{"id":3922,"date":"2019-11-30T04:01:29","date_gmt":"2019-11-30T04:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3922"},"modified":"2020-05-06T02:34:12","modified_gmt":"2020-05-06T02:34:12","slug":"10-useful-tips-for-titanium-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/10-dicas-uteis-para-moagem-de-titanio\/","title":{"rendered":"10 dicas \u00fateis para fresamento de tit\u00e2nio"},"content":{"rendered":"

A liga de tit\u00e2nio e a liga de alum\u00ednio s\u00e3o semelhantes nos seguintes aspectos: ambos os metais s\u00e3o usados para fabricar pe\u00e7as estruturais de aeronaves, caso em que o 90% dos materiais pode precisar ser retificado antes que as pe\u00e7as sejam conclu\u00eddas. Muitas lojas podem querer que esses metais tenham mais em comum. <\/p>

Os fabricantes de aeronaves, que s\u00e3o bons em usinagem de alum\u00ednio, descobrem que processam muito mais tit\u00e2nio porque os projetos de aeronaves mais recentes usam mais tit\u00e2nio.<\/strong><\/p>

No que nos diz respeito, diremos que o tit\u00e2nio n\u00e3o \u00e9 necessariamente dif\u00edcil, mas todo o processo de processamento deve ser considerado, pois qualquer fator pode prejudicar a efic\u00e1cia de todo o processo.<\/p>

A estabilidade \u00e9 a chave. Quando a ferramenta entra em contato com a pe\u00e7a de trabalho, ela fecha um c\u00edrculo. A ferramenta, carro, fuso, coluna, trilho guia, mesa, dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e pe\u00e7a de trabalho fazem parte do c\u00edrculo e parte da estabilidade necess\u00e1ria. Outras considera\u00e7\u00f5es importantes incluem a press\u00e3o e o volume do refrigerante, bem como o m\u00e9todo de fornecimento do refrigerante. Este artigo se concentra em m\u00e9todos e aplica\u00e7\u00f5es. Para aproveitar ao m\u00e1ximo o potencial desses processos e torn\u00e1-los capazes de processar o tit\u00e2nio de forma produtiva, as seguintes sugest\u00f5es s\u00e3o \u00fateis:<\/p>

1. Mantenha o Engate Radial Baixo<\/strong><\/h2>

Um dos principais desafios para o tit\u00e2nio \u00e9 o resfriamento. Neste tipo de metal, o calor gerado no processo de processamento \u00e9 relativamente menos descarregado com o chip. Comparado com outros metais, uma propor\u00e7\u00e3o maior de calor entra na ferramenta durante o processamento de tit\u00e2nio. Devido a esta influ\u00eancia, a escolha da malha radial determina a escolha da velocidade da superf\u00edcie do metal.<\/p>

O gr\u00e1fico da Figura 1 mostra isso. O entalhe completo (ou seja, 180 graus de engate) requer uma velocidade de superf\u00edcie relativamente baixa. Mas reduzir o engate radial reduz o tempo que a aresta de corte gera calor e permite que a aresta de corte resfrie antes da pr\u00f3xima rota\u00e7\u00e3o entrar no material. Portanto, devido \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do engate radial, a velocidade da superf\u00edcie pode ser aumentada mantendo a temperatura no ponto de corte. Para acabamento, um processo de fresamento consiste em um arco de contato muito pequeno com uma aresta de corte afiada e afiada e uma alta velocidade superficial e avan\u00e7o m\u00ednimo por dente para obter resultados extraordin\u00e1rios.<\/p>

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Figura 1. mantenha o engate radial baixo<\/strong><\/strong><\/p>

2. Aumente a quantidade de flautas<\/strong><\/h2>

Fresas de topo comumente usadas t\u00eam quatro ou seis ranhuras. Em tit\u00e2nio, isso pode ser muito pouco. Um n\u00famero mais eficiente de flautas pode ser 10 ou mais (veja a Figura 2).<\/p>

O aumento do n\u00famero de canais compensa o baixo avan\u00e7o por dente. Em muitas aplica\u00e7\u00f5es, o espa\u00e7amento da ranhura da ferramenta de dez furos \u00e9 muito apertado para a folga do cavaco. No entanto, a fresagem produtiva de tit\u00e2nio tende a ter uma profundidade radial menor (ver dica 1). O microchip resultante est\u00e1 aberto ao uso gratuito de fresas de topo de contagem de alto rendimento para melhorar a produtividade.<\/p>

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Figura 2. Aumente a quantidade de flautas<\/strong><\/strong><\/p>

3. Fa\u00e7a um chip grosso a fino<\/strong><\/h2>

Fresamento trepante \u00e9 um termo familiar para este conceito. Em outras palavras, n\u00e3o alimente a fresa, para que a l\u00e2mina passe pelo material na dire\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o da fresa. Conhecido como moagem tradicional, esse processo torna os cavacos mais finos e grossos. Quando a ferramenta atinge o material, o atrito cria calor antes que o material comece a cisalhar do metal base. Em vez de absorver e esgotar o calor gerado, a chapa entra na ferramenta. Ent\u00e3o, no ponto de sa\u00edda, o cavaco \u00e9 espesso, aumentando a press\u00e3o de corte para fazer com que o cavaco grude.<\/p>

