{"id":3568,"date":"2019-06-15T06:42:37","date_gmt":"2019-06-15T06:42:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3568"},"modified":"2020-05-06T05:10:56","modified_gmt":"2020-05-06T05:10:56","slug":"3-methods-to-control-swarf-flow","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/3-methods-to-control-swarf-flow\/","title":{"rendered":"3 m\u00e9todos para controlar o fluxo de aparas"},"content":{"rendered":"

Quando aparas de tiras cont\u00ednuas s\u00e3o produzidas no processamento, n\u00e3o \u00e9 apenas f\u00e1cil arranhar a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho e danificar a l\u00e2mina, mas tamb\u00e9m amea\u00e7ar a seguran\u00e7a do operador. Portanto, \u00e9 muito importante tomar as medidas tecnol\u00f3gicas necess\u00e1rias para controlar o tipo de cavaco e a quebra de cavacos na ind\u00fastria de processamento mec\u00e2nico.<\/p>

Como as limalhas s\u00e3o o produto da deforma\u00e7\u00e3o da camada de limalhas, alterar as condi\u00e7\u00f5es de corte \u00e9 uma maneira eficaz de alterar os tipos de limalhas e obter a quebra de limalhas. Os fatores que afetam as condi\u00e7\u00f5es de processamento de limalhas incluem principalmente materiais da pe\u00e7a, \u00e2ngulo de geometria da ferramenta e consumo de limalhas.<\/p>

As limalhas gerais precisam satisfazer as seguintes condi\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas:<\/p>

1. As limalhas n\u00e3o devem ficar emaranhadas em ferramentas de corte, pe\u00e7as de trabalho e suas ferramentas e equipamentos adjacentes.<\/p>

2. as limalhas n\u00e3o devem espirrar para garantir a seguran\u00e7a dos operadores e observadores.<\/p>

3. Ao terminar, as limalhas n\u00e3o podem arranhar a superf\u00edcie usinada da pe\u00e7a de trabalho, o que afeta a qualidade da superf\u00edcie usinada.<\/p>

4. Garanta a durabilidade predefinida do cortador, n\u00e3o se desgaste prematuramente e tente evitar danos.<\/p>

5. Quando o cavaco escoa, n\u00e3o interfere na inje\u00e7\u00e3o do fluido de corte; o cavaco n\u00e3o arranhar\u00e1 a guia da m\u00e1quina ou outras pe\u00e7as.<\/p>

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Classifica\u00e7\u00e3o de <\/strong>s<\/strong>guerra<\/strong> <\/strong>s<\/strong>acontece<\/strong><\/strong><\/h2>

Devido aos diferentes graus de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, diferentes tipos de limalhas podem ser produzidos, conforme mostrado na Figura 1. Ao processar materiais pl\u00e1sticos, s\u00e3o formados principalmente limalhas de banda, limalha nodal ou limalha granular. Ao processar materiais quebradi\u00e7os, limalhas fragment\u00e1rias s\u00e3o geralmente formadas.<\/p>

\"\"<\/figure>

1. Cavacos de banda: Os cavacos de banda s\u00e3o cont\u00ednuos, com fundo liso e dorso macio, conforme mostrado na Fig. 1-1a. Essas limalhas s\u00e3o facilmente produzidas quando os materiais de metal pl\u00e1stico s\u00e3o usinados com fresas de \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o maiores em velocidade de corte mais alta. \u00c9 o produto da deforma\u00e7\u00e3o insuficiente da camada de corte. Quando limalhas de tiras s\u00e3o produzidas, o processo de corte \u00e9 suave e a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 pequena, mas as limalhas n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de quebrar, o que geralmente causa enrolamento, rugosidade da pe\u00e7a de trabalho e at\u00e9 afeta a opera\u00e7\u00e3o, ent\u00e3o o problema de quebra de limalhas n\u00e3o pode ser ignorado.<\/p>

