{"id":3307,"date":"2019-01-21T06:15:25","date_gmt":"2019-01-21T06:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3307"},"modified":"2020-05-06T07:06:35","modified_gmt":"2020-05-06T07:06:35","slug":"the-collection-of-cnc-machining-programming-experience","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/a-colecao-de-experiencia-de-programacao-usinagem-cnc\/","title":{"rendered":"A cole\u00e7\u00e3o de experi\u00eancia em programa\u00e7\u00e3o de usinagem CNC"},"content":{"rendered":"
\n

1. A velocidade da faca de a\u00e7o branco n\u00e3o pode ser muito r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n

2. O trabalho de cobre \u00e9 mais grosso e menos faca de a\u00e7o branco, e mais uso de faca voadora ou faca de liga.<\/p>\n\n\n\n

3. Quando a pe\u00e7a de trabalho estiver muito alta, ela deve ser estratificada com diferentes comprimentos de faca para abrir.<\/p>\n\n\n\n

4. Ap\u00f3s desbaste com uma faca grande, aplique uma faca pequena para remover o material restante para garantir que a quantidade restante seja a mesma.<\/p>\n\n\n\n

5. Aplica\u00e7\u00e3o plana de facas de fundo plano, menos facas esf\u00e9ricas para reduzir o tempo de processamento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Quando o cobre estiver limpando o \u00e2ngulo, verifique primeiro o tamanho R no canto e depois determine o tamanho da faca de esfera.<\/p>\n\n\n\n

7. Os quatro cantos do plano escolar devem ser planos.<\/p>\n\n\n\n

8. Onde a inclina\u00e7\u00e3o for um n\u00famero inteiro, aplique uma faca de passo, como uma posi\u00e7\u00e3o do tubo.<\/p>\n\n\n\n

9. Antes de fazer cada processo, pense na quantidade restante ap\u00f3s o processo anterior ser processado para evitar facas vazias ou usinagem excessiva.<\/p>\n\n\n\n

10. Tente seguir um caminho simples, como forma, sulco, lado \u00fanico, menos caminhada e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

11. When going to WCUT, if you can take FINISH, don’t take ROUGH.<\/p>\n\n\n\n

12. Quando a forma \u00e9 leve, primeiro luz grossa, depois luz fina, quando a pe\u00e7a de trabalho estiver muito alta, primeira borda leve, depois luz inferior.<\/p>\n\n\n\n

13. Defina as toler\u00e2ncias razoavelmente para equilibrar a precis\u00e3o da usinagem e o tempo de c\u00e1lculo do computador. No desbaste, a toler\u00e2ncia \u00e9 definida em 1\/5 da margem e, quando a faca \u00e9 usada, a toler\u00e2ncia \u00e9 definida em 0,01.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

14. Trabalhe um pouco mais e reduza o tempo de esvaziamento. Pense um pouco mais e reduza a chance de erro. Fa\u00e7a um pouco mais de superf\u00edcie auxiliar de linha auxiliar para melhorar as condi\u00e7\u00f5es de processamento.<\/p>\n\n\n\n

15. Estabele\u00e7a um senso de responsabilidade e examine cuidadosamente cada par\u00e2metro para evitar retrabalho.<\/p>\n\n\n\n

16. Diligent in learning, good at thinking, and continuous improvement. Milling non-planar, multi-purpose ball knives, less end knives, don’t be afraid to connect knives; small knives clear angle, big knife refinement; don’t be afraid to make up the surface, appropriate complement surface can improve processing speed and beautify the processing effect.<\/p>\n\n\n\n

17. A dureza do material em branco \u00e9 alta:<\/p>\n\n\n\n

Bom para fresamento ascendente Baixa dureza do material bruto: melhor para corte descendente. Boa precis\u00e3o da m\u00e1quina, rigidez, acabamento: mais adequado para fresamento de corte descendente e vice-versa. Recomenda-se o uso de fresamento down-cut para acabamento no canto interno da pe\u00e7a. Desbaste: melhor fresamento up-cut, acabamento: melhor ferramental, boa tenacidade e baixa dureza: mais adequado para usinagem de desbaste (grande quantidade de corte). O material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza: mais adequado para acabamento (processamento de pequenas quantidades de corte) ).<\/p>\n\n\n\n

