После длительного периода развития в 1860 году смазочно-охлаждающая жидкость стала широко использоваться в автомобилях, строгальных станках, шлифовальных станках, обработке зубчатых колес и резьбонарезных станках. С развитием смазочно-охлаждающей жидкости постепенно образуются растительное масло, пищевое масло, вода и так далее. Меня часто просят рекомендовать смазочно-охлаждающие жидкости для металлообрабатывающего оборудования. На самом деле, выбрать правильную смазочно-охлаждающую жидкость очень просто. Чтобы выбрать лучшее масло, вам необходимо собрать некоторую базовую информацию о критериях выбора. Для простоты вам необходимо знать материалы заготовки, основные типы станков, детали инструмента и используемые заводские процессы.

Какие виды смазочно-охлаждающих жидкостей распространены?

Для удовлетворения различных требований к обработке существует множество видов смазочно-охлаждающих жидкостей, которые можно разделить на смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе и смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе в зависимости от химического состава и состояния.

Обычно смазочно-охлаждающая жидкость, разбавленная водой, называется смазочно-охлаждающей жидкостью на водной основе, а смазочно-охлаждающая жидкость, используемая без разбавления водой, называется смазочно-охлаждающей жидкостью на масляной основе.

• Жидкости для резки на водной основе в основном охлаждаются и имеют плохую смазывающую способность. Обычно используемые смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе представляют собой антикоррозийный эмульгатор, антикоррозийный смазочный эмульгатор, эмульгатор против экстремального давления и микроэмульсию.

• Масляные смазочно-охлаждающие жидкости в основном смазывающие, но плохо охлаждающие и очищающие. Обычно используемые смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе представляют собой чистое минеральное масло, жирное масло + минеральное масло, неактивные смазочно-охлаждающие жидкости против повышенного давления, активные смазочно-охлаждающие жидкости против повышенного давления и т. Д.

Затем я подготовил таблицу для подробного представления типов и характеристик смазочно-охлаждающих жидкостей.

категория	тип	сочинение	характеристики
вода	Антикоррозийная Эмульсия	Он состоит из минерального масла, эмульгатора, ингибитора ржавчины и т. Д. Содержание минерального масла в воде составляет около 50% ~ 80% для образования эмульсии масло-в-воде.	Преимущество эмульгатора по сравнению с смазочно-охлаждающей жидкостью на масляной основе - хороший охлаждающий эффект. Как правило, водный раствор, разбавленный 5% ~ 10%, имеет более низкую стоимость и безопасен в использовании. Самым большим недостатком эмульгатора является его низкая стабильность, восприимчивость к бактериям и плесени, а также короткий срок использования.
	Антикоррозийная смазочная эмульсия	Содержит животные и растительные жиры или жирные кислоты с длинной цепью (такие как олеиновая кислота). Небольшое количество карбоната натрия, песка или бензоата натрия может быть добавлено в эмульсию для продления срока службы.	Он обладает хорошей смазывающей способностью, но недостатком является то, что эти животные и растительные жиры или длинноцепочечные ненасыщенные жирные кислоты легко разлагаются микроорганизмами и грибами, а цикл использования очень короткий.
	Противозадирная Эмульсия	Содержит маслорастворимые сера, фосфор и хлор противозадирные присадки.	Обладает сильным противозадирным и скользким свойством. Он может быть использован для резки равным весом, таких как достижения, протяжки и обвязки. Его также можно использовать для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочная легированная сталь.
на масле	Жиростойкое масло (или масляная добавка) + минеральное масло	Обычно используемые жирные масла - это рапсовое масло, соевое масло, сало и так далее.	Маслостойкая смазка обладает сильной адсорбционной способностью к металлической поверхности и хорошими смазочными характеристиками. Его недостаток заключается в том, что он легко окисляется и портится и образует слизистую пленку (желтый пистолет), которую трудно очистить на поверхности станка. Обычно он используется для точной резки, например, для финишной токарной обработки мягкого стержня, зубофрезерования, изготовления зубьев и так далее.
	Активная противозадирная жидкость	Изготавливается из противозадирной присадки на основе минерального масла и серы с высокой реакционной способностью.	Он обладает хорошей устойчивостью к спеканию и очень длительной смазывающей способностью, может улучшить срок службы режущих инструментов при высокой температуре и условиях высокой температуры слоя, а также обладает сильной способностью контролировать засорение режущего инструмента. Он в основном используется для резки материалов, которые легко грызть и которые трудно обрабатывать.
	Неактивная противозадирная жидкость	Он состоит из минерального масла и неактивных противозадирных присадок.	Смазка при экстремальных давлениях хороша для коррозии цветных металлов. Простой в использовании, широко используется в различных средах обработки

