{"id":13527,"date":"2019-07-03T06:30:33","date_gmt":"2019-07-03T06:30:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13527"},"modified":"2020-05-07T01:53:23","modified_gmt":"2020-05-07T01:53:23","slug":"5-main-materials-applied-in-cold-stamping-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/5-materiais-principais-aplicados-em-processo-de-estampagem-a-frio\/","title":{"rendered":"5 principais materiais aplicados no processo de estampagem a frio"},"content":{"rendered":"
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As matrizes de estampagem funcionam sob o impacto, vibra\u00e7\u00e3o, atrito, alta press\u00e3o, tens\u00e3o, cargas de flex\u00e3o e tor\u00e7\u00e3o e at\u00e9 mesmo em temperaturas mais altas (como extrus\u00e3o a frio). As condi\u00e7\u00f5es de trabalho s\u00e3o complexas e f\u00e1ceis de serem desgastadas, fatigadas, fraturadas, deformadas e outros fen\u00f4menos. Portanto, o requisito para o material das partes de trabalho da matriz \u00e9 superior ao das pe\u00e7as comuns. Devido \u00e0s diferentes condi\u00e7\u00f5es de trabalho de v\u00e1rias matrizes de estampagem, os requisitos para os materiais das pe\u00e7as de trabalho das matrizes tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes. <\/p>\n\n\n\n

Requisitos para v\u00e1rios moldes de estampagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. para matrizes vazias<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Alta resist\u00eancia ao desgaste e dureza s\u00e3o necess\u00e1rias para as pe\u00e7as de trabalho dos moldes para estampagem de chapas, enquanto alta resist\u00eancia ao desgaste e ponto de rendimento compressivo s\u00e3o necess\u00e1rias para matrizes de estampagem grossas para estampagem de chapas. Para evitar a fratura da matriz ou o colapso da l\u00e2mina, tamb\u00e9m s\u00e3o necess\u00e1rias alta resist\u00eancia \u00e0 fratura, alta resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e tenacidade.<\/p>\n\n\n\n

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2. para materiais de matriz de desenho<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c9 necess\u00e1rio que as pe\u00e7as de trabalho da matriz tenham boa anti-ader\u00eancia (anti-oclus\u00e3o), alta resist\u00eancia ao desgaste e dureza, um certo grau de resist\u00eancia e tenacidade e bom desempenho de corte, e a deforma\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico seja pequena.<\/p>\n\n\n\n

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3. para extrus\u00e3o a frio morre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As partes de trabalho da matriz s\u00e3o obrigadas a ter alta resist\u00eancia, dureza e resist\u00eancia ao desgaste. Para evitar fraturas por impacto, \u00e9 necess\u00e1ria uma certa tenacidade. Como a extrus\u00e3o produzir\u00e1 um aumento maior de temperatura, tamb\u00e9m dever\u00e1 ter um certo grau de resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e dureza t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

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Tipos e caracter\u00edsticas dos materiais para estampagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Os materiais da matriz de estampagem s\u00e3o a\u00e7o, metal duro, metal duro, liga de zinco, liga de baixo ponto de fus\u00e3o, bronze de alum\u00ednio, material de macromol\u00e9cula e assim por diante. Atualmente, o a\u00e7o \u00e9 o principal material para estampagem na fabrica\u00e7\u00e3o de matrizes. Os tipos comuns de pe\u00e7as de trabalho da matriz s\u00e3o a\u00e7o para ferramentas em carbono, a\u00e7o para ferramentas de baixa liga, a\u00e7o para ferramentas com alto teor de cromo alto ou cromo m\u00e9dio, a\u00e7o com liga de carbono m\u00e9dio, a\u00e7o de alta resist\u00eancia, a\u00e7o matricial, carboneto cimentado, carboneto ligado a a\u00e7o e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o 1.Carbon da ferramenta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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T8A e T10A s\u00e3o os a\u00e7os para ferramentas de carbono mais amplamente utilizados em matrizes, que t\u00eam as vantagens de um bom desempenho de processamento e baixo pre\u00e7o. No entanto, a dureza e a dureza do vermelho s\u00e3o ruins, a deforma\u00e7\u00e3o do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 grande e a capacidade de carga \u00e9 baixa.<\/p>\n\n\n\n

O T10A \u00e9 um a\u00e7o para ferramentas de carbono com certa resist\u00eancia e tenacidade. No entanto, a resist\u00eancia ao desgaste n\u00e3o \u00e9 alta, a t\u00eampera \u00e9 f\u00e1cil de deformar e trincar, e a temperabilidade \u00e9 baixa. \u00c9 adequado apenas para moldes vazados com formato simples, tamanho pequeno e pequeno n\u00famero de pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