18. M\u00e9todos e precau\u00e7\u00f5es de processamento de cobre:<\/p>\n\n\n\n

Before writing the knife path, after the stereo picture is finished, the center of the figure should be moved to the origin of the coordinate, and the highest point can be moved to Z=0 to process, and the copper common spark position can process the negative reserve. Before processing, check whether the clamping direction of the workpiece is the same as the direction of the graphic in the computer. Whether the positioning in the mold is correct, whether the fixture interferes with the processing, and whether the direction of the front and rear molds match. Also check that the tools you are using are complete, the benchmarks in the calibration table, and so on. Matters needing attention in processing copper: The determination of the spark position, the general young (ie, Jinggong) reserve is 0.05~0.15, the coarse public is 0.2~0.5, the specific spark position can be determined by the mold master. There is no dead corner in the copper public, and it is necessary to dismantle one more. The machining path of the processing copper is generally: large knife (flat knife) open thick – small knife (flat knife) clear angle Optical knife with ball cutter light surface. Open the general teacher with a flat knife without a ball knife, use a knife to open the thick knife, then the shape of the light to the number, then use the large ball knife light surface, and then use the small ball knife light surface to save trouble, for some small corners The use of a knife to process the big knife can not pass the dead angle can limit the range of the knife’s knife, so as not to broadcast too many empty knives. Tonggong, especially the young male, is relatively high in precision. The tolerance is generally selected from 0.005 to 0.02 and the step is 0.05 to 0.3. When the copper is open, it is necessary to keep the position of the ball in the knife position, that is, to open the copper profile to a thick knife radius. Tonggong also needs to be processed in the middle position, the calibration standard, and the copper work should be corrected during the spark discharge. The copper work processed by the three sides (up, down, left, and right) must have three reference faces. Copper material is a material that is easy to process. The speed of the cutter can be faster. When the thickness is rough, the machining allowance is 0.2~0.5, depending on the size of the workpiece. The machining allowance is large. ,Improve efficiency. Note: The brackets are the parameters of the high-speed steel knife when the steel material is thickened. The above-mentioned cutting speed refers to the light shape F=300~500, and the steel material light knife F is 50~200.<\/p>\n\n\n\n

19. O problema da abertura frontal do molde:<\/p>\n\n\n\n

Em primeiro lugar, a figura de cobre \u00e9 girada 180o na vista frontal ou na vista lateral para se tornar o padr\u00e3o frontal. Claro, a posi\u00e7\u00e3o do travesseiro e a superf\u00edcie PL s\u00e3o adicionadas. Onde o corpo original deve ser deixado no molde, n\u00e3o use o m\u00e9todo do espelho para cobre. O desenho torna-se um padr\u00e3o frontal, \u00e0s vezes est\u00e1 errado (quando a figura de cobre \u00e9 assim\u00e9trica na dire\u00e7\u00e3o X e na dire\u00e7\u00e3o Y). Existem duas dificuldades no processamento do molde frontal: o material \u00e9 relativamente duro; o molde frontal n\u00e3o pode ser facilmente soldado e est\u00e1 errado. Quando a matriz frontal \u00e9 \u00e1spera, o princ\u00edpio de uso da faca \u00e9 semelhante ao do trabalho em cobre. A faca grande \u00e9 \u00e1spera \u2192 a faca pequena \u00e9 grossa \u2192 a faca leve da faca grande \u2192 a faca leve da faca pequena, mas o molde da frente deve usar a faca grande o m\u00e1ximo poss\u00edvel, faca n\u00e3o muito pequena, f\u00e1cil de esfaquear, o \u00e1spero \u00e9 geralmente primeiro Use o cabo da faca () para abrir a espessura e use a faca de ponta redonda o m\u00e1ximo poss\u00edvel. Como a faca \u00e9 grande o suficiente e poderosa, quando o molde frontal \u00e9 processado, geralmente h\u00e1 um problema. Quando a faca leve \u00e9 usada, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 tocada. A m\u00e1quina deve ser quase numerada e a cavidade deve ter uma toler\u00e2ncia de usinagem de 0,2~0,5 (deixe-a de fora para fa\u00edscas). Isso \u00e9 para ajustar a superf\u00edcie da cavidade do molde para a dire\u00e7\u00e3o positiva de 0,2 a 0,5 e definir a toler\u00e2ncia de usinagem para 0 ao escrever o caminho da ferramenta. Quando o molde frontal \u00e9 \u00e1spero ou leve, o alcance do cortador geralmente \u00e9 limitado. Lembre-se de que a faixa definida \u00e9 a faixa do centro da ferramenta, n\u00e3o a faixa do limite da ferramenta, n\u00e3o a faixa na qual a faca \u00e9 usinada, mas quanto maior o raio da ferramenta. O m\u00e9todo comum de corte do molde frontal \u00e9 o sulco curvo e a faca de luz paralela. Quando o molde frontal \u00e9 processado, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o geralmente \u00e9 processada em quase um n\u00famero, e a superf\u00edcie de impacto pode ser deixada com um excedente de 0,1 para preparar o molde.<\/p>\n\n\n\n

