономические выгоды для пользователя.

Обычный процесс пассивации обычно использует обычный шлифовальный круг или алмазный шлифовальный круг для заточки лезвия (с) режущей кромкой, а кромка после заточки имеет микроскопическую насечку различной степени, то есть микрочип и пропил , Первое можно наблюдать невооруженным глазом и обычным увеличительным стеклом. Последнее можно наблюдать под микроскопом в 100 раз (с линией 0,010 мм), микроскопический зазор обычно составляет от 0,01 мм до 0,05 мм, а в тяжелых случаях - до 0,1 мм и более. Микро-насечка режущей кромки инструмента легко расширяется во время процесса резки, что ускоряет износ и повреждение инструмента.

Массивная пескоструйная очистка обычно проводится с помощью тонкодисперсного оксида алюминия белого цвета, который успешно прошел испытания и используется. Целью пассивации с помощью влажной струи является устранение дефекта микроканавки режущей кромки инструмента после заточки, что уменьшает или исключает переднюю величину, эффективно повышает прочность кромки, увеличивает срок службы инструмента и стабильность резки. обработать. Пассивированное лезвие улучшает качество покрытия, снижает значение кромки и повышает прочность и долговечность покрытия. Существует множество факторов, влияющих на производительность и срок службы инструмента, в дополнение к материалу инструмента, геометрии инструмента, структуре инструмента и оптимизации количества резки.

3.Blade (с) покрытие полировки

После покрытия вставкой из цементированного карбида (с) поверхность покрытия тусклая и внешний вид нормальный. Его очищают влажной струей и очищают тонким белым корундом или стеклянными шариками, чтобы дополнительно улучшить поверхность покрытия, придать поверхности металлический блеск, добиться прекрасного эффекта остекления и улучшить внешний вид продукта.