O fresamento concordante \u2013 ou forma\u00e7\u00e3o de cavacos grossos a finos \u2013 come\u00e7a com a aresta de corte entrando no excesso de material e saindo na superf\u00edcie acabada (veja a Figura 3). No fresamento lateral, a ferramenta tenta \u201cescalar\u201d o material, criando um cavaco espesso na entrada para m\u00e1xima absor\u00e7\u00e3o de calor e um cavaco fino na sa\u00edda para evitar a ades\u00e3o do cavaco. <\/p>

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Fig3. fa\u00e7a um chip grosso a fino<\/strong><\/strong><\/p>

Profile milling requires careful examination of the tool path to ensure that the tool continues to enter the excess material in this way and exit the machined surface in this way. It’s not always as easy to do this in a complex pass as just keeping the material right.<\/p>

4. Arco em<\/strong><\/h2>
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Em tit\u00e2nio e outros metais, a vida \u00fatil da ferramenta \u00e9 perdida nas mudan\u00e7as dram\u00e1ticas de for\u00e7a. Esses piores momentos geralmente ocorrem quando as ferramentas entram no material. Avan\u00e7ar a ferramenta diretamente (o que quase todos os caminhos de ferramenta padr\u00e3o fazem) produz um efeito semelhante a bater na aresta de corte com um martelo. E deslize a ferramenta suavemente. Para fazer isso, crie um caminho de ferramenta para que o arco da ferramenta entre no material, n\u00e3o em linha reta (veja a Figura 4). O caminho de entrada do arco permite que a for\u00e7a de corte aumente gradualmente para evitar ader\u00eancia ou instabilidade da ferramenta. A gera\u00e7\u00e3o de calor e cavacos tamb\u00e9m aumenta gradativamente at\u00e9 que a ferramenta esteja totalmente envolvida no corte.<\/strong><\/p>

Fig.4 entrada de arco <\/strong><\/strong><\/p>

5. Terminar em um Chanfro<\/strong><\/h2>

A for\u00e7a de impacto tamb\u00e9m muda na sa\u00edda da ferramenta. T\u00e3o \u00fatil quanto o corte grosso a fino (ponta 3), o problema com este m\u00e9todo \u00e9 que quando a ferramenta atinge o final do cord\u00e3o de solda e come\u00e7a a remover o metal, a forma\u00e7\u00e3o grossa a fina p\u00e1ra abruptamente. Uma mudan\u00e7a repentina produzir\u00e1 uma mudan\u00e7a repentina similar na for\u00e7a, impactando a ferramenta e possivelmente danificando a superf\u00edcie da pe\u00e7a. Para evitar uma transi\u00e7\u00e3o t\u00e3o repentina, medidas preventivas devem ser tomadas. Primeiro, um chanfro de 45 graus deve ser fresado no final do passe para que a fresa possa ver a profundidade de corte radial diminuir gradualmente (ver Fig. 5).<\/p>

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Fig.5 extremidade em um chanfro<\/p>

6. Confie no Al\u00edvio Secund\u00e1rio<\/strong><\/h2>

Uma aresta de corte afiada pode minimizar a for\u00e7a de corte do tit\u00e2nio, mas a aresta de corte tamb\u00e9m precisa ser forte o suficiente para resistir \u00e0 press\u00e3o de corte. Projeto de ferramenta de al\u00edvio secund\u00e1rio, a primeira resist\u00eancia da \u00e1rea frontal positiva, seguida pela segunda \u00e1rea para aumentar a lacuna, para atingir esses dois objetivos (consulte a Figura 6). Resgate secund\u00e1rio \u00e9 uma ferramenta comum, mas diferentes desenhos de al\u00edvio secund\u00e1rio em tit\u00e2nio, especialmente em ferramentas de teste, podem revelar mudan\u00e7as no desempenho de corte e na vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>

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Fig.6 projeto da ferramenta de al\u00edvio secund\u00e1rio<\/strong><\/strong><\/p>

7. Altere a Profundidade Axial<\/strong><\/h2>

Na profundidade de corte, oxida\u00e7\u00e3o e rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas podem afetar a ferramenta. Se a ferramenta for reutilizada na mesma profundidade, podem ocorrer danos precoces neste ponto. No corte axial cont\u00ednuo, essa \u00e1rea danificada da ferramenta pode causar encruamento, bem como linhas em pe\u00e7as inaceit\u00e1veis para componentes aeroespaciais, o que significa que esse efeito na superf\u00edcie pode exigir a substitui\u00e7\u00e3o da ferramenta antecipadamente. Para evitar isso, a ferramenta de manuten\u00e7\u00e3o aloca diferentes pontos na \u00e1rea problem\u00e1tica ao longo do canal (veja a Figura 7) alterando a redu\u00e7\u00e3o da profundidade axial para cada passe, e um resultado semelhante pode ser passado pelo primeiro torneamento do cone e os passes subsequentes em paralelo para evitar o corte de profundidade de corte.<\/p>