2. Cavaco nodular: O cavaco nodular \u00e9 um tipo de cavaco com fundo liso, rachaduras \u00f3bvias no dorso e rachaduras profundas, conforme mostrado na Fig. 1-1b. Essas limalhas s\u00e3o facilmente produzidas quando os materiais pl\u00e1sticos s\u00e3o usinados em uma velocidade de corte mais baixa com uma ferramenta com \u00e2ngulo de sa\u00edda reduzido. \u00c9 o produto de deforma\u00e7\u00e3o suficiente da camada de limalhas e atingiu o grau de cisalhamento. Quando limalhas nodulares s\u00e3o produzidas, as limalhas funcionam de forma inst\u00e1vel e a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 relativamente grande.<\/p>

3. Cavacos granulares: Cavacos granulares s\u00e3o cavacos granulares uniformes, conforme mostrado na Fig. 1-1c. Ao usar uma ferramenta de pequeno \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o para processar materiais de metal pl\u00e1stico em velocidade de corte muito baixa, \u00e9 f\u00e1cil produzir tais limalhas. \u00c9 o produto da camada de corte totalmente deformada, que atinge a falha por cisalhamento do material e faz com que as limalhas se quebrem ao longo da espessura. Quando limalhas granulares s\u00e3o produzidas, o trabalho de corte n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel e a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 relativamente grande.<\/p>

4. swarfs de fragmentos: swarfs de fragmentos s\u00e3o swarfs irregulares de granula\u00e7\u00e3o fina, conforme mostrado na Fig. 1-1d. Ao cortar materiais quebradi\u00e7os, as limalhas formadas pela rachadura repentina da camada de corte ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica dificilmente passam pelo est\u00e1gio de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. Quando as limalhas de tritura\u00e7\u00e3o s\u00e3o formadas, o trabalho de corte \u00e9 inst\u00e1vel, a l\u00e2mina \u00e9 submetida a maior for\u00e7a de impacto e a superf\u00edcie usinada \u00e9 \u00e1spera e irregular.<\/p>

Pode ser visto acima que os tipos de limalhas variam com os materiais da pe\u00e7a e as condi\u00e7\u00f5es de corte. Portanto, no processo de processamento, podemos julgar se a condi\u00e7\u00e3o da limalha \u00e9 adequada ou n\u00e3o observando a forma da limalha. Tamb\u00e9m podemos alterar a forma da lima ao transformar a condi\u00e7\u00e3o de corte, para que ela possa ser transformada na dire\u00e7\u00e3o ben\u00e9fica para a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>

Princ\u00edpio da <\/strong>limalhas<\/strong> <\/strong>b<\/strong>lendo<\/strong><\/strong><\/h2>

No processo de corte de metal, se as limalhas s\u00e3o f\u00e1ceis de quebrar est\u00e1 diretamente relacionado \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o das limalhas. Portanto, o estudo do princ\u00edpio de quebra de limalha deve come\u00e7ar com o estudo da lei de deforma\u00e7\u00e3o da limalha.<\/p>

as limalhas formadas no processo de corte ter\u00e3o maior dureza e menor plasticidade e tenacidade devido \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica relativamente grande. Este fen\u00f4meno \u00e9 chamado de endurecimento a frio. Ap\u00f3s o endurecimento a frio, as limalhas tornam-se duras e quebradi\u00e7as e s\u00e3o f\u00e1ceis de quebrar quando submetidas a flex\u00f5es alternadas ou cargas de impacto. Quanto maior a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica sofrida pela limalha, mais evidentes s\u00e3o os fen\u00f4menos de dureza e fragilidade, e mais f\u00e1cil de quebrar. Ao cortar materiais com alta resist\u00eancia, alta plasticidade e alta tenacidade que s\u00e3o dif\u00edceis de quebrar limalhas, devemos tentar aumentar a deforma\u00e7\u00e3o das limalhas para reduzir sua plasticidade e tenacidade, de modo a atingir o objetivo de quebra de limalhas.<\/p>

