В повседневном производстве разумный выбор материала и формы токарного инструмента напрямую влияет на производительность труда и качество обработки деталей. В процессе резки инструмент должен выдерживать большую силу резания и ударную силу, работать при высокой температуре и постоянно подвергаться сильному трению и выдавливанию, что может привести к износу и повреждению токарного инструмента. Если инструментальные материалы выбраны неправильно, детали не будут соответствовать требованиям использования, что приведет к растрате материалов, преждевременному повреждению станков и оборудования, что приведет к большим экономическим потерям. Таким образом, различные инструментальные материалы должны быть выбраны в соответствии с различными материалами для обработки. Разумный выбор материалов режущего инструмента может не только повысить эффективность труда и обеспечить качество обработки, но и сэкономить затраты и снизить трудоемкость рабочих.

Разумный выбор материала инструментас

Инструментальные материалы в основном включают углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь, быстрорежущую сталь, цементированный карбид, керамику и сверхтвердые инструментальные материалы.

Углеродистая инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь в основном используются для изготовления инструментов, штампов и измерительных инструментов.

Быстрорежущая сталь — это инструментальная сталь с большим количеством легирующих элементов, таких как вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr) и ванадий (V). Инструменты из быстрорежущей стали просты в изготовлении, легко шлифуются, легко получают острые кромки при шлифовке и обладают хорошей ударной вязкостью, которые часто используются в случаях с большой силой удара. Он особенно используется для изготовления различных сложных формовочных инструментов и инструментов для обработки отверстий. Быстрорежущие стали можно разделить на вольфрамовые и вольфрамомолибденовые. В настоящее время широко используется вольфрамовая быстрорежущая сталь (W18Cr4V), но ее нельзя использовать для высокоскоростной резки из-за плохой термостойкости. Вольфрамо-молибденовая быстрорежущая сталь (w6wo5cr4v2) используется для изготовления инструментов для горячей прокатки, спиральных сверл и т. д.

Цементированный карбид представляет собой продукт порошковой металлургии, который изготавливается из порошка карбида вольфрама и титана и кобальта в качестве связующего, а затем спекается при высокой температуре после прессования под высоким давлением. В настоящее время это наиболее широко используемый материал для токарных инструментов. В соответствии с составом, существует три вида широко используемых сплавов вольфрама с кобальтом (тип K), сплава вольфрама с титаном и кобальтом (тип P) и сплава вольфрама с титаном, танталом и кобальтом (тип M). Карбиды вольфрама-кобальта состоят из карбида вольфрама (WC) и кобальта (CO). Они в основном используются для обработки чугуна, хрупких материалов или случаев с высокой ударной нагрузкой. Обычно используются коды K01, K10 и K20. Как правило, K01 используется для чистовой обработки, K10 для получистовой обработки и K20 для черновой обработки. Вольфрам-титан-кобальт состоит из карбида вольфрама, кобальта и карбида титана. Он подходит для обработки стали или других пластиковых материалов с высокой ударной вязкостью, но является хрупким, не ударопрочным и не подходит для обработки хрупких материалов. Общие коды: P01, P10 и P30. Как правило, P01 используется для чистовой обработки, P10 для получистовой обработки и P30 для черновой обработки. Вольфрам, титан, тантал и кобальт подходят для обработки черных и цветных металлов длинной или короткой стружкой. Обычно используются коды M10 и M20. M10 используется для чистовой обработки, а M20 — для черновой обработки. Керамические режущие инструменты в основном используются для получистовой и чистовой обработки цветных металлов, чугуна и закаленной стали. Сверхтвердыми материалами являются кубический нитрид бора и алмаз: кубический нитрид бора используется для получистовой и чистовой обработки легированной стали, закаленной стали и отбеленного чугуна. Алмаз может точно резать цветные металлы и сплавы, а также износостойкие материалы с высокой твердостью.