20. Problemas frequentemente encontrados ap\u00f3s o processamento:<\/p>\n\n\n\n

Existem dois tipos de moldes traseiros: originais ou embutidos. O molde traseiro \u00e9 o mesmo que o molde frontal. O material \u00e9 duro. Deve ser processado com uma faca. O cortador comum \u00e9 a superf\u00edcie da ranhura curva. A fresa paralela \u00e9 o princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o da faca. Faca grande aberta grossa \u2192 faca pequena aberta grossa \u2192 faca grande faca leve \u2192 faca pequena faca leve. O modo de volta \u00e9 geralmente uma figura de cobre para reduzir o n\u00edvel do material mais a superf\u00edcie PL, a posi\u00e7\u00e3o do travesseiro e o corpo original \u00e0 esquerda. Se o n\u00edvel do material for relativamente uniforme, voc\u00ea pode deixar o n\u00edvel do material diretamente nas informa\u00e7\u00f5es de processamento, mas PL (superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o), posi\u00e7\u00e3o do travesseiro, a superf\u00edcie de desgaste n\u00e3o pode ser reduzida. Neste momento, voc\u00ea pode primeiro corrigir esses rostos em uma dire\u00e7\u00e3o positiva ou desenhar os assuntos. Um problema que o corpo original frequentemente encontra \u00e9 que o cortador de esferas n\u00e3o \u00e9 suficientemente claro. Neste momento, a superf\u00edcie inclinada afiada da superf\u00edcie curva pode ser usada para processar o \u00e2ngulo claro. Por exemplo, o molde traseiro \u00e9 dividido na caixa tibetana e no n\u00facleo, e a cole\u00e7\u00e3o est\u00e1 na biblioteca. Quando voc\u00ea presta aten\u00e7\u00e3o, deve prestar mais aten\u00e7\u00e3o \u00e0 faca vazia. Caso contr\u00e1rio, o quadro ter\u00e1 uma inclina\u00e7\u00e3o. O lado superior \u00e9 preciso, o lado inferior \u00e9 pequeno e \u00e9 dif\u00edcil combinar com o molde. Especialmente para o quadro mais profundo, voc\u00ea deve prestar aten\u00e7\u00e3o a esse problema. A faca de quadro leve tamb\u00e9m deve ser nova. Ok, e escolha uma faca maior. Se o n\u00facleo estiver muito alto, voc\u00ea pode vir\u00e1-lo para a estrutura de processamento, mont\u00e1-lo na estrutura e moldar a forma, \u00e0s vezes com um ramo. Tenha cuidado para n\u00e3o proteger o degrau do galho ao cortar a forma da bola. Para facilitar o modo de correspond\u00eancia, o tamanho do quadro pode ser menor que o tamanho do n\u00facleo -0,02\/s. A toler\u00e2ncia e o tamanho do passo da faca de luz do n\u00facleo podem ser ligeiramente maiores, e a toler\u00e2ncia \u00e9 0,01~0,03 e o avan\u00e7o \u00e9 0,2~0,5.<\/p>\n\n\n\n

21. Problemas no processamento de cobre solto:<\/p>\n\n\n\n

\u00c0s vezes, o processamento geral do cobre \u00e9 dif\u00edcil, n\u00e3o h\u00e1 \u00e2ngulo morto que n\u00e3o possa ser processado ou n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de processar. Se a ferramenta necess\u00e1ria for muito longa ou muito pequena, voc\u00ea pode considerar dividir mais um cobre, \u00e0s vezes o local precisa de cobre de \u00e2ngulo claro, esse tipo de cobre O processamento do p\u00fablico n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil, mas \u00e9 necess\u00e1rio descobrir o n\u00famero parcial das boas fa\u00edscas e do benchmark.<\/p>\n\n\n\n

