{"id":20728,"date":"2021-09-01T08:39:16","date_gmt":"2021-09-01T08:39:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20728"},"modified":"2021-09-01T08:39:16","modified_gmt":"2021-09-01T08:39:16","slug":"what-causes-the-breakage-of-cemented-carbide-precision-progressive-dies%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/o-que-causa-a-quebra-do-carboneto-cimentado-com-precisao-progressiva-%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"O que causa a quebra de matrizes progressivas de precis\u00e3o de metal duro?"},"content":{"rendered":"

O molde progressivo \u00e9 o representante do molde de estampagem de precis\u00e3o. Suas caracter\u00edsticas de alta velocidade, alta efici\u00eancia e alta precis\u00e3o o tornam amplamente utilizado na produ\u00e7\u00e3o e fabrica\u00e7\u00e3o de micro pe\u00e7as eletr\u00f4nicas de precis\u00e3o, e cada vez mais pe\u00e7as m\u00e9dias e grandes tamb\u00e9m s\u00e3o fabricadas por matriz progressiva de precis\u00e3o. No entanto, esses requisitos de trabalho de alta velocidade, alta precis\u00e3o, pequenos e em massa tamb\u00e9m representam um desafio para a for\u00e7a e a resist\u00eancia ao desgaste da matriz. O desgaste da matriz reduzir\u00e1 a precis\u00e3o do produto e a vida \u00fatil da matriz. A tritura\u00e7\u00e3o de desligamento ou a fratura da matriz atrasar\u00e3o as horas de trabalho, reduzir\u00e3o a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e aumentar\u00e3o o custo de produ\u00e7\u00e3o. Portanto, melhorar a resist\u00eancia da matriz e a resist\u00eancia ao desgaste significa reduzir custos e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>

O material da matriz \u00e9 o principal fator que determina a resist\u00eancia da matriz e a resist\u00eancia ao desgaste. Existem muitas raz\u00f5es para a falha da matriz, incluindo estrutura da matriz, tecnologia de processamento da matriz e condi\u00e7\u00f5es de trabalho da matriz, mas, em \u00faltima an\u00e1lise, o fator direto que leva ao desgaste da matriz e \u00e0 falha por fratura \u00e9 a resist\u00eancia e a tenacidade do pr\u00f3prio material. Os materiais de metal duro s\u00e3o amplamente utilizados em matrizes progressivas de precis\u00e3o devido \u00e0 sua alta resist\u00eancia, alta tenacidade e alta resist\u00eancia ao desgaste. Com a melhoria da velocidade de estampagem, precis\u00e3o de estampagem e vida \u00fatil da matriz progressiva de precis\u00e3o, as pessoas t\u00eam requisitos cada vez mais altos para materiais de metal duro.<\/p>

Pesquisadores em casa e no exterior est\u00e3o estudando o mecanismo de falha de desgaste, causas e medidas de resist\u00eancia ao desgaste da matriz progressiva de metal duro de v\u00e1rios \u00e2ngulos. A maioria deles estuda a classifica\u00e7\u00e3o de metal duro sob a perspectiva de macrofatores externos de falha da matriz.<\/p>

Neste trabalho, as causas de falha por fratura da matriz progressiva de metal duro wc2co s\u00e3o estudadas do ponto de vista microsc\u00f3pico atrav\u00e9s de ensaios metalogr\u00e1ficos e combinadas com as propriedades do pr\u00f3prio material.<\/p>

Estudo sobre metal duro wc2co<\/strong><\/strong><\/h2>

O metal duro Wc2co \u00e9 um material comp\u00f3sito composto por metal duro refrat\u00e1rio e cobalto met\u00e1lico ligado produzido por metalurgia do p\u00f3. O cobalto \u00e9 um dos elementos do grupo ferro. \u00c9 um metal cimentado para fazer metal duro. Devido \u00e0 boa lubricidade e ades\u00e3o do CO ao WC da fase dura e \u00e0 grande solubilidade do WC da fase dura no CO, o metal duro wc2co possui excelentes propriedades como alta resist\u00eancia, alta dureza e alta resist\u00eancia ao desgaste. A resist\u00eancia do metal duro \u00e9 muito maior do que a de cada componente individual. Para esse fen\u00f4meno, muitos estudiosos fizeram um estudo muito aprofundado e apresentaram algumas explica\u00e7\u00f5es te\u00f3ricas com as quais basicamente concordamos.<\/p>