Выбор резьбонарезной фрезыс

Выбор инструмента для токарной обработки резьбы широко используется во всех видах механических изделий, а детали с резьбой и червяком широко используются. Инструменты для точения резьбы с разными углами выбираются в зависимости от резьбы.

(1) существует два вида инструментов для токарной обработки треугольной резьбы: быстрорежущая сталь и твердый сплав. Инструмент для токарной обработки резьбы из быстрорежущей стали имеет преимущества удобного шлифования, легкой заточки, хорошей ударной вязкости, нелегкого растрескивания кончика инструмента, небольшого значения шероховатости поверхности резьбы, но плохой термостойкости, которая подходит только для низких -скоростное вращение резьбы. Инструмент для точения резьбы из твердого сплава имеет высокую твердость, хорошую износостойкость, высокую термостойкость, хорошую термическую стабильность, но плохую ударопрочность. Поэтому инструмент для токарной обработки резьбы из карбида подходит для высокоскоростной нарезки. При высокоскоростной резке фактический профиль будет увеличен, поэтому острый угол инструмента должен быть уменьшен примерно на 30', а шероховатость передней и задней поверхностей токарного инструмента должна быть очень маленькой.

(2) при точении трапециевидной резьбы радиальная сила резания велика. Чтобы уменьшить силу резания, его можно разделить на черновое и чистовое точение. При черновой токарной обработке для облегчения левого и правого резания и сохранения чистового припуска ширина режущей головки должна быть меньше ширины дна альвеолярного отростка, задний угол диаметра должен быть около 8°, передний угол должен быть 10° – 15°, задний угол с обеих сторон должен быть (3° – 5°) ± ψ (угол подъема резьбы), а угол зуба должен быть 30° 0 – 30′. Диаметр переднего угла чистового инструмента из быстрорежущей стали равен 0, а угол между режущими кромками с обеих сторон равен углу зуба. Для обеспечения ровного резания с обеих сторон режущей кромки, режущую кромку следует затачивать с большим передним углом (10° – 16°). Однако следует отметить, что режущая кромка на переднем конце токарного инструмента не может участвовать в резании. Инструмент для точения резьбы лестницей из быстрорежущей стали может обрабатывать резьбу с высокой точностью и небольшой шероховатостью поверхности, но эффективность производства низкая. Чтобы повысить эффективность производства, можно использовать твердосплавные токарные инструменты для высокоскоростной резки при точении резьбы общей точности.

(3) есть два вида широко используемых червяков: метрические (20°) и британские (14,5°). Британский червь редко используется в Китае. В основном используется метрический червяк. Инструмент для токарной обработки из быстрорежущей стали обычно используется для токарной обработки червяка, а для токарной обработки используется черновая и чистовая токарная обработка. При черновом точении требуется, чтобы прилежащий угол между режущими кромками с левой и правой сторон был чуть меньше удвоенного угла формы зуба, ширина режущей головки была меньше ширины паза корня зуба, слева и правые радиальные передние углы 10° ~ 15° отшлифованы, задние углы обеих сторон (3° ~ 5°) ± ψ, а кончик резца правильно закруглен. При чистовой обработке прилежащий угол между левой и правой кромками равен удвоенному углу формы зуба и должен быть симметричным. Прямолинейность режущей кромки лучше, значение шероховатости поверхности меньше, канавка стружкоотвода с большим передним углом (15° – 20°) отшлифована. Выше приведены лишь некоторые основные идеи по выбору материалов и форм токарных инструментов. Из-за большого разнообразия режущих инструментов конструктивные типы и требования к обработке деталей сильно различаются. В практической эксплуатации еще нужен опыт. Квалифицированный персонал проводит научный анализ, основанный на производственных условиях школ и предприятий (производство, планирование, компактность производства, масштабы, капитал и т. д.) и условиях обработки деталей и оборудования, и выбирает режущие инструменты с разумной производительностью и ценой. Таким образом, мы можем полностью раскрыть потенциал оборудования, обеспечить качество обработки, повысить эффективность обработки и улучшить опыт и эффективность предприятия.