22. Processamento de gongo de cobre de placa fina:<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de cobre \u00e9 f\u00e1cil de mudar quando \u00e9 processado. Ele precisa usar uma nova faca ao usinar. A faca deve ser pequena e a alimenta\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser muito grande. O comprimento a pode ser pr\u00e9-processado durante o processamento, mas d deve deixar uma margem grande (como 1,0). Mm) Indo de novo e de novo, cada vez que a profundidade \u00e9 h=0,2~1, a profundidade da alimenta\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 muito, e n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio dar a volta na faca em uma semana, mas dividi-la em dois lados.<\/p>\n\n\n\n

23. Pe\u00e7as esquerda e direita e uma das duas dire\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n

\u00c0s vezes, um conjunto de moldes produzir\u00e1 duas pe\u00e7as. Para as partes esquerda e direita, os gr\u00e1ficos podem ser produzidos por espelhamento. Se duas pe\u00e7as id\u00eanticas estiverem fora, o gr\u00e1fico deve ser plano ou girado em XY. N\u00e3o deve ser espelhado. Tenha cuidado para n\u00e3o inverter a dire\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

24. A dire\u00e7\u00e3o do molde:<\/p>\n\n\n\n

Os quatro orif\u00edcios guia do molde n\u00e3o s\u00e3o completamente sim\u00e9tricos, sendo um deles assim\u00e9trico. Portanto, fica claro que o molde \u00e9 processado antes e depois do molde. H\u00e1 uma refer\u00eancia em cada um dos stencils. Em particular, certifique-se de prestar aten\u00e7\u00e3o ao molde que \u00e9 formado pelo molde original. Ao desenhar a imagem, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o. A dire\u00e7\u00e3o do cobre e a vista frontal (vista superior) s\u00e3o as mesmas. A dire\u00e7\u00e3o do n\u00facleo, a moldura da moldura tibetana \u00e9 a mesma do cobre e a frente \u00e9 o oposto. Algumas linhas decorativas, como ranhuras ou sali\u00eancias na superf\u00edcie, n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de processar porque s\u00e3o relativamente estreitas. Para o sulco, geralmente evitamos o rasgo, ou seja, fresamos a profundidade e depois fazemos uma pia para fazer uma superf\u00edcie de afundamento. O patr\u00e3o s\u00f3 pode ser separado em um \u00fanico p\u00fablico, e o cobre grande n\u00e3o \u00e9 feito, para garantir a qualidade.<\/p>\n\n\n\n

25. Molde, toler\u00e2ncias do produto:<\/p>\n\n\n\n

Um conjunto de produtos geralmente tem v\u00e1rias e uma d\u00fazia de pe\u00e7as. As principais dimens\u00f5es correspondentes dessas pe\u00e7as s\u00e3o garantidas por mandrilamento por computador. \u00c9 muito importante escolher toler\u00e2ncias razo\u00e1veis, especialmente alguns desenhos de projeto de produto que n\u00e3o consideram o problema de coordena\u00e7\u00e3o. O fundo, a correspond\u00eancia da concha, a forma \u00e9 sem d\u00favida 0 a 0, o posicionamento \u00e9 garantido pelo ramo, a toler\u00e2ncia da boca c\u00f4ncava e convexa \u00e9 geralmente 0,1MM, um lado. Os acess\u00f3rios do corpo grande s\u00e3o espelhos transparentes. A forma dos acess\u00f3rios gerais \u00e9 menor que o tamanho do corpo grande. O lado \u00fanico \u00e9 0,1~0,2. As partes m\u00f3veis do corpo grande, como os bot\u00f5es, a forma dos acess\u00f3rios \u00e9 0,1 ~ 0,5 menor que a forma do corpo grande. A forma da superf\u00edcie do corpo grande \u00e9 geralmente a mesma que a forma da superf\u00edcie do corpo grande e pode ser baixada da superf\u00edcie do corpo.<\/p>\n\n\n\n

26. \u00c2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o (\u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o):<\/p>\n\n\n\n

