{"id":3785,"date":"2019-09-20T07:56:36","date_gmt":"2019-09-20T07:56:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3785"},"modified":"2020-05-06T03:09:41","modified_gmt":"2020-05-06T03:09:41","slug":"improvement-method-solving-wear-of-carbide-cutting-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/melhoria-metodo-solucao-desgaste-de-ferramenta-de-corte-de-metal-duro\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo de melhoria Resolvendo o desgaste da ferramenta de corte de carboneto"},"content":{"rendered":"
\n

Causa de desgaste<\/strong> Na ferramenta de corte, inclua os seguintes:<\/p>\n\n\n\n

Materiais para ferramentas de corte<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O material da ferramenta \u00e9 o fator fundamental para determinar o desempenho de corte da ferramenta, o que exerce uma grande influ\u00eancia sobre a efici\u00eancia, a qualidade, o custo e a durabilidade da ferramenta. Quanto mais dif\u00edcil o material da ferramenta, melhor a resist\u00eancia ao desgaste, maior a dureza, menor a resist\u00eancia ao impacto e mais fr\u00e1gil o material. Dureza e resist\u00eancia s\u00e3o um par de contradi\u00e7\u00f5es e uma chave a ser superada para os materiais das ferramentas. Para ferramentas de corte de grafite, o revestimento comum de TiAlN pode escolher os materiais com tenacidade relativamente melhor, ou seja, o teor de cobalto \u00e9 um pouco maior; para ferramentas de corte de grafite revestidas de diamante, a dureza \u00e9 relativamente melhor, ou seja, o teor de cobalto \u00e9 um pouco menor.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo geom\u00e9trico da ferramenta<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A escolha do \u00e2ngulo geom\u00e9trico apropriado do cortador de grafite pode ajudar a reduzir a vibra\u00e7\u00e3o do cortador. Por outro lado, a pe\u00e7a de grafite n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de colapsar.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Quando a grafite \u00e9 usinada com \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o negativo, a for\u00e7a da aresta da ferramenta \u00e9 melhor, a resist\u00eancia ao impacto e a resist\u00eancia ao atrito s\u00e3o melhores. Com a diminui\u00e7\u00e3o do valor absoluto do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o negativo, a \u00e1rea de desgaste do flanco muda pouco, mas a tend\u00eancia geral est\u00e1 diminuindo. Quando a grafite \u00e9 usinada com \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo, a ferramenta se torna mais n\u00edtida com o aumento do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, mas a for\u00e7a da borda da ferramenta \u00e9 reduzida. O enfraquecimento, pelo contr\u00e1rio, leva ao agravamento do desgaste do flanco. Quando o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o negativo \u00e9 usinado, a resist\u00eancia ao corte \u00e9 grande e a vibra\u00e7\u00e3o do corte \u00e9 aumentada. Quando o grande \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo \u00e9 usinado, o desgaste da ferramenta \u00e9 grave e a vibra\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 grande. Geralmente, a ferramenta com menor \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o ou \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o negativo deve ser selecionada para usinagem em bruto.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Se o \u00e2ngulo traseiro aumentar, a for\u00e7a da borda da ferramenta diminui e a \u00e1rea de desgaste do flanco aumenta gradualmente. Quando o \u00e2ngulo traseiro da ferramenta \u00e9 muito grande, a vibra\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 refor\u00e7ada. Quanto menor o \u00e2ngulo traseiro, maior o comprimento do contato de atrito entre a camada de restaura\u00e7\u00e3o el\u00e1stica e o flanco. \u00c9 uma das causas diretas do desgaste da aresta de corte e do flanco. Nesse sentido, aumentar o \u00e2ngulo traseiro pode reduzir o atrito e melhorar a qualidade da superf\u00edcie usinada e a vida \u00fatil da ferramenta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Quando o \u00e2ngulo da h\u00e9lice \u00e9 pequeno, o comprimento da aresta de corte de grafite cortada na mesma aresta \u00e9 maior, a resist\u00eancia ao corte \u00e9 a maior e a for\u00e7a de impacto do corte \u00e9 a maior, portanto, o desgaste da ferramenta, a for\u00e7a de fresagem e a vibra\u00e7\u00e3o de corte s\u00e3o as maiores. Quando o \u00e2ngulo da h\u00e9lice \u00e9 maior, a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a resultante da fresagem se desvia em grande parte da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, e o impacto do corte causado pela desintegra\u00e7\u00e3o do material de grafite aumenta, aumentando o desgaste da ferramenta, a for\u00e7a de fresagem e a vibra\u00e7\u00e3o do corte. Portanto, a influ\u00eancia da altera\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da ferramenta no desgaste da ferramenta, na for\u00e7a de fresagem e na vibra\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 causada pela combina\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo frontal, \u00e2ngulo traseiro e \u00e2ngulo da h\u00e9lice, para que seja dada mais aten\u00e7\u00e3o \u00e0 sele\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s de um grande n\u00famero de testes cient\u00edficos sobre as caracter\u00edsticas de processamento de materiais de grafite, a ferramenta PARA otimiza o \u00e2ngulo geom\u00e9trico das ferramentas relevantes, o que melhora muito o desempenho geral de corte da ferramenta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Revestimento de ferramentas de corte<\/h2>\n\n\n\n

As ferramentas de corte com revestimento de diamante t\u00eam as vantagens de alta dureza, boa resist\u00eancia ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Atualmente, as ferramentas de corte com diamante s\u00e3o a melhor escolha para o processamento de grafite e podem refletir melhor o desempenho superior das ferramentas de corte de grafite. As vantagens das ferramentas de corte de metal duro revestidas com diamante s\u00e3o a combina\u00e7\u00e3o de dureza do diamante natural e resist\u00eancia do metal duro. E resist\u00eancia \u00e0 fratura; mas a tecnologia do revestimento de diamante na China ainda est\u00e1 engatinhando, e o investimento de custo \u00e9 muito grande, portanto o desenvolvimento do revestimento de diamante n\u00e3o ser\u00e1 muito grande, mas podemos otimizar o \u00e2ngulo das ferramentas, a sele\u00e7\u00e3o de materiais e outros aspectos e melhorar a estrutura do revestimento comum com base em ferramentas comuns, em um determinado processo. O grau pode ser usado no processamento de grafite.<\/p>\n\n\n\n

O \u00e2ngulo geom\u00e9trico do cortador revestido de diamante \u00e9 essencialmente diferente do cortador revestido comum, portanto, ao projetar o cortador revestido de diamante, devido \u00e0 particularidade do processamento de grafite, seu \u00e2ngulo geom\u00e9trico pode ser aumentado adequadamente, o sulco de corte de volume ser\u00e1 aumentado e o a resist\u00eancia ao desgaste da borda do cortador n\u00e3o ser\u00e1 reduzida. Para o revestimento TiAlN comum, embora seja melhor que o n\u00e3o revestido. Comparado com o revestimento de diamante, o \u00e2ngulo geom\u00e9trico da ferramenta de corte de grafite deve ser adequadamente reduzido para aumentar sua resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n

A tecnologia de tratamento de superf\u00edcie de ferramentas tamb\u00e9m fez novos desenvolvimentos. O espinafre m\u00f3vel divulgou as \u00faltimas not\u00edcias estrangeiras: o uso de \u00e1tomos de boro de nanoestrutura s\u00f3lida para modificar a superf\u00edcie da ferramenta pode melhorar muito a vida da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

Para o revestimento de diamante, muitas empresas de revestimento do mundo investiram muita m\u00e3o de obra e recursos materiais para pesquisar e desenvolver tecnologia de revestimento relacionada, mas at\u00e9 agora, empresas de revestimento maduras e econ\u00f4micas no exterior est\u00e3o limitadas \u00e0 Europa; O PARA, como uma excelente ferramenta de processamento de grafite, tamb\u00e9m usa a mais avan\u00e7ada tecnologia de revestimento do mundo. Tratamento de superf\u00edcie da ferramenta para garantir a vida \u00fatil do processamento, garantindo a ferramenta econ\u00f4mica e pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

Refor\u00e7o da borda da ferramenta<\/h2>\n\n\n\n

A tecnologia de passiva\u00e7\u00e3o de arestas de ferramentas \u00e9 um problema muito importante que n\u00e3o foi prestado aten\u00e7\u00e3o universalmente. Ap\u00f3s a lixagem com rebolo diamantado, existem diferentes graus de micro-entalhes na aresta da ferramenta de metal duro (isto \u00e9, aresta de micro-ruptura e aresta da serra). O desempenho e a estabilidade das ferramentas de corte de grafite de alta velocidade exigem requisitos mais altos, especialmente as ferramentas revestidas de diamante devem ser passivadas antes do revestimento, a fim de garantir a firmeza e a vida \u00fatil do revestimento. O objetivo da passiva\u00e7\u00e3o da ferramenta \u00e9 resolver os defeitos dos micro-entalhes na aresta de corte ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o, reduzir ou eliminar o valor da aresta e atingir a meta de suavidade, robustez e durabilidade.<\/p>\n\n\n\n