Итак, вернемся к первоначальному вопросу, как выбрать смазочно-охлаждающую жидкость для различных инструментальных материалов.

Понимая типы и характеристики смазочно-охлаждающих жидкостей, какие четыре фактора требуют внимания?

Материалы заготовки

Некоторые металлы труднее обрабатывать, чем другие. Нержавеющая сталь, инородные сплавы и очень твердые металлы требуют высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. Другие металлы, такие как латунь и алюминий, легко обрабатываются маслами общего назначения.

Если используются твердые и малообрабатываемые металлы, требуются смазочно-охлаждающие жидкости с высоким содержанием добавок и превосходными противозадирными (EP) и сварочными свойствами. В большинстве случаев эти масла содержат активную серу и хлор для защиты инструментов и обеспечения хорошей отделки деталей.

Для латуни, алюминия, многих углеродистых и низколегированных сталей достаточно смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащих смазочные добавки, модификаторы трения и обладающих низкой стойкостью к экстремальному давлению/свариванию. Эти масла обычно содержат сульфурированные жиры (неактивные) и/или хлорированные парафины. Активные смазочно-охлаждающие жидкости (содержащие активную серу) не следует использовать для обработки латуни и алюминия, поскольку они могут загрязнять или окрашивать готовые детали. Масла для латуни и алюминия часто называют ?неокрашивающими?.

Основные типы машин

Тип станка также определяет характеристики некоторых смазочно-охлаждающих жидкостей. Например, существует серьезное перекрестное загрязнение между смазочным маслом и смазочно-охлаждающей жидкостью винтовой машины. Поэтому в этих машинах часто используются масла двойного или тройного назначения, которые можно использовать в смазочных коробках, гидравлических системах и резервуарах для смазочно-охлаждающих жидкостей.

Притирочные машины, сверла для пистолетов и сверла для глубоких отверстий требуют масла с более низкой вязкостью для обеспечения высокоскоростного охлаждения, хорошей очистки стружки и стружки и отсутствия образования пены благодаря доставке инструмента и применениям под высоким давлением. Производители сырьевого оборудования с ЧПУ могут ограничивать количество смазочно-охлаждающих жидкостей, поскольку они могут быть несовместимы с деталями машин, такими как уплотнения. Бесцентровым шлифовальным станкам может потребоваться более жесткая жидкость, чем поверхностным шлифовальным станкам.

Будьте готовы обсудить оборудование завода, когда поставщики попросят предоставить предложения для жидкостей для металлообработки.

Детали инструмента

Определенные присадки для смазочно-охлаждающих жидкостей не могут быть эффективно использованы со специальными покрытиями, а неправильные абразивные масла могут привести к нагрузке на колесо и другим проблемам. Если вы тратите дополнительные деньги на твердосплавные инструменты, кобальтовые покрытия или шлифовальные круги из кубического нитрида бора (CBN), имеет смысл выбрать смазочно-охлаждающую жидкость, которая максимизирует производительность и экономическую отдачу.

Инструменты из цементированного карбида:

Цементированный карбид состоит из карбида вольфрама (WC), карбида титана (TiC), карбида тантала (TaC) и 5%-10% кобальта. Его твердость намного выше, чем у быстрорежущей стали. Его максимально допустимая рабочая температура может достигать 1000 С. Он обладает отличной износостойкостью и может уменьшить явление склеивания между стружками при обработке стальных материалов.

Из-за хорошей красной твердости режущих инструментов из цементированного карбида сухая резка обычно используется при обработке обычных материалов без смазочно-охлаждающей жидкости.