A deforma\u00e7\u00e3o de swarf pode ser dividida em duas partes:<\/p>

A primeira pe\u00e7a \u00e9 formada no processo de corte, que chamamos de deforma\u00e7\u00e3o b\u00e1sica. A deforma\u00e7\u00e3o de limalhas medida por corte livre com ferramenta de torneamento de face plana est\u00e1 pr\u00f3xima do valor da deforma\u00e7\u00e3o b\u00e1sica. Os principais fatores que afetam a deforma\u00e7\u00e3o b\u00e1sica s\u00e3o o \u00e2ngulo de sa\u00edda da ferramenta, o chanfro negativo e a velocidade de corte. Quanto menor o \u00e2ngulo frontal, mais largo o chanfro negativo e menor a velocidade de corte, maior a deforma\u00e7\u00e3o do cavaco e melhor a quebra do cavaco. Portanto, reduzir o \u00e2ngulo frontal, alargar o chanfro negativo e reduzir a velocidade de corte podem ser usados como medidas para promover a quebra de cavacos.<\/p>

A segunda parte \u00e9 a deforma\u00e7\u00e3o das limalhas no processo de escoamento e ondula\u00e7\u00e3o, que chamamos de deforma\u00e7\u00e3o adicional. Como na maioria dos casos, apenas a deforma\u00e7\u00e3o b\u00e1sica no processo de corte n\u00e3o pode fazer com que as limalhas quebrem, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar outra deforma\u00e7\u00e3o adicional para atingir o objetivo de endurecimento e quebra. A maneira mais simples de for\u00e7ar as limalhas a sofrer deforma\u00e7\u00e3o adicional \u00e9 esmerilhar (ou pressionar) uma certa forma de ranhura de quebra de limalha na face de sa\u00edda para for\u00e7ar as limalhas a enrolar e deformar ao fluir para a ranhura de quebra de limalha. as limalhas s\u00e3o ainda mais endurecidas e fragilizadas ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o de recrava\u00e7\u00e3o adicional e s\u00e3o facilmente quebradas quando colidem com a pe\u00e7a de trabalho ou o flanco.<\/p>

M\u00e9todo de quebra de limalhas<\/strong>s<\/h2>

A raz\u00e3o fundamental para a quebra e continuidade da limalha est\u00e1 na deforma\u00e7\u00e3o e tens\u00e3o durante a forma\u00e7\u00e3o da limalha. Quando a limalha est\u00e1 em um estado de deforma\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel ou a tens\u00e3o da limalha atinge seu limite de resist\u00eancia, a limalha ir\u00e1 quebrar. Normalmente, a apara vai quebrar depois de enrolar.<\/p>

A sele\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do \u00e2ngulo da geometria da ferramenta, par\u00e2metros de corte e sulco de quebra de cavacos s\u00e3o m\u00e9todos comumente usados para quebra de cavacos.<\/p>

1. Reducing the rake angle and increasing the principal deviation angle: the rake angle and the principal deviation angle are the geometric angles of the tool which have great influence on swarf breaking. Reduce the front corner, increase swarf deformation, easy swarf breaking. Because small rake angle grinding will increase cutting force and limit the improvement of cutting parameters, tool will be damaged or even “stuffy” when it is serious. Generally, swarf breaking is not only done by reducing rake angle.  Increasing the main deviation angle can increase the cutting thickness and easy swarf breaking. For example, under the same conditions, 90 degree knife is easier to break swarfs than 45 degree knife. In addition, increasing the main deflection angle is beneficial to reduce the vibration in processing. Therefore, increasing the main deflection angle is an effective swarf breaking method.<\/p>

2. Reduzir a velocidade de corte, aumentar o avan\u00e7o e alterar os par\u00e2metros de corte s\u00e3o outras medidas para a quebra de cavacos. Aumentar a velocidade de corte tornar\u00e1 o metal inferior do cavaco macio e a deforma\u00e7\u00e3o do cavaco insuficiente, o que n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 quebra do cavaco; reduzir a velocidade de corte levar\u00e1 \u00e0 quebra de limalhas. Portanto, no torneamento, as limalhas podem ser quebradas reduzindo a velocidade do fuso e a velocidade de corte. Aumentar o avan\u00e7o pode aumentar a espessura de corte e facilitar a quebra de cavacos. Este \u00e9 um m\u00e9todo comum de quebra de limalhas no processamento, mas deve-se notar que com o aumento do avan\u00e7o, a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho aumentar\u00e1 significativamente.<\/p>

