欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Спекание – это нагрев порошка до определенной температуры в течение определенного периода времени и последующее охлаждение материала для получения изделия с заданными свойствами. Весь этот процесс специальной термической обработки называется спеканием.
Спекание позволяет пористым порошковым компактам стать продуктом определенной текстуры и свойств. Хотя свойства продукта связаны со многими факторами, предшествующими спеканию, во многих случаях процесс спекания оказывает значительное или даже доминирующее влияние на организацию и свойства конечного продукта.
Согласно принципу классификации порошковой металлургии при спекании, спекание цементированного карбида относится к многофазному жидкостному спеканию. С точки зрения технологических характеристик процесса спекания спекание цементированного карбида может осуществляться с помощью защиты от водорода, спекания в вакууме, спекания с горячим прессованием, горячего изостатического прессования и т.п.

Что такое спекание и горячее прессование? 1

Изменения спеченного тела в процессе спекания

После спекания твердосплавной заготовки наиболее легко наблюдаемое изменение заключается в том, что объемная усадка компактного блока, повышенная прочность и поверхность сплава проявляют металлический блеск. Как правило, компакт имеет пористость около 501ТР2Т, в то время как изделие обычно должно быть менее 0,21ТР2Т, что означает почти полную плотность. Перед спеканием с пресс-блоком также следует обращаться осторожно, чтобы избежать его повреждения в процессе производства. При этом спеченные изделия обладают прочностью, чтобы выдерживать различные условия работы.
В отличие от процесса формования порошка, изменение свойств спекания указывает на качественные изменения между частицами порошка в процессе спекания, а именно на то, что связывание зерен сплава заменяет контакт между частицами порошка, в результате чего сплав образует единое целое. таким образом формируя отличные физические и механические свойства.
Несколько стадий процесса спекания
Процесс спекания цементированного карбида можно разделить на четыре основных этапа.

1. Удаление формообразователя и этап предварительного обжига (<800 °C)

На первом этапе обруч спекания меняется следующим образом:
1) Удаление формообразователя. На начальном этапе спекания по мере повышения температуры формообразователь постепенно растрескивается (например, резина) или испаряется (например, парафин) и исключает спеченное тело. В то же время формовочный агент более или менее обугливается.
2) Восстановление оксида на поверхности порошка. При спекании в водороде водород может восстанавливать оксиды кобальта и вольфрама. При вакуумном спекании восстановление углерода при этой температуре не сильное.
3) Состояние частиц порошка меняется друг с другом. При этой температуре контактные напряжения между частицами порошка постепенно снимаются, связанный металлический порошок начинает восстанавливаться и рекристаллизоваться, частицы начинают диффундировать по поверхности, повышается прочность прессовки.

Что такое спекание и горячее прессование? 2

2. Стадия твердофазного спекания (800°C ~ температура эвтектики)

Температура эвтектики относится к температуре, при которой эвтектическая жидкая фаза начинает появляться в спеченном теле при постепенном повышении температуры, а для WC-Co температура эвтектики во время равновесного спекания составляет 1340%.
При температуре до появления жидкой фазы, помимо процесса, продолжающегося на предыдущей стадии, интенсифицируются некоторые твердофазные реакции в спеченном теле, увеличивается скорость диффузии и усиливается пластическое течение частиц, так что спеченное тело имеет значительную усадку.

3. Стадия жидкофазного спекания (температура эвтектики ~ температура спекания)

При появлении жидкой фазы спеченного тела усадка спеченного тела быстро завершается, а карбидные зерна растут и образуют каркас, закладывая тем самым основную структуру сплава.

4. Стадия охлаждения (температура спекания ~ комнатная температура)

На этом этапе микроструктура и состав связующей фазы сплава несколько изменяются в зависимости от условий охлаждения. После охлаждения получается сплав окончательной микроструктуры.

О горячем прессовании

Горячее прессование – это процесс, при котором одновременно выполняются прессование и спекание. В дополнение к обычному использованию технологий резистивного нагрева и индукционного нагрева, существуют также новые процессы и оборудование, такие как вакуумное горячее прессование, вибрационное горячее прессование, выравнивающее горячее прессование, изостатическое прессование.

Что такое спекание и горячее прессование? 3

1. Механизм уплотнения процесса горячего прессования

Процесс, при котором порошок конечной добавки помещают в графитовый штамп, так что одновременно происходит спекание и прессование, называется горячим прессованием.
Хотя горячее прессование выполняется одновременно с двумя процессами прессования и спекания, принципиальной разницы от обычного холодного формования и спекания нет. С точки зрения эффекта горячее прессование значительно сокращает фазовый переход и время формирования сплава. Поэтому можно сказать, что процесс горячего прессования представляет собой процесс активированного спекания. Сравнивался процесс уплотнения сплавов, полученных двумя способами. Из кривой плотность сплава-время спекания видно, что процесс спекания занимает 1-2 часа, а горячее прессование занимает всего 3-10 минут.
Процесс спекания при горячем прессовании является сильно несбалансированным процессом. Когда смесь порошка непрерывно нагревается под давлением, оксидная пленка на поверхности порошка разрушается под давлением и может восстанавливаться углеродом. Однако, в отличие от процесса спекания, горячее прессование не успевает сбалансировать растворимость WC в Со, а процесс рекристаллизации через жидкую фазу в процессе горячего прессования не происходит. Следовательно, усадка горячепрессованного продукта отличается от обычного метода спекания.
Кроме того, некоторые исследования показали, что усадка горячепрессованных изделий обусловлена процессом течения. До появления жидкой фазы она в основном опиралась на пластическое течение. При появлении жидкой фазы переориентацию карбидных частиц под действием давления также называют течением жидкой фазы, так что прессовка сжимается. Поскольку время горячего прессования короткое, диффузию и рекристаллизацию осуществить трудно.
В дополнение к температуре и давлению, способствующим усадке в процессе спекания, время выдержки также влияет на плотность горячепрессованного продукта. Чем выше температура, тем больше глазное усилие, тем интенсивнее усадка прессовки с течением времени в начале горячего прессования и тем короче время, необходимое для того, чтобы плотность почти полностью перестала изменяться. При достижении определенного времени выдержки плотность брикетов больше не будет увеличиваться, и увеличивать время выдержки будет бессмысленно.
Кроме того, порошки с кристаллическими дефектами могут достигать большей плотности сплава, поскольку наличие дефектов может активировать процесс горячего прессования.

Что такое спекание и горячее прессование? 4

2. характеристики процесса горячего прессования

Процесс горячего прессования придает продуктам уникальный набор преимуществ. Таким образом, этот процесс играет важную роль в производстве цементированного карбида. Главной особенностью этого процесса является.
а. Продукт горячего прессования имеет высокую плотность и хорошие характеристики. Пористость горячепрессованного продукта чрезвычайно мала, а плотность почти достигает теоретического значения. В то же время, поскольку время горячего прессования короткое, зерна карбида не растут из-за процесса рекристаллизации, поэтому углерод продукта мельче, чем зерна кристаллов вольфрама, что делает продукт горячего прессования более твердым и износостойким. , особенно он подходит для изготовления прецизионных инструментов, таких как прецизионные ролики и высокоточные изнашиваемые детали.
B. Давление прессования небольшое, и оно может производить крупносерийную продукцию. Удельное давление прессования, необходимое для горячего прессования, составляет лишь около одной десятой от холодного прессования. Кроме того, размер изделия может быть расширен за счет сварки, и, следовательно, размер изделия горячего прессования ограничен мощностью пресса, чтобы давление было меньше, чем при холодном прессовании.
В настоящее время масса изделий из твердого сплава, получаемых методом горячего прессования, может достигать нескольких десятков и даже сотен килограммов.
c. Он может производить изделия сложной формы. Благодаря горячему прессованию порошковые материалы обладают термопластичностью и хорошей текучестью, поэтому из них можно изготавливать фасонные изделия сложной формы, такие как тонкостенные трубы и такие изделия, как шаровые цилиндры. Однако для длинных деталей все же бывает случай, когда плотность неравномерна, и сваренные длинные детали часто свариваются неравномерно.
д. Он может производить крупногабаритные и недеформируемые изделия. Метод горячего прессования устраняет недостатки деформации холодного прессования и спекания и позволяет получать длинные детали без изгиба и полые изделия с относительно точными размерами. Однако из-за горячего прессования происходит выдавливание кобальта с поверхности изделия, что не только вызывает потери кобальта (от 1 до 31ТР2Т), но и делает поверхность горячепрессованного изделия шероховатой, трудно поддающейся очистке и обработке.
е. Подходит для штучного производства. Инструменты для горячего прессования просты в изготовлении и имеют короткий производственный цикл, поэтому они особенно подходят для штучного или мелкосерийного производства, которое остро необходимо.
f. Низкая производительность и высокая стоимость. Метод горячего прессования позволяет одновременно производить от одного до нескольких продуктов. Стоимость пресс-формы высока, а срок службы короткий. Поэтому он не подходит для крупносерийного производства. Обычно используется для производства методом холодного спекания. товар.
грамм. Требуются высокие технологии работы. В процессе горячего прессования сочетание температуры и давления, повышения температуры и скорости охлаждения, а также контроль усадки играют решающую роль в характеристиках продукта и выявлении дефектов. Поэтому от оператора требуется высокий уровень квалификации.
Следует отметить, что развитие равновесного горячего прессования и изостатического горячего прессования устраняет некоторые недостатки процесса горячего прессования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

色综合色综合久久综合频道-埃及艳后黄版在线观看| 国内精产熟女自线一二三区-六月丁香婷婷在线观看| 欧美一级二级三级在线看-日韩精品欧美嫩草久久99| 天天日天天干天天综合-99久久综合狠狠综合久久| av噜噜国产在线观看-欧美视频亚洲视频一区二区三区| 久久久噜噜噜久久狠狠50岁-精品一区二区三区av| 日本中文字幕永久在线人妻蜜臀-欧美一区二区的网站在线观看| 婷婷综合在线视频观看-亚洲一区二区三区香蕉| 两性污污视频网站在线观看-亚洲欧美日韩激情一区| 欧美看片一区二区三区-人妻无卡精品视频在线| 亚洲国产视频不卡一区-激情欧美视频一区二区| 国产欧美成人精品第一区-日本黄色精品一区二区| 黄色91av免费在线观看-欧美黄片一级在线观看| 国产高清av免费在线观看-黄片毛片大全一区二区三区| 日韩精品亚洲不卡一区二区-成人网在线视频精品一区二区三区| mm在线精品视频在线观看-欧美国产日韩在线一区二区三区| 一区二区三区日本韩国欧美-日本1区2区3区4区在线观看| 国产av一区二区三区日韩接吻-av网址在线播放网站| 国产av剧情护士麻豆-三级国产精品欧美在线观看| av中文字幕男人天堂-懂色av一区二区三区在线观看| 亚洲欧美精品在线一区-99热国产在线手机精品99| 7m视频7m精品视频网站-亚洲综合香蕉视频在线| 国产欧美日本一区二区-一区二区三区亚洲在线播放| 亚洲av日韩五月天久热精品-国产日韩欧美一区二区三区群战| 国产传媒中文字幕在线观看-午夜福利视频在线播放观看| 亚洲一区二区少妇激情-国产精品美女久久高潮| 免费午夜福利在线观看-黄色日本黄色日本韩国黄色| 亚洲午夜久久久精品影院-性感美女在线观看网站国产| 国产美女裸露无遮挡双奶网站-国产精品色午夜视频免费看| 小12萝自慰喷水亚洲网站-chinese偷拍一区二区三区| 99久热精品免费观看四虎-亚洲天堂精品视频在线| 亚洲精品在线观看一二三区-在线观看国产中文字幕视频| 国产剧情av中文字幕-五月婷婷在线手机视频| 免费午夜福利在线观看-黄色日本黄色日本韩国黄色| 久久久国产精品电影片-精品孕妇人妻一区二区三区| 婷婷亚洲欧美综合丁香亚洲-超刺激国语对白在线视频| 亚洲国产精品一区二区av-日本一级黄色一区二区| 色噜噜噜噜一区二区三区-欧美最猛黑人做爰视频| 婷婷亚洲欧美综合丁香亚洲-超刺激国语对白在线视频| 色噜噜噜噜一区二区三区-欧美最猛黑人做爰视频| 亚洲区欧美区在线视频-亚洲碰碰人人AV熟女天堂|