欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Цементированный карбид

Основа цементированного карбида состоит из двух частей: одна часть представляет собой затвердевшую фазу; другая часть - это связанный металл.
Закаленная фаза представляет собой карбид переходного металла в периодической таблице, такой как карбид вольфрама, карбид титана и карбид тантала. Твердость у них высокая, температура плавления выше 2000°С, а некоторые даже превышают 4000°С. Кроме того, сходными свойствами обладают нитриды, бориды и силициды переходных металлов, которые также могут выступать в качестве упрочняющих фаз в твердых сплавах. Наличие упрочненной фазы определяет чрезвычайно высокую твердость и износостойкость сплава. Связующим металлом обычно является металл группы железа, обычно используются кобальт и никель.
При изготовлении цементированного карбида используемый порошок сырья имеет размер частиц от 1 до 2 микрон и является очень чистым. Сырье смешивают в соответствии с указанным соотношением состава, добавляют в спирт или другую среду, измельчают влажным способом в мельнице с мокрым шариком, так что его тщательно перемешивают и измельчают, сушат, просеивают, а затем добавляют с помощью формовочного агента, такого как воск или клей, а затем сушат и пропускают. Просеять смесь. Затем, когда смесь гранулируют, прессуют и нагревают до температуры, близкой к температуре плавления связующего металла (от 1300 до 1500 ° С), затвердевшая фаза образует эвтектический сплав со связующим металлом. После охлаждения затвердевшие фазы распределяются в виде сетки из связанных металлов, которые тесно связаны друг с другом, образуя сплошное целое. Твердость цементированного карбида зависит от содержания затвердевшей фазы и размера зерна, то есть чем выше содержание затвердевшей фазы и чем мельче зерно, тем больше твердость. Ударная вязкость цементированного карбида определяется связующим металлом. Чем выше содержание связующего металла, тем выше прочность на изгиб.
В 1923 году Schreiter из Германии добавил 10% к 20% кобальта в качестве связующего для порошка карбида вольфрама, изобрел новый сплав карбида вольфрама и кобальта, который уступает только алмазу по твердости. Первый тип цементированного карбида. Когда инструмент из этого сплава режет сталь, лезвие быстро изнашивается, и даже кромка лезвия ломается. В 1929 году Шварцков в США добавил к первоначальному составу определенное количество сложных карбидов карбида вольфрама и карбида титана, что улучшило характеристики инструмента для резки стали. Это еще одно достижение в истории разработки цементированного карбида.
Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и износостойкость, которые остаются в основном неизменными даже при температуре 500 ° C. Он все еще имеет высокая твердость при 1000 ° С. Карбид широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химического волокна, графита, стекла, камня и обычной стали , также может быть использован для резки труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца и инструментальная сталь. Скорость резания новых твердосплавных инструментов теперь в несколько сотен раз выше, чем у углеродистой стали.
Цементированный карбид также может быть использован для изготовления инструментов для бурения горных пород, инструментов для горных работ, буровых инструментов, измерительных приборов, изнашиваемых деталей, металлических шлифовальных инструментов, гильз цилиндров, прецизионных подшипников, насадок и т. Д. Также предлагается цементированный карбид с покрытием в течение почти двух десятилетий. В 1969 году Швеция успешно разработала инструмент для наслоения карбида титана. Основа инструмента - твердый сплав вольфрама с титаном и кобальтом или твердый сплав с вольфрамом и кобальтом. Толщина поверхностного покрытия из карбида титана составляет всего несколько микрометров, но по сравнению с аналогичным сплавом. Срок службы увеличивается в 3 раза, а скорость резания увеличивается на 25% до 50%. Четвертое поколение инструментов для нанесения покрытий появилось в 1970-х годах для резки сложных материалов.

Superalloy

Суперсплавы обычно работают при температуре выше 700 ° C (или даже 1000 ° C) и должны обладать особыми свойствами, такими как стойкость к окислению и жаропрочность.
Окисление и коррозия являются слабыми сторонами металлов. В условиях высоких температур реакция окислительной коррозии металлов будет значительно ускорена. В результате поверхность металла будет шероховатой, что повлияет на его точность и прочность, и даже детали будут списаны. Если он работает в условиях высокой температуры агрессивной среды (такой как фосфор, сера и ванадий в газе после сгорания бензина при высокой температуре и высоком давлении), коррозионный эффект будет более сильным, поэтому высокотемпературный сплав должен иметь высокую стойкость к окислению и коррозия.
Суперсплавы, работающие при очень высоких температурах, должны иметь достаточное сопротивление ползучести (то есть медленную и непрерывную деформацию твердых материалов при определенных напряжениях), чтобы гарантировать, что они подвергаются определенным температурам и напряжениям. Работая долгие часы, общая деформация все еще находится в пределах определенного допуска.

Минута, чтобы узнать разницу между цементированным карбидом и суперсплавом 1

Суперсплавы работают в условиях высокой температуры или в условиях переменной температуры, более подвержены усталостному разрушению, чем нормальная температура, или вызывают значительные тепловые нагрузки из-за повторяющихся быстрых изменений холода и нагрева во время работы. Суперсплавы должны обладать хорошей устойчивостью к усталости (т. Е. Внезапному разрушению материалов или деталей при длительных переменных нагрузках).
Для удовлетворения потребностей новейших высокотехнологичных, высокотемпературных сплавов на основе тугоплавких металлов (температура плавления W 3400 ° C, Re3160 ° C, Ta 2996 ° C, Mo 2615 ° C, Nb 2415 ° C) могут работать в условиях высокой влажности выше 1500 ° C, подходит для изготовления компонентов космических аппаратов, работающих в условиях высоких температур и высоких нагрузок. Среди тугоплавких металлов сплавы Та и Nb имеют характеристики высокой термостойкости и коррозионной стойкости, а также высокой прочности и твердости. Некоторые сплавы на основе висмута могут работать в диапазоне от 1300 до 1600 ° С, что на 300-500 ° С выше, чем у сплавов на основе никеля. Разработанный в Китае сплав на основе висмута, содержащий W8% и Hf2%, по-прежнему обладает высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью при сверхвысокой температуре 2000 ° C и является более идеальным суперсплавом. Керметы иногда также входят в состав суперсплавов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

女人日比比视频免费| 蜜臀av一区二区三区免费观| 中日韩中文字幕无码一本| 人妻人久久精品中文字幕| 欧美国产三级片久久高清| 中文字幕在线观看第二页| 从后面狠狠的干白嫩少妇| 久久免费国产视频| 国产欧美日韩一区二区在线观看| 国产精品毛片无遮挡高清| 日韩精品欧美喷水| 99久久国产综合精品女| 成人高清在线播放一区二区三区| 中文字幕在线观视频| 亚洲国产成人久久成人52| 欧美国产日韩a欧美在线| 老头鸡巴操老太骚逼| 男人把昆吧放女人屁股里| 免费看黑人操逼视频| 色噜噜人妻丝袜中文字幕| 国产日韩一区二区三区在线播放| 日本免费一区二区在线| 巨屌抽插舔阴视频| 呦交小u女国产精品99| 精华欧美一区二区久久久| 18岁美女破处在线观看| 午夜性福福利视频一区二区三区| 操美女干逼调教捆绑视频| 大鸡巴操屁眼无码| 亚洲国产嫩草18久久久| 大鸡巴操小逼的视频| 国产精品视频美熟女一区二区| AV无码超清破解版流出| 日本成人精品一区二区三区| 精品一区二区av天堂色偷偷| 奇米一区二区三区视频在线观看| 欧美高清在线观看一区二区三区| 日韩午夜资源在线观看| 人妻波多野结衣爽到喷水| 人妻熟女av一区二区三区| 枫花恋精品一区二区久久|