{"id":1716,"date":"2019-05-22T02:47:44","date_gmt":"2019-05-22T02:47:44","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-take-you-into-the-world-of-bio-3d-printing\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:05","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:05","slug":"take-you-into-the-world-of-bio-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/leva-lo-para-o-mundo-da-bio-impressao-3d\/","title":{"rendered":"Leve voc\u00ea ao mundo da impress\u00e3o bio 3D"},"content":{"rendered":"
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Three-dimensional printing (3DP), also known as additive manufacturing, rapid prototyping technology, free-forming technology, etc., is based on the principle of discrete-stacking, using computer-assisted layering and superposition molding techniques. Material is added layer by layer to form a 3D solid. Since the concept of 3D printing technology was first proposed by Charles W. Hull in 1986, 3D printing has penetrated into all walks of life and led innovation, resulting in global manufacturing due to its unique advantages in high precision, personalized manufacturing and complex shape construction. Industry change. Biological 3D printing is a cross-application of 3D printing technology in the field of biomedicine, which has important research significance and application prospects. 3D printing technology can be used to create standard models, as well as tailor-made surgical stents for patients. The patient’s bone defect is scanned by medical imaging techniques such as computed tomography (CT) or nuclear magnetic resonance (MRI) to obtain the desired stent model, which is then printed using a three-dimensional printer. This is difficult to achieve with traditional molding techniques. In recent years, 3D printing technology has been widely used in the medical field, including craniofacial transplantation, crown restoration, prosthetic devices, medical equipment, surgical models, organ printing, drug delivery models, bone tissue engineering stents, etc. [1]. 3D printing technology has attracted wide attention from researchers due to its tailorability, structural and pore controllability, and the ability to composite multiple materials. This trend has also inspired many inventions with breakthrough treatments and devices.<\/div>\n

A seguir detalharemos os biomateriais atualmente dispon\u00edveis para impress\u00e3o 3D no campo da engenharia de tecidos \u00f3sseos, incluindo seus respectivos pontos fortes e fracos e padr\u00f5es de impress\u00e3o. Ao mesmo tempo, como diferentes impressoras podem imprimir diferentes biomateriais, tamb\u00e9m fornecemos uma breve vis\u00e3o geral dos tipos e princ\u00edpios de moldagem das impressoras 3D. Esperamos que esta revis\u00e3o encoraje mais equipes de pesquisa a inventar novos biomateriais e, finalmente, tornar a tecnologia de impress\u00e3o 3D mais desenvolvida no campo da engenharia de tecidos \u00f3sseos.<\/p>\n

1. Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 classifica\u00e7\u00e3o da tecnologia de impress\u00e3o 3D<\/h2>\n
Se os biomateriais podem ou n\u00e3o ser impressos tem muito a ver com as impressoras 3D utilizadas. Impressoras diferentes t\u00eam requisitos de materiais diferentes. No campo da biomedicina, as principais impressoras utilizadas s\u00e3o divididas em quatro tipos: tecnologia de impress\u00e3o est\u00e9reo fotopolimeriz\u00e1vel, tecnologia de impress\u00e3o por deposi\u00e7\u00e3o fundida, tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o seletiva a laser e tecnologia de extrus\u00e3o direta de polpa.<\/div>\n
As t\u00e9cnicas de deposi\u00e7\u00e3o fundida e extrus\u00e3o de pasta direta s\u00e3o dois m\u00e9todos comumente usados para preparar scaffolds de engenharia de tecido \u00f3sseo. Algumas pastas impressas diretamente s\u00e3o solu\u00e7\u00f5es polim\u00e9ricas que s\u00e3o misturadas com \u00e1gua ou solventes de baixo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o (diclorometano (DCM), dimetilsulf\u00f3xido (DMSO), algumas s\u00e3o solu\u00e7\u00f5es polim\u00e9ricas que evaporam rapidamente ap\u00f3s a extrus\u00e3o, ou Alguns hidrog\u00e9is ret\u00eam sua estrutura original ap\u00f3s a extrus\u00e3o. s\u00e3o formados por impress\u00e3o tridimensional podem ser mantidos em forma por comportamento tixotr\u00f3pico, sensor de temperatura ou reticula\u00e7\u00e3o ap\u00f3s extrus\u00e3o. Para deposi\u00e7\u00e3o fundida e impress\u00e3o direta. A resolu\u00e7\u00e3o pode ser t\u00e3o alta quanto 25 m\u00edcrons no plano XY, e a camada a espessura \u00e9 de 200-500 m\u00edcrons [2]. Em geral, esses dois m\u00e9todos apresentam problemas ao imprimir modelos longos sem suporte ou pontiagudos. Os filamentos n\u00e3o t\u00eam resist\u00eancia suficiente para se sustentarem imediatamente, havendo uma folga ou colapso total no pe\u00e7a n\u00e3o suportada. Para resolver este problema, \u00e0s vezes o material de enchimento \u00e9 adicionado durante o processo de impress\u00e3o, ap\u00f3s a impress\u00e3o ser conclu\u00edda. Ele \u00e9 dissolvido em um solvente ou calcinado a alta temperatura.<\/div>\n
A tecnologia de impress\u00e3o 3D de fus\u00e3o de part\u00edculas tem sido amplamente utilizada na prototipagem industrial, incluindo tecnologia de deposi\u00e7\u00e3o seletiva de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser e tecnologia de ades\u00e3o de part\u00edculas, que n\u00e3o apenas imprime pol\u00edmeros, cer\u00e2micas, metais e seus comp\u00f3sitos, mas tamb\u00e9m lhes confere uma estrutura \u00fanica ou complicada. A sinteriza\u00e7\u00e3o seletiva a laser usa um laser com uma orienta\u00e7\u00e3o espec\u00edfica para trazer o pol\u00edmero ou part\u00edculas de metal acima de seu ponto de fus\u00e3o, derretendo assim as part\u00edculas. O feixe de laser \u00e9 estratificado de acordo com o modelo de computador, e as part\u00edculas s\u00e3o derretidas a partir do topo, e esta etapa \u00e9 repetida para alcan\u00e7ar o resultado final [3]. A tecnologia de laser seletivo \u00e9 mais lenta de construir, mais cara e requer o uso de uma grande quantidade de material, mas sua capacidade de formar v\u00e1rios materiais em uma \u00fanica m\u00e1quina-ferramenta ainda a torna um sucesso em muitas \u00e1reas de fabrica\u00e7\u00e3o. A tecnologia de liga\u00e7\u00e3o de part\u00edculas tamb\u00e9m \u00e9 conhecida como tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser n\u00e3o direcional, e seu princ\u00edpio principal \u00e9 semelhante \u00e0 tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o seletiva a laser. No entanto, ao contr\u00e1rio da fus\u00e3o a laser de part\u00edculas, a t\u00e9cnica de liga\u00e7\u00e3o de part\u00edculas usa uma solu\u00e7\u00e3o de aglutinante l\u00edquida para unir as part\u00edculas e, em seguida, obter um s\u00f3lido tridimensional por calcina\u00e7\u00e3o a alta temperatura. T\u00e9cnicas de sinteriza\u00e7\u00e3o seletiva a laser e t\u00e9cnicas de ades\u00e3o de part\u00edculas t\u00eam sido usadas na engenharia de tecidos duros, como ortopedia ou cirurgia oral.<\/div>\n
A estereolitografia \u00e9 o processo de forma\u00e7\u00e3o de luz ultravioleta ou luz laser atrav\u00e9s de um pol\u00edmero l\u00edquido fotopolimeriz\u00e1vel para formar um \u00fanico filme de pol\u00edmero r\u00edgido. Ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o, o substrato \u00e9 abaixado na solu\u00e7\u00e3o para que uma nova resina possa fluir sobre a superf\u00edcie impressa e polimerizar acima. Entre todas as tecnologias de impress\u00e3o, a litografia est\u00e9reo tem a resolu\u00e7\u00e3o mais alta, a resolu\u00e7\u00e3o da litografia est\u00e9reo tradicional atinge 25 m\u00edcrons, enquanto a litografia est\u00e9reo em microescala e a litografia est\u00e9reo de alta precis\u00e3o t\u00eam uma resolu\u00e7\u00e3o de um \u00fanico m\u00edcron [4] ]. No entanto, devido \u00e0 estereolitografia, ela s\u00f3 pode ser reticulada sob luz ultravioleta, propriedades de p\u00f3s-forma\u00e7\u00e3o estendidas, falta de propriedades mec\u00e2nicas adequadas, a resina \u00e9 facilmente bloqueada no final e, o mais importante, n\u00e3o possui fases biol\u00f3gicas relevantes que podem ser usadas para estereolitografia . Materiais capacitivos e biodegrad\u00e1veis fazem com que n\u00e3o haja espa\u00e7o para desenvolvimento na \u00e1rea m\u00e9dica. No entanto, nos \u00faltimos anos, a descoberta de alguns biomateriais reticul\u00e1veis naturais ou sint\u00e9ticos proporcionou grandes oportunidades para a aplica\u00e7\u00e3o da estereolitografia no campo da engenharia de tecidos [5].<\/div>\n
Figura 1 Como imprimir uma orelha [6]<\/div>\n

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2. Classifica\u00e7\u00e3o de material biom\u00e9dico de impress\u00e3o tridimensional<\/h2>\n
Nos \u00faltimos dez anos, a tecnologia de impress\u00e3o 3D foi desenvolvida rapidamente, o que tamb\u00e9m permitiu que ela fosse aplicada em muitos novos campos e atraiu a aten\u00e7\u00e3o de equipamentos m\u00e9dicos e engenharia de tecidos. Como a impress\u00e3o 3D pode personalizar produtos m\u00e9dicos espec\u00edficos para pacientes em pouco tempo e baixo custo, isso tamb\u00e9m faz com que a tecnologia de impress\u00e3o 3D tenha grandes perspectivas de desenvolvimento na futura era m\u00e9dica pessoal. Atualmente, existem muitos materiais biol\u00f3gicos para preparar scaffolds de engenharia de tecidos \u00f3sseos ou outros produtos m\u00e9dicos por meio de impress\u00e3o tridimensional. Nesta sess\u00e3o, forneceremos uma vis\u00e3o geral das propriedades do material necess\u00e1rias para diferentes tecnologias de impress\u00e3o e destacaremos os biomateriais que foram aplicados e suas vantagens e desvantagens.<\/div>\n

2.1 Pasta de base cer\u00e2mica<\/h3>\n
As cer\u00e2micas ativas biom\u00e9dicas s\u00e3o ideais para materiais de reparo \u00f3sseo bi\u00f4nico, simulando a fase mineral, estrutura e propriedades mec\u00e2nicas do osso natural. Atualmente, \u00e9 dif\u00edcil imprimir diretamente materiais cer\u00e2micos usando impressoras 3D porque os materiais cer\u00e2micos l\u00edquidos s\u00e3o pequenos em n\u00famero e seu ponto de fus\u00e3o est\u00e1 muito al\u00e9m do intervalo que a impress\u00e3o por deposi\u00e7\u00e3o fundida pode suportar. Al\u00e9m disso, os materiais cer\u00e2micos n\u00e3o s\u00e3o adequados para a tecnologia de impress\u00e3o tridimensional de fotopolimeriza\u00e7\u00e3o devido \u00e0 falta de propriedades fotossens\u00edveis. Tamb\u00e9m \u00e9 dif\u00edcil imprimir uma estrutura porosa e de alta densidade usando um sistema de impress\u00e3o de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser seletiva. A tecnologia de impress\u00e3o 3D por extrus\u00e3o direta \u00e9 atualmente o m\u00e9todo mais promissor para imprimir materiais cer\u00e2micos. O p\u00f3 cer\u00e2mico deve ter um tamanho de part\u00edcula adequado (geralmente 10-150 m\u00edcrons) e uma solu\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00e3o adequada para facilitar a impress\u00e3o. Moldagem [7].<\/div>\n
