Нож для шинковки представляет собой разновидность резака, которым оснащен промышленный измельчитель или гранулятор. Это машины для измельчения отходов, таких как резина, шины, дерево, бумага, полимеры, пластик, текстиль и так далее. Как мы все знаем, измельчители промышленных отходов играют решающую роль в отрасли переработки. Во-первых, они могут сэкономить много места для хранения. Данные показывают, что измельчитель может уменьшить общий объем перерабатываемых промышленных отходов в среднем на 30%-50%. Во-вторых, шредеры оптимизируют ценность промышленных отходов, превращая их в гранулы, достигающие уровня вторичной переработки.

Поскольку пространство ограничено, мы обращаем внимание только на режущую часть измельчителя. На эффективность измельчителя влияет множество переменных, таких как угол резания, количество ножей, скорость резания, количество стружки и т. Д. Прежде всего, основным фактором является то, подходит ли материал резца для обработки промышленных отходов. Это всегда первое, о чем вы беспокоитесь.

Материалы шредера могут отличаться, также как и материалы промышленных отходов. Вы должны знать о распространенных материалах для основных источников промышленных отходов, если вы работаете в сфере переработки отходов. (цементные отходы не рассматриваются в этой статье, потому что, как правило, они обрабатываются не лезвием, а наковальней)

Обычная древесина для мусора включает картон, бумагу, массив дерева и фанеру. Для хрупкой древесины, такой как ветки, веточка, картон, SK5 является практичным и экономичным вариантом. Сталь представляет собой разновидность углеродистой инструментальной стали с хорошей износостойкостью, но плохой пластичностью и прокаливаемостью. SK5 часто используется для изготовления деревообрабатывающих ножей и штампов размером с образец. Его производительность не супер выдающаяся, что приводит к его более низкой цене по сравнению с другими типами обработанных деревом сталей.

Однако для высокопрочной древесины, такой как пни, фанерные плиты и выброшенная мебель, SK5 не подходит. Мы бы стали использовать марганцевую сталь соответственно. Сталь с высоким содержанием марганца, как правило, используется для изготовления молотка в горнодобывающей и архитектурной промышленности. Его закаленная глубина металла может достигать 10-20 мм и оставаться такой же твердой, как HB500-550. При работе с высоким крутящим моментом марганцевая сталь не будет легко деформироваться или даже ломаться, как SK5. В дополнение к этому, сталь с высоким содержанием марганца является более доступной по сравнению с другими легированными углеродистыми сталями.

В пластиковой промышленности коллекционеры и переработчики начали свой бизнес довольно поздно по сравнению с областями металлолома, бумаги и картона. Пластмасса для мусора, как правило, может представлять собой огромную смесь, по меньшей мере, с таким же количеством возможных добавок и наполнителей. Они содержат не только низкопробный пластик, но и дорогостоящий. Таким образом, нам необходимо определить, какой тип пластика находится во входной смеси.

В целом, для этих пластиков мы бы выбрали легированную углеродистую сталь, такую как пружинная сталь 65Mn, T10 и D2. Это потому, что эти углеродистые стали обладают высокой способностью к упрочнению и устойчивостью к высоким ударным нагрузкам. Эти материалы лезвия обычно используются на отрезном лезвии при более низкой скорости резания и больших пытках. Обеспокоенные данные указывают на то, что когда отрезные лезвия должны выдерживать тягу, превышающую 270 МПа. Тем временем требуется поддерживать твердость HRC52-55. Отрезное лезвие из низколегированной стали будет хорошо работать в данных обстоятельствах, принимая во внимание его собственность.

Для измельчения пластиковых фрагментов и гранул.

Гранулятор состоит из неподвижной фрезы и червячной фрезы. Вращение червячных фрез гранулятора и просеивание просеивателя на выходе перерабатывают пластичную смесь в гранулы. Фреза является основной рабочей частью всей системы гранулятора. Требования к твердости термообработки червячных фрез составляют около HRC58-62. Кроме того, крошащие ножи должны быть более устойчивыми к истиранию, высоким температурам и ударам. Таким образом, мы предпочитаем закаленную углеродистую сталь 9CrSi, пружинную сталь 65Mn или даже HSS W18Cr4V. Они являются прекрасным выбором для изготовления всех основных пластиковых гранул из ПВХ, полистирола, АБС, АС и ударопрочного полистирола.

В свете растущих цен на драгоценные металлы, которые существуют в радиальных шинах, а также в сырой резиновой грануле, все виды переработки резиновых отходов, резиновая крошка, которую мы в основном называем ?черным мусором?, постепенно становятся ?черным золотом?. Подрядчики и дилеры могут легко закупать изношенные шины у автомобилей по очень разумной цене и перерабатывать их в высококачественную переработанную резину. Вторичная резина для шин - это не только дешевый, но и универсальный и экологически чистый материал, который широко используется во многих местах, от искусственного поля для гольфа до огнезащитных и обезвоживающих лакокрасочных материалов.

Брать Измельчитель резины Zerma ЗТС/ЗТТС в качестве примера.

Сначала он может разрезать шины легковых автомобилей диаметром до 800 мм на полосы шириной ок. 150–300 мм, затем полностью раздробите эти кусочки на мелкие гранулы. Фреза измельчителя шин отличается от пластикового измельчителя. Он состоит из множества наконечников из карбида вольфрама, закрепленных винтами, и основного корпуса фрезы, изготовленного из углеродистой инструментальной стали. Это связано с тем, что радиальные шины являются основным видом автомобильных шин, в брекерной части которых используется множество видов металлических или упрочняющих волокон, работающих в качестве корда шины, таких как арамидное волокно, полиамидное волокно или даже медь. Эти твердые материалы делают прочность, твердость и ударную вязкость шины выше, чем у обычного пластика, что означает, что измельчение шины в некоторой степени сложнее, чем измельчение пластика. И именно поэтому Zerma разработала два измельчителя для предварительного измельчения и измельчения и выбрала карбид вольфрама (WC) в качестве материала режущего элемента.

Карбид вольфрама обладает превосходной стойкостью к истиранию и высокой температуре для обработки твердой стали, такой как медь и высокоуглеродистая сталь. При нормальной температуре его твердость составляет около 69-81HRC. Он по-прежнему может сохранять твердость 60 HRC при 1000 ℃. По сравнению с материалами с более низкими свойствами карбид вольфрама является относительно более дорогим. Таким образом, теперь производитель измельчителей обычно сваривает, паяет или закрепляет винтами твердосплавные наконечники на корпусе фрезы, вместо того, чтобы делать весь корпус фрезы из карбида вольфрама. Говоря о снижении затрат, в настоящее время люди получают свои измельчители с ножами, которые имеют большую вогнутость, производят высококачественную продукцию и индексируются после изнашивания.

Измельчитель из карбида Meetyou: