Тонкостенная втулка - сложная деталь для механической обработки. Как правило, используются токарные и шлифовальные методы, но ни один из них не отвечает требованиям проектных чертежей. Чтобы решить технические проблемы, благодаря инновационному методу заполнения опилок во внутреннем отверстии тонкостенной гильзы и расширению закачки воды улучшаются технологическая жесткость и точность обработки тонкостенной гильзы, что может удовлетворить технические Требования к чертежу.

Характеристики конструкции и требования к точности тонкостенной детали

Обработайте тонкостенные втулки двух размеров, как показано на рисунке 1, и материал - сталь 27SiMn.

Техника для обработки тонких стенок

Маршрут обработки заготовки I: заготовка → черновая токарная обработка → полуобработка токарной обработки → бесцентровое шлифование → чистовая обработка - окончательная проверка Маршрут обработки заготовки 2: заготовка → отпуск при черновой обработке → полуобработка - окончательная проверка. Особенности обработки детали следующие:

Обработка поверхности заготовки делится на черновую, полутонкую и чистовую обработку. Во время механической обработки метод пробной резки используется для того, чтобы использовать внутреннее отверстие и внешний круг в качестве эталона для друг друга, и механическая обработка повторяется. Наконец, внутреннее отверстие используется в качестве эталона для обработки внешнего круга, отвечающего техническим требованиям чертежа.

Обработка внешнего круга принимает процесс оправки, и структура показана на рис. 2.

Конкретный метод операции

Конкретные методы обработки заключаются в следующем.

а. Отрегулируйте точность станка в соответствии с требованиями процесса.

б. Процесс обработки заготовки I: во-первых, обработайте внутреннее отверстие заготовки в соответствии с требованиями к размеру и зарезервируйте внешний круг в соответствии с толщиной стенки; затем вверните оправку в отверстие, заполните опилки и уплотните их, выровняйте и закачайте воду, дождитесь расширения опилок и завершите поворот внешнего круга в соответствии с требованиями к размеру чертежа, как показано на рисунке 3.

с. Процесс обработки заготовки 2: поверните один конец заготовки до упора, и зазор между упором и пластиной фланца составит 0,008-0,012 мм. Вырежьте разгрузочные канавки 4 мм × 2 мм на внутреннем отверстии и внешнем круге патрона заготовки, снимите заготовку, установите фланцевую пластину 7 и сделайте часть патрона заготовки в твердом состоянии. Зажим заготовки показан на рисунке 4. Поверните внутреннее отверстие до требуемого размера. Внешний круг должен быть зарезервирован в соответствии с толщиной стенки. Установите стержень шпинделя в отверстие и затяните его. Заполните опилки и уплотните и залейте воду. После расширения опилок поверните внешний круг до требуемого размера.

Результаты теста

См. Таблицу 1 для результатов испытаний продукта.

Качественный анализ впрыска воды методом расширения с опилками

Результаты испытаний процесса испытаний показывают, что тонкостенные детали, обработанные путем заполнения опилок методом расширения впрыском воды, могут полностью соответствовать техническим требованиям проектных чертежей, что доказывает, что этот метод осуществим. Метод добавления опилок основан на принципе расширения опилок после поглощения воды, благодаря чему внутреннее отверстие и внешний круг детали становятся единым целым, чтобы уменьшить деформацию детали в процессе обработки. Степень расширения опилок после стирки аналогична скорости расширения древесины, и степень расширения является наибольшей, когда волокно достигает точки насыщения, как показано на рисунке 5.

Из рисунка 5 видно, что скорость объемного расширения древесины является наибольшей, а скорость расширения опилок аналогична скорости объемного расширения древесины. Основанный на принципе влагопоглощения и расширения опилок, он применяется для обработки деталей с хорошим эффектом. После того, как опилки заполнены в отверстии детали и уплотнены для впрыска воды, расширение опилок ограничивается деталью и оправкой. Поскольку сила расширения действует на внутреннюю стенку детали, образуются две составляющие силы, а именно осевая сила и радиальная сила. Под действием этих двух сил деталь находится в основном в твердом состоянии. Радиальная сила может уменьшить влияние силы Py в процессе точения, а осевая сила может уменьшить влияние силы PX в процессе точения. С другой стороны, влияние резания тепла на деформацию заготовки, очевидно, уменьшается за счет впрыска воды. После обработки наружного круга тонкостенной гильзы отверстие для впрыска воды должно быть открыто, давление во внутреннем отверстии должно быть выгружено, затем разобрана заготовка, очищено внутреннее отверстие тонкостенной гильзы, и опилки можно использовать повторно после сушки.

вывод

Посредством испытания процесса загрузки опилок в отверстие тонкостенной гильзы для уплотнения и впрыска воды исследуется возможный способ обработки тонкостенной гильзы. Способ наполнения опилок с помощью закачки воды особенно экономичен и практичен для производства отдельных деталей и небольших партий.е