A hidroxiapatita em p\u00f3 \u00e9 amplamente utilizada na impress\u00e3o tridimensional, o que est\u00e1 relacionado \u00e0 grande quantidade de fosfato de c\u00e1lcio em sua fase mineral. A solu\u00e7\u00e3o poliacr\u00edlica foi pulverizada sobre o p\u00f3 de AH camada por camada, seguida de sinteriza\u00e7\u00e3o para completar o processo de cura, de modo que se obteve um acoplamento de hidroxiapatita. Atrav\u00e9s da sinteriza\u00e7\u00e3o, sua resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o (0,5-12Mpa) pode atender aos requisitos m\u00ednimos do osso esponjoso humano. Ele foi transplantado para um modelo de camundongo e, ap\u00f3s 8 semanas, a forma\u00e7\u00e3o de novo osso come\u00e7ou na borda do stent, e oste\u00f3ides e vasos sangu\u00edneos cresceram no interior. No entanto, apesar do excelente desempenho do scaffold \u00f3sseo artificial, ainda est\u00e1 longe do padr\u00e3o de uso cl\u00ednico [8]. O biovidro \u00e9 um agregado de silicatos no qual as mol\u00e9culas internas s\u00e3o dispostas aleatoriamente. Os componentes do material podem trocar ou reagir com componentes do corpo vivo para formar uma subst\u00e2ncia compat\u00edvel com o pr\u00f3prio organismo. Os pesquisadores conduziram uma s\u00e9rie de estudos sobre o vidro bioativo por meio de experimentos com c\u00e9lulas e animais, e descobriram que o biovidro possui autodegradabilidade superior, e seu produto i\u00f4nico pode aumentar a prolifera\u00e7\u00e3o e diferencia\u00e7\u00e3o de osteoblastos e ativar a express\u00e3o de genes osteog\u00eanicos. A fim de tratar efetivamente os dist\u00farbios de defeitos \u00f3sseos relacionados ao tumor, Lu et al [9] primeiro prepararam biovidro mesoporoso modificado com nanopart\u00edculas magn\u00e9ticas e o misturou com quitosana para preparar um andaime composto poroso. O scaffold composto tem boas fun\u00e7\u00f5es de regenera\u00e7\u00e3o \u00f3ssea e terapia fotot\u00e9rmica, e tem grande valor de aplica\u00e7\u00e3o no tratamento de defeitos \u00f3sseos relacionados a tumores.<\/div>\n
Figura 2 Osso artificial superel\u00e1stico [10]<\/div>\n

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2.1 Materiais polim\u00e9ricos biom\u00e9dicos<\/h3>\n
Os materiais de impress\u00e3o de pol\u00edmeros m\u00e9dicos t\u00eam excelentes propriedades de processamento, podem ser aplicados a uma variedade de modos de impress\u00e3o e t\u00eam boa biocompatibilidade e degradabilidade, tornando-os a principal for\u00e7a nos biomateriais de impress\u00e3o 3D. Diferentes t\u00e9cnicas de impress\u00e3o exigem que diferentes par\u00e2metros de impress\u00e3o de material sejam definidos. Por exemplo, a impress\u00e3o por deposi\u00e7\u00e3o fundida usa um material de pol\u00edmero termopl\u00e1stico, que pode ser impresso simplesmente puxando a mat\u00e9ria-prima em forma de filamento, mas seu di\u00e2metro \u00e9 geralmente de cerca de 1,75 mm e possui uma propriedade de convers\u00e3o r\u00e1pida de solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida para garantir que seja \u00e9 espremido. Ele derrete rapidamente antes de sair e pode ser resfriado rapidamente ap\u00f3s a extrus\u00e3o. A tecnologia de impress\u00e3o tridimensional de fotopolimeriza\u00e7\u00e3o requer que a pasta esteja em estado l\u00edquido e tenha propriedades fotossens\u00edveis.<\/div>\n
Atualmente, os materiais polim\u00e9ricos de impress\u00e3o tridimensional mais utilizados s\u00e3o materiais de poli\u00e9ster alif\u00e1ticos degrad\u00e1veis, como \u00e1cido polil\u00e1tico (PLA) e policaprolactona (PCL). A policaprolactona \u00e9 um pol\u00edmero semicristalino que j\u00e1 foi abandonado at\u00e9 o surgimento da engenharia de tecidos e da impress\u00e3o 3D, e o PCL est\u00e1 mais uma vez no palco hist\u00f3rico. A policaprolactona possui excelentes propriedades reol\u00f3gicas e viscoel\u00e1sticas quando aquecida, tornando-se um dos materiais mais importantes para impressoras baseadas em deposi\u00e7\u00e3o fundida. A policaprolactona \u00e9 est\u00e1vel no corpo por at\u00e9 seis meses, seguida de degrada\u00e7\u00e3o gradual, e os subprodutos n\u00e3o s\u00e3o t\u00f3xicos e inofensivos ao corpo humano. O \u00e1cido polil\u00e1tico \u00e9 um poli\u00e9ster alif\u00e1tico termopl\u00e1stico linear com boa biocompatibilidade e biodegradabilidade. No entanto, uma vez que a degrada\u00e7\u00e3o do \u00e1cido polil\u00e1ctico \u00e9 conseguida por hidr\u00f3lise das liga\u00e7\u00f5es \u00e9ster, a liberta\u00e7\u00e3o de \u00e1cido l\u00e1ctico provoca uma diminui\u00e7\u00e3o do valor do pH no ambiente fluido corporal circundante. Esses subprodutos \u00e1cidos s\u00e3o propensos \u00e0 inflama\u00e7\u00e3o dos tecidos e \u00e0 morte celular. Para melhorar esse problema, os pesquisadores combinaram \u00e1cido polil\u00e1tico com biocer\u00e2mica para preparar scaffolds compostos para melhorar sua biorresponsividade e impedir a forma\u00e7\u00e3o de ambientes \u00e1cidos. Ion et al [11] usaram uma t\u00e9cnica de impress\u00e3o 3D para fabricar uma nova estrutura composta de apatita-wollastonita\/\u00e1cido polil\u00e1tico (AW\/PLA) que corresponde \u00e0s propriedades do osso cortical e esponjoso. Os resultados de experimentos com c\u00e9lulas in vitro mostraram que o scaffold composto AW\/PLA pode efetivamente promover a prolifera\u00e7\u00e3o e diferencia\u00e7\u00e3o osteog\u00eanica de c\u00e9lulas-tronco mesenquimais derivadas da medula \u00f3ssea de rato. No modelo de defeito do cr\u00e2nio do rato, o scaffold composto mostrou boa osseointegra\u00e7\u00e3o e a capacidade de promover a forma\u00e7\u00e3o de novo osso.<\/div>\n
Al\u00e9m do PLA e PCL, o polipropileno (PPF) \u00e9 um dos materiais polim\u00e9ricos biodegrad\u00e1veis e fotocruz\u00e1veis mais estudados na fotocura. Normalmente, a pasta impressa \u00e9 misturada com solvente de fumarato de dietila DEF, e um fotoiniciador tamb\u00e9m \u00e9 adicionado. A viscosidade da solu\u00e7\u00e3o e a propor\u00e7\u00e3o de PPF para DEF t\u00eam um grande efeito no processo de impress\u00e3o e nas propriedades mec\u00e2nicas do stent. A polieteretercetona (PEEK) s\u00f3 pode ser formada pela tecnologia de impress\u00e3o seletiva de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser devido ao seu ponto de fus\u00e3o de 350 \u00b0C. No entanto, o alto ponto de fus\u00e3o tamb\u00e9m confere resist\u00eancia ao calor do PEEK, o que o torna est\u00e1vel durante a esteriliza\u00e7\u00e3o a vapor de alta temperatura. No entanto, como material biol\u00f3gico, o PPEK carece de osseointegra\u00e7\u00e3o favor\u00e1vel \u00e0 engenharia de tecidos e n\u00e3o pode ser bem combinado com o osso natural, por isso \u00e9 f\u00e1cil causar algumas rea\u00e7\u00f5es de rejei\u00e7\u00e3o e o pre\u00e7o \u00e9 caro [12].<\/div>\n

2,3 pasta de hidrogel<\/h3>\n
Um hidrogel \u00e9 um pol\u00edmero formado por reticula\u00e7\u00e3o qu\u00edmica ou f\u00edsica de um pol\u00edmero sol\u00favel em \u00e1gua, possui uma estrutura de rede reticulada tridimensional e tamb\u00e9m cont\u00e9m uma grande quantidade de \u00e1gua. O hidrogel possui propriedades de resist\u00eancia ajust\u00e1vel, degradabilidade, modifica\u00e7\u00e3o funcional, etc., e pode ser utilizado como material macio para mimetizar o microambiente da matriz extracelular, o que faz com que o hidrogel tenha amplas perspectivas de aplica\u00e7\u00e3o na \u00e1rea m\u00e9dica. Ele pode ser usado para preparar scaffolds de engenharia de tecidos bi ou tridimensionais e libera\u00e7\u00e3o controlada de drogas. As pastas de hidrogel impressas tridimensionalmente comumente usadas s\u00e3o divididas principalmente em tr\u00eas categorias: uma \u00e9 preparada a partir de pol\u00edmeros naturais, como alginato, \u00e1gar, gelatina, celulose, col\u00e1geno, fibro\u00edna de seda, \u00e1cido hialur\u00f4nico, etc. como poliacrilamida, poliuretano, polietilenoglicol, etc.; o outro \u00e9 uma pasta composta \u00e0 base de hidrogel composta por um pol\u00edmero sint\u00e9tico e um pol\u00edmero natural.<\/div>\n
Entre os pol\u00edmeros sint\u00e9ticos sol\u00faveis em \u00e1gua, o \u00e1lcool polivin\u00edlico m\u00e9dico (PVA) \u00e9 amplamente utilizado no campo da engenharia de tecidos. O PVA possui boa biocompatibilidade, n\u00e3o \u00e9 t\u00f3xico e facilmente degrad\u00e1vel, pode ser dissolvido em \u00e1gua a 95\u00b0C, forma um gel e possui alta viscosidade. Zhang et al [13] prepararam scaffolds compostos MBG\/PVA com poros interconectados. A adi\u00e7\u00e3o de PVA aumentou significativamente a tenacidade dos materiais. Experimentos em animais usando um modelo de defeito \u00f3sseo de cr\u00e2nio de rato tamb\u00e9m mostraram que o andaime MBG\/PVA tem excelente atividade osteoindutora e promove a forma\u00e7\u00e3o de novo osso e angiog\u00eanese no defeito \u00f3sseo.<\/div>\n
Atualmente, tem havido muitos experimentos em que as c\u00e9lulas s\u00e3o co-cultivadas com bioscaffolds impressos em 3D. Os resultados tamb\u00e9m mostram que as c\u00e9lulas podem sobreviver em uma variedade de andaimes tridimensionais e s\u00e3o melhores do que as culturas bidimensionais comuns. Mas este \u00e9 apenas um efeito bidimensional de c\u00e9lulas e materiais, e n\u00e3o coloca as c\u00e9lulas diretamente no sistema de impress\u00e3o. A mistura direta de c\u00e9lulas com a pasta para impress\u00e3o como uma nova ideia tamb\u00e9m atraiu ampla aten\u00e7\u00e3o dos pesquisadores. Os hidrog\u00e9is naturais t\u00eam boa citocompatibilidade. Sua composi\u00e7\u00e3o \u00e9 semelhante \u00e0 da matriz extracelular, e sua capacidade de aderir a prote\u00ednas e c\u00e9lulas na superf\u00edcie \u00e9 fraca, e dificilmente afeta o processo metab\u00f3lico das c\u00e9lulas. Pode envolver c\u00e9lulas, transportar nutrientes e secretar metab\u00f3litos. Andreia et ai. [14] testaram formula\u00e7\u00f5es de bio-tinta de col\u00e1geno tipo I e \u00e1cido hialur\u00f4nico em diferentes propor\u00e7\u00f5es e determinaram uma formula\u00e7\u00e3o ideal que permite a bioimpress\u00e3o enquanto apoia a atividade biol\u00f3gica e suporta as intera\u00e7\u00f5es c\u00e9lula-matriz nativas. . Eles aplicaram a formula\u00e7\u00e3o \u00e0 constru\u00e7\u00e3o de tecido hep\u00e1tico 3D contendo hepat\u00f3citos prim\u00e1rios humanos e c\u00e9lulas estreladas hep\u00e1ticas e testaram os efeitos do acetaminofeno, um t\u00f3xico comum para o f\u00edgado. Os resultados mostram que a combina\u00e7\u00e3o de col\u00e1geno metacrilato de metila e \u00e1cido hialur\u00f4nico tiol produz uma bio-tinta simples e imprim\u00edvel que regula o crescimento de c\u00e9lulas mesenquimais e trata drogas. Tenha a rea\u00e7\u00e3o certa.<\/div>\n
Figura 3 Bioimpress\u00e3o celular<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

3. Conclus\u00f5es e perspectivas<\/h2>\n
Three-dimensional printing technology has great application prospects, but there are still many problems to be solved as the main members of the biomedical field. One of the problems lies in the limitations of the 3D printer’s own capabilities. Although its printing speed and printing accuracy have been greatly improved, in many cases it still cannot achieve the best level. Another major problem is the limitations of alternative biomaterials. Although many materials that can be printed have their own advantages, the materials used for transplantation must meet the requirements of physiological conditions and have a good response to the human body. In general, ideal orthopedic materials require the following characteristics: (1) printability, (2) biocompatibility, (3) excellent mechanical properties, (4) good degradability, and (5) by-products. Non-toxic and degradable, (6) good tissue biomimetic properties. Different types of printers have different material requirements, and these characteristics are sometimes difficult to fully satisfy. For example, in bone tissue engineering, on the one hand, a high-strength scaffold material is required to meet the growth and load of osteoblasts, but this also causes a problem of difficulty in scaffold degradation. Some soft materials with low strength are easy to print and are easily degraded, but they cannot be applied to load-bearing parts. In general, three-dimensionally printed pastes are used in the field of bone and cartilage repair due to their own hardness and natural bone proximity. Fundamentally, the choice of biomaterials is to balance their performance to achieve the desired material.<\/div>\n
A bio-suspens\u00e3o de pol\u00edmeros tem sido extensivamente estudada, especialmente para elast\u00f4meros baratos, como PLA e PCL. Esses materiais possuem excelente biocompatibilidade e propriedades mec\u00e2nicas e s\u00e3o amplamente utilizados como materiais de substrato. Al\u00e9m destes, em pesquisas futuras, deve-se atentar para a degradabilidade, fragilidade e citocompatibilidade dos materiais polim\u00e9ricos. Materiais cer\u00e2micos, como HA e \u03b2-TCP, t\u00eam sido tradicionalmente considerados materiais ideais para scaffolds de engenharia de tecidos duros, e agora est\u00e3o sendo cada vez mais usados no estudo de comp\u00f3sitos cer\u00e2micos e polim\u00e9ricos. A adi\u00e7\u00e3o de materiais cer\u00e2micos pode ser melhorada. A resist\u00eancia do stent e as propriedades biol\u00f3gicas do comp\u00f3sito. O desenvolvimento da pasta biol\u00f3gica de hidrogel e do sistema de impress\u00e3o nos aproximou da impress\u00e3o de sistemas de modelos multifuncionais montados em c\u00e9lulas, e esperamos que a impress\u00e3o de \u00f3rg\u00e3os seja realizada um dia. Este processo come\u00e7ou com o estudo de suspens\u00e3o de hidrogel supramolecular. Finalmente, se a tecnologia de impress\u00e3o 3D deve ser aplicada \u00e0 \u00e1rea m\u00e9dica, como realizar a produ\u00e7\u00e3o em massa, como controlar a qualidade e como superar os obst\u00e1culos de gerenciamento s\u00e3o problemas que precisam ser resolvidos. Embora o caminho da frente seja longo e longo, a impress\u00e3o 3D acabar\u00e1 por brilhar no campo da engenharia de tecidos e da medicina!<\/div>\n
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Three-dimensional printing (3DP), also known as additive manufacturing, rapid prototyping technology, free-forming technology, etc., is based on the principle of discrete-stacking, using computer-assisted layering and superposition molding techniques. Material is added layer by layer to form a 3D solid. Since the concept of 3D printing technology was first proposed by Charles W. Hull in 1986,…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1716","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1716","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1716"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1716\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1716"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1716"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1716"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}