1

При сухой резке повышение температуры заготовки облегчает термическую деформацию заготовки, что влияет на точность обработки заготовки. Следовательно, при выборе смазочно-охлаждающей жидкости следует учитывать чувствительность цементированного карбида к внезапному нагреву, чтобы инструмент мог нагреваться равномерно настолько, насколько это возможно, в противном случае это приведет к разрушению кромки.

2

Для высокоскоростной резки область резки следует опрыскивать жидкостью для резки с большим расходом, чтобы избежать неравномерности температуры инструмента и коллапса кромки, а также уменьшить загрязнение сажей, вызванное испарением из-за чрезмерной температуры.

Как правило, теплопроводность смазочно-охлаждающих жидкостей на масляной основе низкая, и риск внезапного охлаждения инструмента меньше, чем у смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе. Следовательно, смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе, содержащие противоизносные присадки, обычно являются подходящими. При резке с помощью смазочно-охлаждающей жидкости следует обратить внимание на равномерное охлаждение инструмента. Лучше предварительно охладить инструмент перед началом резки.

Керамические режущие инструменты:

Этот материал спекается глиноземом, металлом и карбидом при высокой температуре. Его высокая температура выдерживает сопротивление лучше, чем у цементированного карбида. Поэтому обычно используется сухая резка.

Учитывая равномерное охлаждение и избегая чрезмерной температуры, часто используется смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе, но лучше непрерывно и достаточно наливать без перерыва.

Алмазный режущий инструмент:

Алмазные режущие инструменты имеют очень высокую твердость, обычно используют сухую резку. Чтобы избежать чрезмерной температуры, во многих случаях используются смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе, как керамика.

Высокоскоростные стальные режущие инструменты

Этот материал представляет собой высококачественную легированную сталь на основе хрома, никеля, вольфрама, молибдена и ванадия (некоторые также содержат алюминий). Его термостойкость, очевидно, выше, чем у инструментальной стали, а допустимая максимальная температура может достигать 600 С. Он обладает высокой ударной вязкостью и подходит для обработки заготовок сложной геометрии и непрерывной резки, а быстрорежущая сталь обладает хорошей обрабатываемостью и приемлемой ценой.

Из-за плохой покраснения и твердости быстрорежущих стальных режущих инструментов, смазочно-охлаждающая жидкость необходима при использовании.

1	Масляные смазочно-охлаждающие жидкости или эмульгаторы рекомендуются для резки с низкой и средней скоростью.
2	Для высокоскоростной резки пригодна смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе из-за ее высокой теплотворной способности.
3	Эмульгатор экстремального давления или смазочно-охлаждающая жидкость используются в чистовой обработке для уменьшения трения, улучшения качества и точности поверхности, а также продления срока службы инструмента.

Если используется смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе, будет больше масляного тумана, который легко вызовет ожоги заготовок, снизит качество обработки и увеличит износ инструмента. Кроме того, для грубой обработки рекомендуется использовать водный раствор для экстремальных давлений или эмульгатор для экстремальных давлений.

Заводская технология

Жидкости для резки должны соответствовать вашим производственным требованиям, не вызывая проблем при последующих операциях. Жидкости, наиболее подходящие для механической обработки, могут вызвать серьезные проблемы при очистке, покраске, упаковке или обработке. Обзор последующих процессов, включая хранение и транспортировку, определит ключевые требования, которым должны соответствовать жидкости для металлообработки. Выявление этих требований на ранних этапах процесса отбора позволит избежать затрат времени и денег на тестирование и установку неправильных жидкостей.

В любом случае, смазочно-охлаждающие жидкости могут повлиять на ваше оборудование, персонал, окружающую среду и деловую репутацию. Если вы потратите время на тщательный выбор, купите качественную продукцию у известных поставщиков и получите квалифицированную техническую консультацию, вы получите значительную прибыль. Правильный выбор улучшит качество продукции, сократит производственные затраты и позволит избежать дорогостоящих проблем в дальнейшем.

Теперь вы должны знать, как выбрать смазку для резки высшего качества в соответствии с вашими требованиями. подпишитесь на нас сейчас, чтобы получить больше похожих блогов, которые полезны для вашего проекта.