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A\u00e7o de ferramenta da liga 2.Low<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O a\u00e7o para ferramentas de baixa liga \u00e9 baseado no a\u00e7o para ferramentas de carbono com elementos de liga apropriados. Comparado com o a\u00e7o de ferramenta de carbono, reduz a tend\u00eancia de deforma\u00e7\u00e3o e rachadura de t\u00eampera, melhora a temperabilidade e desgasta a resist\u00eancia do a\u00e7o. Os a\u00e7os de baixa liga usados para fabrica\u00e7\u00e3o de matrizes s\u00e3o CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (c\u00f3digo CH-1), 6CrNiSiMnMoV (c\u00f3digo GD), etc.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os de alto carbono e baixa liga s\u00e3o caracterizados por uma opera\u00e7\u00e3o simples de t\u00eampera, melhor temperabilidade do que os a\u00e7os para ferramentas de carbono e f\u00e1cil controle da deforma\u00e7\u00e3o. No entanto, a resist\u00eancia ao desgaste e a tenacidade ainda s\u00e3o baixas, o que pode ser usado em matrizes de supress\u00e3o de lotes m\u00e9dios com formato complexo da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

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3. A\u00e7o de ferramenta com alto teor de carbono e cromo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os a\u00e7os para ferramentas de alto carbono e alto cromo comumente usados s\u00e3o Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (c\u00f3digo D2). Eles t\u00eam boa temperabilidade, temperabilidade e resist\u00eancia ao desgaste. A deforma\u00e7\u00e3o do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 muito pequena. Eles s\u00e3o altamente resistentes ao desgaste e a\u00e7os de matriz de micro-deforma\u00e7\u00e3o, e sua capacidade de suporte \u00e9 inferior apenas ao a\u00e7o de alta resist\u00eancia. Pode ser usado na produ\u00e7\u00e3o em massa de matrizes, como matrizes de chapa de a\u00e7o sil\u00edcio. No entanto, existe uma falta de homogeneidade do metal duro neste tipo de a\u00e7o, que \u00e9 propenso a segrega\u00e7\u00e3o de metal duro e colapso ou fratura de ponta. O forjamento repetitivo da perturba\u00e7\u00e3o (perturba\u00e7\u00e3o axial e perturba\u00e7\u00e3o radial) deve ser realizado para reduzir a heterogeneidade dos carbonetos e melhorar o desempenho do servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

4. a\u00e7o de alta resist\u00eancia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Os moldes comuns s\u00e3o W18Cr4V (c\u00f3digo 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (c\u00f3digo 6-5-4-2, marca americana M2) com menos conte\u00fado de tungst\u00eanio, bem como 6W6Mo5 Cr4V (c\u00f3digo 6W6 ou M2 de baixo carbono) para carbono a\u00e7o de alta velocidade para redu\u00e7\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o de van\u00e1dio desenvolvido para melhorar a resist\u00eancia. O a\u00e7o de alta velocidade possui a mais alta dureza, resist\u00eancia ao desgaste e resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o no a\u00e7o do molde, e possui alta capacidade de suporte de carga. Mas sua resist\u00eancia \u00e9 baixa e pode quebrar ou quebrar quando est\u00e1 funcionando, e o pre\u00e7o \u00e9 mais caro. O a\u00e7o de alta velocidade tamb\u00e9m precisa ser forjado para melhorar sua distribui\u00e7\u00e3o de carboneto. Sugere-se que a t\u00eampera a baixa temperatura e a t\u00eampera r\u00e1pida por aquecimento sejam adotadas para melhorar sua tenacidade.<\/p>\n\n\n\n

5. Carbonetos cimentados e carbonetos cimentados ligados a a\u00e7o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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A dureza e a resist\u00eancia ao desgaste do carboneto cimentado s\u00e3o superiores \u00e0s de qualquer outro tipo de a\u00e7o de matriz, mas sua resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e tenacidade s\u00e3o baixas. Os carbonetos cimentados utilizados como matrizes s\u00e3o tungst\u00eanio e cobalto, que apresentam baixo impacto e alta resist\u00eancia ao desgaste. Os carbonetos cimentados com baixo teor de cobalto podem ser selecionados. O metal duro com alto teor de cobalto pode ser selecionado para matrizes com alto impacto. Quando o lote de pe\u00e7as \u00e9 grande, pode-se considerar a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste do metal duro ou do metal duro ligado a a\u00e7o com maior dureza e resist\u00eancia ao desgaste. O carboneto cimentado usado como material de matriz \u00e9 o cobalto de tungst\u00eanio. Com o aumento do teor de cobalto, a tenacidade e a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o aumentam, enquanto a dureza diminui. YG10X com baixo teor de cobalto pode ser selecionado para a matriz com baixa for\u00e7a de impacto, YG15 ou YG20 com alto teor de cobalto podem ser selecionados para a matriz com for\u00e7a de impacto m\u00e9dia ou grande. A desvantagem do metal duro \u00e9 baixa tenacidade e dif\u00edcil de processar.<\/p>\n\n\n\n

Como parte de trabalho da matriz, ela pode ser projetada como uma estrutura de mosaico. As propriedades do metal duro com liga de a\u00e7o est\u00e3o entre as de metal duro e o a\u00e7o de alta velocidade. Pode ser usinado e tratado termicamente. Ap\u00f3s a t\u00eampera e revenido, a dureza do carboneto cimentado ligado a a\u00e7o pode atingir 68-73 HRC. Pode ser usado para fabricar matrizes complexas e de longa vida. