Ветераны станкостроения знают, что обрабатывающие центры различаются между жесткой направляющей и линейной направляющей. У людей, не специализирующихся на производстве обрабатывающих центров, часто возникают вопросы, когда они сталкиваются с этими двумя продуктами. Какая разница между двумя? Какой из них лучше и больше подходит для вас?

Сегодня я подобрала для вас некоторые материалы, чтобы познакомить читателей с тайнами.

Что такое жесткая направляющая и линейная направляющая?

жесткая направляющая относится к жесткой направляющей, а линейная направляющая относится к линейной направляющей.

жесткая направляющая относится к литейной части, в которую интегрированы направляющая и станина, а затем направляющая обрабатывается на основе отливки. То есть форма направляющей отливается на станине, а затем обрабатывается после закалки и шлифовки. Есть также некоторые направляющие, которые не обязательно интегрированы с кроватью. Например, стальная инкрустированная направляющая после обработки прибивается к станине.

Линейная направляющая обычно относится к направляющей качения, которая используется в линейном модуле, часто используемом в станкостроении. Обычно мы называем такой компонент ?линейной направляющей?.

Сама линейная направляющая разделена на две части: направляющая и скользящий блок.

В ползунке есть внутренние циркулирующие шарики или ролики, а длину направляющей можно настроить по индивидуальному заказу. Основное различие между ними заключается в том, что жесткая направляющая может выдерживать большую силу резания и в основном используется для станков длиной более 1,3 метра. Такие станки в основном используются для обработки пресс-форм, но недостатком является то, что направляющая не может двигаться слишком быстро.

Линейная направляющая имеет относительно небольшое усилие резания, но движется очень быстро. В настоящее время скорость движения буровой установки по оси Z обычно составляет около 60 м. Такая направляющая в основном используется для некоторых относительно небольших станков. По сроку службы линейная направляющая намного выше, чем жесткая направляющая.

Нет лучших, но наиболее подходящих жестких направляющих и линейных направляющих, которые имеют свои преимущества и недостатки. Поэтому нельзя сказать, что лучше, только то, что наиболее подходит для производства предприятия.

Жесткая направляющая имеет большую контактную поверхность скольжения, хорошую жесткость, высокую сейсмостойкость и несущую способность, которая подходит для резки в тяжелых условиях. Из-за большой площади контакта направляющей станок работает более плавно, что подходит для станков с высокими требованиями к вибрации, таких как шлифовальные станки.

Жесткая направляющая относится к сухому трению. Из-за большой контактной поверхности сопротивление трения также велико, и скорость движения не может быть слишком высокой. В то же время легко ползти, а зазор на движущейся поверхности приведет к ошибке обработки.

Различные области применения жесткой направляющей и линейной направляющей

Техническое обслуживание гусеницы станка является наиболее важным. Если гусеница недостаточно смазана, это может привести к прогоранию или износу гусеницы, что губительно для точности станка.

Поэтому в целом применение жесткой направляющей подходит для тяжелой резки, больших форм, заготовок с высокой твердостью и заготовок с общими требованиями к точности.

Сборка рейки проста, а качественную сборку можно выполнить при небольшой тренировке. Сила резания рельса меньше, чем у жесткой направляющей. Сейчас рельсы многих крупных заводов значительно улучшили свою несущую способность за счет некоторых конструктивных решений. Конечно, это все еще относительно мало по сравнению с несущей способностью жесткой направляющей.

Линейная направляющая подходит для высокоскоростных станков и может резаться на высокой скорости. Он подходит для обработки изделий и небольших прецизионных форм. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость вращения, высокая точность обработки, низкие затраты на техническое обслуживание и более длительный срок службы по сравнению с жесткими направляющими. Линейка тоже не идеальна. Он уступает жесткой направляющей по устойчивости и жесткости и предъявляет более высокие требования к условиям транспортировки и обработки.

Подводя итог, при выборе обрабатывающего центра вы должны выбирать продукты, подходящие для вас в соответствии с вашими потребностями и условиями, чтобы эффект обработки мог достичь идеального состояния.