Dawihl e outros estudiosos na Alemanha apresentaram a teoria do esqueleto de carboneto cimentado e sua teoria do esqueleto modificada. Eles acreditam que durante a sinteriza\u00e7\u00e3o de briquetagem de carboneto cimentado, as part\u00edculas de carboneto formam um esqueleto agregado interconectado, e a lacuna do esqueleto \u00e9 preenchida com a fase de liga\u00e7\u00e3o Co. as propriedades do carboneto cimentado s\u00e3o causadas pelo esqueleto de carboneto refor\u00e7ado pela fase co. A teoria do esqueleto tamb\u00e9m sustenta que quando a for\u00e7a do esqueleto de carboneto \u00e9 suficiente,<\/p>

Quanto mais uniforme a distribui\u00e7\u00e3o da fase CO, maior a resist\u00eancia \u00e0 fratura da liga; Quando a fase co local cai, o esqueleto da fase dura ser\u00e1 facilmente danificado e a resist\u00eancia da liga ser\u00e1 reduzida. Portanto, o conte\u00fado e a distribui\u00e7\u00e3o da fase CO t\u00eam uma influ\u00eancia importante nas propriedades do metal duro.<\/p>

Gurland et ai. Apresentou a teoria do filme e acreditou que as part\u00edculas de carboneto s\u00e3o cercadas por co-filme cont\u00ednuo, e o co-filme desempenhar\u00e1 um papel importante na resist\u00eancia dos gr\u00e3os de carboneto adjacentes altos. A teoria do refor\u00e7o de part\u00edculas proposta na China sustenta que a resist\u00eancia te\u00f3rica dos materiais de carboneto e co \u00e9 realmente muito alta. Somente devido a um grande n\u00famero de defeitos de trincas no material, a resist\u00eancia real do material \u00e9 muito menor que a resist\u00eancia te\u00f3rica. No entanto, quando o tamanho de part\u00edcula dos dois materiais \u00e9 reduzido at\u00e9 certo ponto e misturado uniformemente, a probabilidade de defeitos de trincas nos dois grupos ser\u00e1 dobrada e a resist\u00eancia real dos dois grupos pode ser muito melhorada. Portanto, contanto que a distribui\u00e7\u00e3o e o tamanho das part\u00edculas de gr\u00e3os de WC e co-camadas sejam controlados, a resist\u00eancia te\u00f3rica dos componentes pode ser colocada em jogo. Portanto, defeitos estruturais que n\u00e3o est\u00e3o em conformidade com o conceito de comp\u00f3sito, como gr\u00e3os de carboneto grosseiros, pool de CO e perda local de CO, afetar\u00e3o o esfor\u00e7o do refor\u00e7o de part\u00edculas,<\/p>

A resist\u00eancia e outras propriedades do metal duro s\u00e3o reduzidas. A partir da pesquisa te\u00f3rica acima, pode-se ver que o conte\u00fado e a uniformidade de distribui\u00e7\u00e3o dos materiais da fase CO t\u00eam um impacto importante na resist\u00eancia dos materiais de metal duro wc2co. Quando os materiais da fase co s\u00e3o danificados ou parcialmente ausentes ou parcialmente empilhados, a resist\u00eancia do metal duro tamb\u00e9m ser\u00e1 danificada.<\/p>

exame metalogr\u00e1fico de pun\u00e7\u00e3o fraturado<\/strong><\/h2>

Neste estudo, o pun\u00e7\u00e3o quebrado sob desgaste normal ap\u00f3s o blanking de alta velocidade \u00e9 tomado como amostra. A amostra vem de uma empresa de fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de precis\u00e3o em Shenzhen, e o material do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 metal duro cd750. At 1 EO 1530vp Eletr\u00f4nica<\/p>