\u6714 \u6a21 o molde deve fazer a inclina\u00e7\u00e3o do molde, caso contr\u00e1rio, ele limpar\u00e1 as flores, se os desenhos n\u00e3o estiverem marcados, voc\u00ea pode discutir com o mestre do molde, a inclina\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 geralmente de 0,5 ~ 3 graus, se o molde gravado, o \u00e2ngulo do molde para ser maior 2~5 graus, dependendo da espessura do padr\u00e3o gravado.<\/p>\n\n\n\n

27. Problema de rebaixamento:<\/p>\n\n\n\n

Muitas vezes, quando a ferramenta de mandrilar est\u00e1 apenas fresando, a quantidade de facas \u00e9 relativamente grande, o que \u00e9 f\u00e1cil causar facas e facas quebradas. Neste momento, as facas inferiores podem ser abertas ou as facas podem ser levantadas, ou as facas podem ser esmagadas fora do material. Para considerar completamente esta quest\u00e3o. Pegue uma faca, uma faca e uma faca. Quando o volume de usinagem \u00e9 relativamente grande, o porta-ferramentas \u00e9 muito longo, e isso geralmente acontece quando a faca \u00e9 muito pequena. O volume de processamento \u00e9 relativamente grande, especialmente quando a concentra\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, \u00e9 f\u00e1cil de ocorrer. Por exemplo, a profundidade lateral da luz \u00e9 H=50mm e o di\u00e2metro \u00e9 3\/4, e podemos dividir por 25mm para processamento secund\u00e1rio, o que n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ocorrer. A ferramenta est\u00e1 presa por muito tempo e o comprimento da ferramenta \u00e9 muito importante para o processamento. Deve ser o mais curto poss\u00edvel. \u00c9 f\u00e1cil para os iniciantes ignorarem esse problema. O comprimento da ferramenta deve ser marcado no papel do programa. \u00c9 f\u00e1cil agarrar a faca ao fazer curvas. A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 primeiro limpar o canto com uma faca menor e depois mudar o lado da faca grande. Assim como a ranhura semicircular com di\u00e2metro 8 conforme mostrado na Fig. 8, se for processada diretamente com R4, a posi\u00e7\u00e3o da faca inferior \u00e9 muito f\u00e1cil de agarrar a faca. A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 (1) usar R3 para escanear o caminho de corte (2) primeiro abrir com R3 e, finalmente, usar a faca R4 para limpar a faca angular.<\/p>\n\n\n\n

28. Afiando uma faca:<\/p>\n\n\n\n

Diferentes formas de mandrilamento de computador muitas vezes exigem a retifica\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias facas. V\u00e1rias facas s\u00e3o usadas e precisam ser mo\u00eddas. Para obter as seguintes facas, uma faca 1 pode ser afiada. Os quatro cantos da ferramenta t\u00eam a mesma altura 2. O ponto A \u00e9 mais alto que o ponto D. A frente (face da faca) da ferramenta \u00e9 mais alta que a parte de tr\u00e1s, ou seja, h\u00e1 um certo \u00e2ngulo de volta.<\/p>\n\n\n\n

29. Inspe\u00e7\u00e3o de corte excessivo:<\/p>\n\n\n\n

O corte excessivo \u00e9 um problema que ocorre frequentemente com o masterCAM. Tome cuidado. O corte excessivo pode ocorrer em faca multicurvada aberta, leve, corte de faca, forma e ranhura. Mesmo que as configura\u00e7\u00f5es dos par\u00e2metros e os estereogramas do t\u00f3rax estejam corretos, isso pode acontecer. Alguns s\u00e3o erros no pr\u00f3prio software. O m\u00e9todo mais importante \u00e9 O caminho da ferramenta \u00e9 comparado uma vez que, na vista superior, a vista lateral \u00e9 verificada repetidamente e o caminho da ferramenta sem inspe\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode estar na m\u00e1quina. Quando a forma \u00e9 fresada, a posi\u00e7\u00e3o da faca inferior n\u00e3o \u00e9 selecionada corretamente e ela ser\u00e1 cortada em excesso. Voc\u00ea pode alterar a posi\u00e7\u00e3o inferior e pode evit\u00e1-la.<\/p>\n\n\n\n

