Durante a programa\u00e7\u00e3o NC, o programador deve determinar a dosagem de corte para cada processo e escrev\u00ea-la no programa como uma instru\u00e7\u00e3o. A dosagem de corte inclui velocidade de corte, engate para tr\u00e1s e velocidade de avan\u00e7o. Diferentes dosagens de corte s\u00e3o necess\u00e1rias para diferentes m\u00e9todos de processamento.<\/p>
1<\/strong>.<\/strong> o princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o de dosagem de corte<\/strong><\/p>
No desbaste, geralmente \u00e9 baseado na melhoria da produtividade, mas os custos econ\u00f4micos e de processamento tamb\u00e9m devem ser considerados. No caso de semi-acabamento e acabamento, efici\u00eancia de corte, economia e custo de processamento devem ser considerados na premissa de garantir a qualidade do processamento. Os valores espec\u00edficos devem ser baseados no manual da m\u00e1quina, no manual de dosagem de corte e na experi\u00eancia.<\/p>
A partir da durabilidade da ferramenta, a ordem de sele\u00e7\u00e3o da dosagem de corte \u00e9. primeiro determine o engate traseiro, depois determine o avan\u00e7o e, finalmente, determine a velocidade de corte.<\/p>
2. Determina\u00e7\u00e3o do engajamento traseiro<\/strong><\/strong><\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure><\/li><\/ul><\/figure>O engate traseiro \u00e9 determinado pela rigidez da m\u00e1quina-ferramenta, da pe\u00e7a e da ferramenta. Quando a rigidez \u00e9 permitida, o engate traseiro deve ser o m\u00e1ximo poss\u00edvel igual \u00e0 quantidade de estoque da pe\u00e7a, o que pode reduzir o n\u00famero de passadas e aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>
Como determinar o princ\u00edpio do engajamento traseiro.<\/p>
(1) Quando o valor da rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho deve ser Ra12.5\u03bcm~25\u03bcm, se a quantidade de estoque de usinagem CNC for inferior a 5mm~6mm, o processamento bruto pode atender ao requisito uma vez. No entanto, quando a margem \u00e9 grande, a rigidez do sistema de processo \u00e9 baixa ou a pot\u00eancia da m\u00e1quina \u00e9 insuficiente, a alimenta\u00e7\u00e3o pode ser dividida em v\u00e1rias vezes.<\/p>
(2) Quando o valor da rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho deve ser Ra3.2\u03bcm~12.5\u03bcm, ela pode ser dividida em duas etapas de desbaste e semi-acabamento. O engate traseiro durante o desbaste \u00e9 o mesmo de antes. Ap\u00f3s o desbaste, deixe um balan\u00e7o de 0,5mm~1,0mm e corte-o durante o semi-acabamento.<\/p>
(3) Quando o valor da rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 necess\u00e1rio para ser Ra0.8\u03bcm~3.2\u03bcm, ele pode ser dividido em tr\u00eas etapas. desbaste, semi-acabamento e acabamento. O engate traseiro durante o semi-acabamento leva 1,5 mm ~ 2 mm. O engate traseiro \u00e9 de 0,3 mm ~ 0,5 mm durante o acabamento.<\/p>
3<\/strong>.<\/strong> a determina\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/turning-lathe.png\" "\\"\\"")
<\/figure>O avan\u00e7o \u00e9 baseado principalmente nos requisitos de precis\u00e3o de usinagem e rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a e do material da ferramenta e da pe\u00e7a de trabalho. A velocidade m\u00e1xima de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada pela rigidez da m\u00e1quina e pelo desempenho do sistema de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>
Como determinar a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>
1) Quando os requisitos de qualidade da pe\u00e7a de trabalho podem ser garantidos, a fim de melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, uma velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o mais alta pode ser selecionada. Geralmente, \u00e9 selecionado na faixa de 100 a 200 m\/min.<\/p>
2) Ao cortar ou usinar furos profundos ou usinar com ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido, \u00e9 aconselh\u00e1vel escolher uma velocidade de avan\u00e7o menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m\/min.<\/p>
3) Quando a precis\u00e3o de processamento e a rugosidade da superf\u00edcie s\u00e3o altas, a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o deve ser selecionada para ser menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m\/min.<\/p>
4) Quando a ferramenta est\u00e1 em marcha lenta, especialmente quando a dist\u00e2ncia \u00e9 \u201cretorno a zero\u201d, pode-se selecionar a velocidade de avan\u00e7o mais alta definida pelo sistema de controle num\u00e9rico da m\u00e1quina.<\/p>
4<\/strong>.<\/strong> a determina\u00e7\u00e3o da velocidade do fuso<\/strong><\/strong><\/p>
A velocidade do fuso deve ser selecionada com base na velocidade de corte permitida e no di\u00e2metro da pe\u00e7a (ou ferramenta). Sua f\u00f3rmula de c\u00e1lculo \u00e9.<\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>n=1000*v\/\u03c0*D<\/p>
v—-cutting speed, in m\/min, determined by the durability of the tool;<\/p>
N—-spindle speed, the unit is r\/min;<\/p>
D—-diameter of work piece or tool diameter in mm.<\/p>
A velocidade calculada do fuso \u00e9 finalmente selecionada de acordo com o manual da m\u00e1quina para ter uma velocidade relativamente pr\u00f3xima da m\u00e1quina.<\/p>