A microestrutura e composi\u00e7\u00e3o das amostras foram observadas por microsc\u00f3pio de varredura e espectr\u00f4metro de energia inca300. A Figura 1 \u00e9 a morfologia do pun\u00e7\u00e3o quebrado. Pode-se ver na figura que a boca quebrada do molde \u00e9 desigual e o filete na lateral do molde \u00e9 exibido. O desgaste \u00e9 muito grave.<\/p>

\"\"<\/figure>

Fig. 1 morfologia da fratura do pun\u00e7\u00e3o<\/p>

A Fig. 2 \u00e9 o diagrama de microestrutura da parte central da fratura, na qual part\u00edculas maci\u00e7as de WC s\u00e3o empilhadas de forma compacta e ordenada com bordas e cantos claros; Como a parte central n\u00e3o \u00e9 afetada pelo desgaste e corros\u00e3o do lubrificante quando a matriz est\u00e1 em funcionamento, este estudo considera que a estrutura organizacional e a composi\u00e7\u00e3o da parte central s\u00e3o exatamente as mesmas do material original.<\/p>

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Fig. 2 microestrutura da parte central da fratura<\/p>

A maioria das matrizes progressivas de precis\u00e3o de metal duro s\u00e3o retificadas. A Figura 3 mostra a superf\u00edcie de trabalho da matriz. Comparado com o material de base mostrado na Figura 2, marcas \u00f3bvias de moagem podem ser vistas. As bordas afiadas e cantos do bloco de WC s\u00e3o retificados e a superf\u00edcie \u00e9 plana.<\/p>

\"\"<\/figure>

Figura 3 superf\u00edcie de trabalho da matriz<\/p>

A Fig. 4 \u00e9 a microestrutura da superf\u00edcie de trabalho da matriz na fratura da matriz. Na figura, os tra\u00e7os de esmerilhamento do bloco de WC s\u00e3o bastante reduzidos, enquanto os vest\u00edgios de queda do bloco de WC (parte mostrada em quadro el\u00edptico) s\u00e3o muito \u00f3bvios, resultando na exposi\u00e7\u00e3o do bloco de WC sem esmerilhamento no interior e a superf\u00edcie de trabalho da matriz \u00e9 desigual e o limite \u00e9 difuso.<\/p>

\"\"<\/figure>

Fig. 4 microestrutura da superf\u00edcie da matriz na fratura<\/p>

A Fig. 5 \u00e9 o resultado da an\u00e1lise do espectro de energia da parte central da fratura mostrada na Fig. 2, e a Fig. 6 \u00e9 o resultado da an\u00e1lise do espectro de energia da superf\u00edcie de trabalho da matriz na fratura mostrada na Fig. 4. A partir da compara\u00e7\u00e3o de picos do espectro de energia, pode-se verificar que o valor de pico do componente W na parte da superf\u00edcie de trabalho da matriz \u00e9 significativamente maior do que na parte central, enquanto o valor de pico do componente CO \u00e9 menor do que na parte central. A detec\u00e7\u00e3o relativa dos valores de conte\u00fado dos dois componentes tamb\u00e9m constatou que na parte central da fratura, o conte\u00fado de W representou 75% e o conte\u00fado de CO representou 25%; Na superf\u00edcie de trabalho da matriz na fratura, o teor de W \u00e9 91,93%, enquanto o teor de CO \u00e9 apenas 8,07%. Uma vez que a microestrutura e a composi\u00e7\u00e3o da parte central s\u00e3o exatamente as mesmas do material original, pode-se explicar que o conte\u00fado da fase de liga\u00e7\u00e3o CO na superf\u00edcie de trabalho da matriz na fratura \u00e9 significativamente reduzido em compara\u00e7\u00e3o com o do original. material de metal duro.\"\"<\/p>

Fig. 5 detec\u00e7\u00e3o do espectro de energia de pico da superf\u00edcie de trabalho da matriz na fratura<\/p>