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Fig.7 redu\u00e7\u00e3o de profundidade axial alterada pela aloca\u00e7\u00e3o de diferentes pontos na \u00e1rea do problema <\/strong><\/strong><\/p>

8. Limite a profundidade axial em torno de recursos finos<\/strong><\/h2>

A escala 8:1 ajuda a lembrar os recursos de paredes finas e sem suporte no fresamento de tit\u00e2nio. Para evitar a deforma\u00e7\u00e3o das paredes do saco, essas paredes s\u00e3o fresadas em uma fase axial cont\u00ednua em vez de usar uma \u00fanica fresa de topo para fresar toda a profundidade da parede. Especificamente, a redu\u00e7\u00e3o da profundidade axial de cada degrau n\u00e3o deve ser superior a 8 vezes a espessura da parede, o que far\u00e1 essas fresagens ap\u00f3s a passagem (ver Figura 8). Se a espessura da parede for de 0,1 polegada, por exemplo, o fresamento atrav\u00e9s de profundidades axiais adjacentes n\u00e3o deve exceder 0,8 polegada.<\/p>

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Fig.8 raz\u00e3o entre a profundidade axial e a espessura da parede \u00e9 inferior a 8:1<\/strong><\/strong><\/p>

Apesar das limita\u00e7\u00f5es de profundidade, \u00e9 poss\u00edvel utilizar esta regra para que a fresagem produtiva ainda seja poss\u00edvel. Para isso, a parede fina \u00e9 processada de modo que a casca da mat\u00e9ria-prima bruta permane\u00e7a ao redor da parede, tornando o recurso 3 ou 4 vezes mais espesso que o recurso final. Por exemplo, a regra 8-1 permite uma profundidade axial de 2,4 polegadas se a parede for mantida com 0,3 polegadas de espessura. Atrav\u00e9s desses canais, a parede grossa \u00e9 usinada at\u00e9 a dimens\u00e3o final com uma profundidade axial mais leve.  <\/p>

9. Escolha uma ferramenta muito menor que o bolso<\/strong><\/h2>

Devido \u00e0 extens\u00e3o em que a ferramenta absorve calor no tit\u00e2nio, a ferramenta requer folga para permitir o resfriamento. Ao fresar canais pequenos, o di\u00e2metro da ferramenta n\u00e3o deve exceder 70% do di\u00e2metro do canal (ou tamanho similar) (veja a Figura 9). Se a folga for menor que este valor, \u00e9 poss\u00edvel isolar a ferramenta do refrigerante e reter os detritos que podem tirar parte do calor.<\/p>

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A regra 70% tamb\u00e9m pode ser aplicada a ferramentas de fresamento na parte superior da superf\u00edcie. Neste caso, a largura do recurso deve ser 70% do di\u00e2metro da ferramenta. A ferramenta \u00e9 compensada por 10% para estimular a cria\u00e7\u00e3o de cavacos grossos e finos.<\/strong><\/p>

Fig9. escolha uma ferramenta muito menor que o bolso<\/strong><\/strong><\/p>

10. D\u00ea uma dica do a\u00e7o ferramenta<\/strong><\/h2>

A fresa de alto avan\u00e7o \u00e9 um conceito de ferramenta desenvolvido para usinagem de a\u00e7o ferramenta na ind\u00fastria de moldes nos \u00faltimos anos. Tem sido usado para processar tit\u00e2nio nos \u00faltimos anos. A fresa de alto avan\u00e7o requer uma profundidade de corte axial leve, mas ao operar nessa profundidade leve, a fresa permite uma taxa de avan\u00e7o maior do que o projeto convencional da fresa.<\/p>

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A raz\u00e3o \u00e9 que os chips ficam mais finos. A chave para um moinho de alto avan\u00e7o \u00e9 uma l\u00e2mina com uma grande curva de raio at\u00e9 sua aresta de corte (veja a Figura 10). Este raio estende a forma\u00e7\u00e3o de cavacos para uma grande \u00e1rea de contato na borda. Devido ao afinamento, uma profundidade de corte axial de 0,040 polegada pode produzir uma espessura de cavaco de apenas cerca de 0,008 polegada. Na liga de tit\u00e2nio, esse tipo de chapa supera a desvantagem do baixo avan\u00e7o por dente que normalmente \u00e9 exigido por esse metal. O afinamento do chip abre caminho para maior velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o de programa\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>

Fig10. o a\u00e7o da ferramenta dir\u00e1<\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titanium alloy and aluminum alloy are similar in the following aspects: both metals are used to manufacture aircraft structural parts, in which case 90% of the materials may need to be ground off before the parts are completed. Many stores may want these metals to have more in common. Aircraft manufacturers, who are good at…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19286,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3922","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3922"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19286"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3922"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3922"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3922"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}