30. Dire\u00e7\u00e3o de fresagem:<\/p>\n\n\n\n

Os computadores geralmente s\u00e3o cortados para baixo, n\u00e3o como as fresadoras, porque a rigidez do computador \u00e9 melhor, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil fazer a faca, a folga \u00e9 pequena, a forma de fresagem ou o sulco interno s\u00e3o compensados \u00e0 esquerda. Ao usinar uma forma bilateralmente sim\u00e9trica, o cortador de forma n\u00e3o pode ser espelhado, caso contr\u00e1rio, o efeito de processamento do lado espelhado n\u00e3o \u00e9 bom. O papel do programa \u00e9 escrito para se comunicar com o pessoal que opera a m\u00e1quina-ferramenta. O papel do programa deve incluir 1) nome do programa 2 tamanho e comprimento da ferramenta 3 m\u00e9todo do caminho da ferramenta de usinagem 4 toler\u00e2ncia de usinagem 5 faca \u00e1spera ou leve 6 nome do arquivo de imagem 18. um produto, uma parte de um nome diferente, como o mapa de cobre chamado A10, o modelo traseiro pode ser A10C, o mapa do modelo frontal \u00e9 chamado A10CAV, o mapa de cobre solto \u00e9 chamado A10S1 Isso torna mais claro. 19. Convers\u00e3o de formato de software diferente: A comunica\u00e7\u00e3o com AutoCAD, MastCAM7 ou superior pode ler diretamente arquivos DWG, vers\u00f5es inferiores a 7 podem ser convertidas para o formato DXF no autocad. Outros softwares CAM como (cimtron, pro\/e, UG) podem ser convertidos primeiro para o formato IGS.<\/p>\n\n\n\n

31. Uso de DNC:<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do programa, ap\u00f3s a inspe\u00e7\u00e3o, n\u00e3o h\u00e1 problema, voc\u00ea pode copi\u00e1-lo para o computador DNC para processamento real. Existem dois m\u00e9todos para copiar o programa. Em seguida, inicie o software DNC, encontre o programa a ser executado, pressione ENTER.<\/p>\n\n\n\n

32. Sistema de coordenadas:<\/p>\n\n\n\n

Existem tr\u00eas tipos, o sistema de coordenadas mec\u00e2nicas, o sistema de coordenadas de usinagem e o sistema de coordenadas tempor\u00e1rio. O sistema de coordenadas mec\u00e2nico, o ponto zero mec\u00e2nico \u00e9 um ponto de refer\u00eancia na m\u00e1quina. Ap\u00f3s cada inicializa\u00e7\u00e3o, o ponto original \u00e9 determinado ap\u00f3s zerar. A posi\u00e7\u00e3o do ponto zero mec\u00e2nico \u00e9 determinada pela f\u00e1brica da m\u00e1quina e n\u00e3o deve ser alterada. O sistema de coordenadas de usinagem \u00e9 usado para usinar a pe\u00e7a de trabalho. \u00c9 o sistema de subcoordenadas do sistema de coordenadas mec\u00e2nico. Tome um ponto no sistema de coordenadas mec\u00e2nicas (geralmente o ponto central da pe\u00e7a de trabalho) como origem da coordenada e registre o valor da coordenada mec\u00e2nica desse ponto como a usinagem. A origem da s\u00e9rie de coordenadas, voc\u00ea pode definir o sistema de coordenadas de usinagem. Sistema de coordenadas tempor\u00e1rias: A qualquer momento, cada ponto \u00e9 limpo para a origem das coordenadas. Correspondente ao valor da coordenada tamb\u00e9m tem tr\u00eas valores de coordenadas: valor da coordenada mec\u00e2nica, valor da coordenada de usinagem, valor da coordenada tempor\u00e1ria (tamb\u00e9m chamado de valor da coordenada relativa) 22. Valor do filtro comumente usado: valor do filtro comum 0,001 ~ 0,02, raio do filtro R = 0,1 ~ 0,5 . O caminho da faca \u00e1spero tem um valor grande, o caminho da faca da superf\u00edcie leve tem um valor pequeno, o raio da superf\u00edcie \u00e9 menor e o valor grande \u00e9 maior. A filtragem pode reduzir efetivamente a capacidade do programa e a fresa \u00e9 mais suave, mas muito grande afeta a precis\u00e3o da usinagem.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. The speed of the white steel knife cannot be too fast. 2. The copper work is thicker and less white steel knife, and more use of flying knife or alloy knife. 3. When the workpiece is too high, it should be layered with different lengths of knife to open. 4. After roughing with a…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19366,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3307"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}