3. Ranhura aberta para quebra de limalha: ranhura para quebra de limalha refere-se \u00e0 ranhura feita na face de sa\u00edda da ferramenta. A forma, a largura e o \u00e2ngulo obl\u00edquo da ranhura de quebra de limalha s\u00e3o fatores que afetam a quebra de limalha.<\/p>

1) Formato da ranhura de quebra de limalhas<\/h3>
\"\"<\/figure>

As ranhuras de quebra de limalhas comumente usadas s\u00e3o tr\u00eas ranhuras, ou seja, linha dobrada, linha reta e arco circular e arco de c\u00edrculo completo, conforme mostrado na Figura 2.<\/p>

Ao cortar a\u00e7o carbono, a\u00e7o liga e a\u00e7o ferramenta, linha dobrada, arco em linha reta e sulco para quebra de limalhas podem ser selecionados; ao cortar pe\u00e7as de alto material pl\u00e1stico, como cobre puro, pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, sulcos de quebra de limalhas de arco de c\u00edrculo completo podem ser selecionados.<\/p>

2) Largura da ranhura de quebra de limalhas<\/h3>

A largura do sulco de quebra de limalha tem grande influ\u00eancia na quebra de limalha. De um modo geral, quanto menor for a largura do sulco, menor ser\u00e1 o raio de ondula\u00e7\u00e3o da limalha, maior ser\u00e1 a tens\u00e3o de flex\u00e3o na limalha e mais f\u00e1cil ser\u00e1 quebr\u00e1-la. Portanto, uma largura menor do sulco de quebra de limalha \u00e9 ben\u00e9fica para a quebra de limalha. Mas a largura do sulco de quebra de cavaco deve ser considerada em conex\u00e3o com a profundidade de corte_p do avan\u00e7o.<\/p>

As limalhas em forma de C podem ser formadas se a largura da ranhura de quebra de limalhas e a taxa de avan\u00e7o forem basicamente apropriadas. Se a ranhura do enrolamento de cavacos for muito estreita, \u00e9 f\u00e1cil causar bloqueio de cavacos, o que aumenta a carga da ferramenta de torneamento e at\u00e9 mesmo danifica a aresta de corte; se a ranhura de enrolamento de limalhas for muito larga e o raio de ondula\u00e7\u00e3o de corte for muito grande, a deforma\u00e7\u00e3o de corte n\u00e3o \u00e9 suficiente e n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de quebrar, e muitas vezes n\u00e3o flui pelo fundo da ranhura para formar limalhas de tira cont\u00ednua.<\/p>

A largura da ranhura para cavacos tamb\u00e9m deve ser adequada \u00e0 profundidade de corte. Caso contr\u00e1rio, quando a ranhura for muito estreita, parecer\u00e1 que a largura das limalhas n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de enrolar na ranhura e as limalhas n\u00e3o fluir\u00e3o pelo fundo da ranhura para formar limalhas com faixas. Quando o sulco \u00e9 muito largo, o cavaco fica estreito, o fluxo \u00e9 mais livre, a deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente e n\u00e3o quebra.<\/p>

A fim de obter um efeito de quebra de limalha satisfat\u00f3rio, a largura apropriada do sulco de quebra de limalha deve ser selecionada de acordo com as condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de processamento. Para materiais com menor dureza, as ranhuras devem ser mais estreitas, enquanto as ranhuras devem ser mais largas.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When continuous strip swarfs are produced in processing, it is not only easy to scratch the surface of the workpiece and damage the blade, but also threaten the safety of the operator. Therefore, it is very important to take necessary technological measures to control the swarf type and swarf breakage in the mechanical processing industry. Because swarfs are the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19333,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}