Condi\u00e7\u00f5es de processamento<\/h2>\n\n\n\n

A escolha de condi\u00e7\u00f5es de processamento adequadas tem um impacto consider\u00e1vel na vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

1. Modo de corte (fresamento direto e fresamento reverso), a vibra\u00e7\u00e3o de corte do fresamento dianteiro \u00e9 menor que a do fresamento reverso. A espessura de corte da fresa diminui do m\u00e1ximo para zero na fresagem, e n\u00e3o haver\u00e1 fen\u00f4meno de corte de bala causado pelo corte de cavacos ap\u00f3s a corte da fresa. A rigidez do sistema de processo \u00e9 boa e a vibra\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 pequena. Na fresagem reversa, a espessura de corte da fresa aumenta de zero para o m\u00e1ximo, e a espessura de corte da fresa ser\u00e1 uniforme na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho no est\u00e1gio inicial devido \u00e0 espessura fina do corte. Trajeto da se\u00e7\u00e3o, se a aresta encontrar part\u00edculas duras em material de grafite ou part\u00edculas de cavacos que permanecem na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, isso causar\u00e1 o cortador de balas ou a vibra\u00e7\u00e3o do cortador, de modo que a vibra\u00e7\u00e3o de corte da fresagem reversa \u00e9 grande.<\/p>\n\n\n\n

2. Processamento de sopro (ou v\u00e1cuo) e impregna\u00e7\u00e3o de EDM, limpeza oportuna do p\u00f3 de grafite na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, \u00e9 prop\u00edcio para reduzir o desgaste secund\u00e1rio da ferramenta, prolongar a vida \u00fatil da ferramenta, reduzir o impacto do p\u00f3 de grafite no parafuso da ferramenta e no trilho de guia;<\/p>\n\n\n\n

3. Escolha alta velocidade adequada e alimenta\u00e7\u00e3o grande correspondente.<\/p>\n\n\n\n

Resuma os pontos acima. O material da ferramenta, \u00e2ngulo geom\u00e9trico, revestimento, refor\u00e7o da aresta e condi\u00e7\u00f5es de usinagem desempenham pap\u00e9is diferentes na vida \u00fatil da ferramenta, indispens\u00e1veis e complementares. Um bom cortador de grafite deve ter uma ranhura suave para remo\u00e7\u00e3o de cavacos em p\u00f3 de grafite, longa vida \u00fatil, processamento profundo de grava\u00e7\u00e3o e pode economizar custos de processamento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todo de melhoria<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Desgaste da borda.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhorias: aumentar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o; reduza a velocidade de corte; use materiais de l\u00e2mina mais resistentes ao desgaste; use l\u00e2minas revestidas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Desintegra\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de melhoria: use material mais resistente; use l\u00e2minas refor\u00e7adas com arestas; verificar a rigidez do sistema de processo; aumentar o \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhorias: reduza a velocidade de corte; reduzir a alimenta\u00e7\u00e3o; reduzir a profundidade de corte; use mais materiais quentes e duros.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Danos profundos no corte.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de melhoria: alterando o \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal; refor\u00e7o de borda; mudando o material da l\u00e2mina.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5. Rachadura quente.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhorias: uso correto do l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o; reduza a velocidade de corte; reduzir a alimenta\u00e7\u00e3o; use l\u00e2minas revestidas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

6. Acumula\u00e7\u00e3o de sucata.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhoria: Aumente a velocidade de corte; Aumentar a alimenta\u00e7\u00e3o; Use l\u00e2mina revestida ou cermet; Use refrigerante; Fa\u00e7a a borda mais n\u00edtida.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

7. Desgaste crescente da cratera.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhorias: reduza a velocidade de corte; reduzir a alimenta\u00e7\u00e3o; use l\u00e2minas revestidas ou cermet; use refrigerante.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

8. Fratura.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Melhoria: use material ou ranhura mais resistente; reduzir a alimenta\u00e7\u00e3o; reduzir a profundidade de corte; verifique a rigidez do sistema de processo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nota: Quando o desgaste do flanco \u00e9 de at\u00e9 0,7 mm, a borda da l\u00e2mina deve ser substitu\u00edda; o desgaste m\u00e1ximo \u00e9 de 0,04 mm no acabamento.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cause of wear on Cutting tool include the following ones: Cutting tool materials Tool material is the fundamental factor to determine the cutting performance of the tool, which has a great influence on the machining efficiency, machining quality, machining cost and tool durability. The harder the tool material is, the better the wear resistance, the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19272,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3785"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19272"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3785"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3785"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3785"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}