\"\"<\/figure>

Fig. 6 valor de pico da detec\u00e7\u00e3o do espectro de energia no centro da fratura<\/p>

 an\u00e1lise de fratura<\/strong><\/strong><\/h2>

A causa direta da fratura da matriz \u00e9 a resist\u00eancia e tenacidade insuficientes do material. A partir do estudo anterior sobre as propriedades do metal duro wc2co, pode-se saber que a resist\u00eancia e a tenacidade do metal duro dependem em grande parte do teor de CO e da condi\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00e3o.<\/p>

Nas pe\u00e7as de padr\u00e3o convexo de fratura, o desgaste da superf\u00edcie causa a perda do elemento Co, e o conte\u00fado do componente CO \u00e9 obviamente reduzido. A perda de CO destr\u00f3i a continuidade do esqueleto da fase dura do WC, e o estado de liga\u00e7\u00e3o do bloco de WC muda de acordo. Quando a perda de fase de CO ao redor da superf\u00edcie do bloco WC atinge um certo grau, o efeito de liga\u00e7\u00e3o e refor\u00e7o composto do CO em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s part\u00edculas de WC ser\u00e1 muito enfraquecido ou at\u00e9 mesmo desaparecer\u00e1, resultando em part\u00edculas de WC caindo da matriz do material e formando po\u00e7os na superf\u00edcie. a superf\u00edcie da matriz, ao mesmo tempo, o bloco WC dentro da matriz sem moagem tamb\u00e9m \u00e9 exposto, o que destr\u00f3i a estrutura original do esqueleto da fase dura; O bloco WC exposto com arestas vivas e cantos reduz a resist\u00eancia ao desgaste do metal duro e acelera o desgaste do metal duro; Isso tamb\u00e9m acelerou ainda mais a perda de Co. o ciclo de queda de part\u00edculas de CO e WC continuou a se expandir, resultando na redu\u00e7\u00e3o da tenacidade e resist\u00eancia do material nesta parte at\u00e9 atingir o limite, ent\u00e3o a matriz quebrou ali.<\/p>

Conclus\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h2>

A micromorfologia da superf\u00edcie de trabalho da matriz na boca da fratura foi observada e comparada com a morfologia original do material e a superf\u00edcie de trabalho de retifica\u00e7\u00e3o original da matriz; As diferen\u00e7as de composi\u00e7\u00e3o de CO e W na superf\u00edcie de trabalho da matriz na boca da fratura e o material de metal duro original s\u00e3o comparados por EDS, e as seguintes conclus\u00f5es s\u00e3o obtidas:<\/p>

(1) O conte\u00fado e a uniformidade de distribui\u00e7\u00e3o dos elementos da fase CO t\u00eam um impacto importante nas propriedades do metal duro wc2co. A perda de CO levar\u00e1 diretamente ao decl\u00ednio das propriedades do metal duro wc2co.<\/p>

(2) No processo de blanking de alta velocidade, ap\u00f3s o desgaste da matriz de metal duro, a superf\u00edcie da matriz \u00e9 irregular e a estrutura do esqueleto \u00e9 danificada devido \u00e0 queda de part\u00edculas de CO e WC.<\/p>

(3) Sob a condi\u00e7\u00e3o de estampagem de alta velocidade, o desgaste da matriz mostra que o conte\u00fado do elemento Co \u00e9 significativamente reduzido, e o efeito de liga\u00e7\u00e3o e refor\u00e7o composto do CO em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 fase dura WC \u00e9 enfraquecido, o que reduz a resist\u00eancia e a tenacidade do o material, acelera o desgaste do material e leva \u00e0 fratura da matriz. <\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Progressive die is the representative of precision stamping die. Its characteristics of high speed, high efficiency and high precision make it widely used in the production and manufacturing of precision micro electronic parts, and more and more medium and large parts are also manufactured by precision progressive die. However, this high-speed, high-precision, small and mass…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20734,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-20728","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/\u56fe\u72475.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20728","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20728"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20728\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20734"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20728"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20728"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20728"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}