Em suma, o valor espec\u00edfico da dosagem de corte deve ser determinado por analogia com base no desempenho da m\u00e1quina, manuais relacionados e experi\u00eancia pr\u00e1tica. Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de avan\u00e7o podem ser adaptadas entre si para formar a dosagem de corte ideal.<\/p>
5<\/strong>.<\/strong> a f\u00f3rmula de refer\u00eancia<\/strong><\/p>
1) engajamento traseiro (ap)<\/p>
A dist\u00e2ncia vertical entre a superf\u00edcie usinada e a superf\u00edcie a ser usinada \u00e9 chamada de engate traseiro. O engate traseiro \u00e9 o engate medido pelo ponto base do ponto de corte e perpendicular ao plano de trabalho. \u00c9 a profundidade da ferramenta de torneamento na pe\u00e7a de trabalho para cada avan\u00e7o, por isso \u00e9 chamada de profundidade de corte. De acordo com esta defini\u00e7\u00e3o, como no torno horizontal para cil\u00edndrico, seu engate traseiro pode ser calculado da seguinte forma.<\/p>
Ap = (dw-dm)\/2<\/p>
In the formula ap—-back engagement(mm);<\/p>
Dw—-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p>
Dm—-The surface diameter (mm) of the workpiece has been machined.<\/p>
Exemplo 1<\/strong>.<\/strong> O di\u00e2metro da superf\u00edcie a ser usinada \u00e9 conhecido como \u03a695mm; agora o carro de alimenta\u00e7\u00e3o tem \u03a690mm de di\u00e2metro e busca o engate de volta.<\/p>
Solu\u00e7\u00e3o. ap=(dw-dm)\/2=(95-90)\/2=2,5mm<\/p>
2) alimenta\u00e7\u00e3o (f)<\/p>
O deslocamento relativo da ferramenta e da pe\u00e7a de trabalho na dire\u00e7\u00e3o do movimento de avan\u00e7o por revolu\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a ou ferramenta. De acordo com a dire\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o, ela \u00e9 dividida em alimenta\u00e7\u00e3o horizontal e alimenta\u00e7\u00e3o transversal. A alimenta\u00e7\u00e3o horizontal refere-se \u00e0 alimenta\u00e7\u00e3o ao longo da dire\u00e7\u00e3o do trilho do leito do torno, e o avan\u00e7o transversal refere-se \u00e0 alimenta\u00e7\u00e3o perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do trilho do leito do torno.<\/p>
A velocidade de avan\u00e7o vf \u00e9 a velocidade instant\u00e2nea na qual o ponto selecionado na aresta de corte se move em rela\u00e7\u00e3o ao avan\u00e7o da pe\u00e7a.<\/p>
Vf=f*n<\/p>
Where vf—-feed speed(mm\/s);<\/p>
N—-spindle speed(r\/s);<\/p>
f—-feed(mm \/s).<\/p>
3) velocidade de corte (vc)<\/p>
A velocidade instant\u00e2nea do movimento principal do ponto selecionado na aresta de corte em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a de trabalho.<\/p>
Vc=(\u03c0*dw*n)\/1000<\/p>
In the formula vc—-cutting speed (m\/min);<\/p>
Dw—-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p>
n—-Workpiece speed (r\/min).<\/p>
No c\u00e1lculo, a velocidade m\u00e1xima de corte deve ser considerada como padr\u00e3o. Por exemplo, quando a m\u00e1quina \u00e9 utilizada, o valor do di\u00e2metro superficial a ser usinado \u00e9 calculado porque a velocidade \u00e9 a mais alta e a ferramenta se desgasta mais rapidamente.<\/p>
Exemplo 2<\/strong>.<\/strong> O di\u00e2metro externo da pe\u00e7a de trabalho com um di\u00e2metro de \u03a660mm, a velocidade selecionada do torno do torno \u00e9 600r\/min, e vc<\/p>
Solu\u00e7\u00e3o. vc=(\u03c0*d*w*n)\/1000 = 3,14x60x600\/1000 = 113 m\/min<\/p>
Na produ\u00e7\u00e3o real, muitas vezes \u00e9 conhecido como o di\u00e2metro da pe\u00e7a de trabalho. De acordo com o material da pe\u00e7a, o material da ferramenta e os requisitos de processamento, a velocidade de corte \u00e9 selecionada e, em seguida, a velocidade de corte \u00e9 convertida em velocidade do torno, para ajustar o torno, a seguinte f\u00f3rmula \u00e9 obtida.<\/p>
n=(1000*vc)\/\u03c0*dw<\/strong><\/p>
Exemplo 3:<\/strong> No c\u00edrculo externo da polia da m\u00e1quina de torno horizontal CA6140 \u03a6260mm, selecione vc \u00e9 90m \/ min, encontre n.<\/p>
Solution: n=( 1000*vc)\/ \u03c0*dw=(1000×90)\/ (3.14×260) =110r\/min<\/p>
Ap\u00f3s o c\u00e1lculo da velocidade do torno, deve-se selecionar o valor pr\u00f3ximo \u00e0 placa de identifica\u00e7\u00e3o, ou seja, n=100r\/min \u00e9 selecionado como a velocidade real do torno.<\/p>
6. resumo<\/strong><\/p>
Os tr\u00eas fatores de dosagem de corte s\u00e3o o termo geral para velocidade de corte (vc), avan\u00e7o (f), velocidade de avan\u00e7o (vf) e engate para tr\u00e1s (ap).<\/p>
1. engate traseiro ap(mm) <\/p>
ap=\uff08dw-dm) \/ 2<\/p>
2.alimenta\u00e7\u00e3o f(mm\/r)<\/p>
vf=f*n<\/p>
3.velocidade de cortevc(m\/min)<\/p>
vc=(\u03c0*dw*n)\/1000<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u3000During NC programming, the programmer must determine the cutting dosage for each process and write it in the program as an instruction. Cutting dosage includes cutting speed, back engagement and feed speed. Different cutting dosages are required for different processing methods. 1. the selection principle of cutting dosage When roughing, it is generally based on improving…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19344,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3423","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3423"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3423"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3423"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3423"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}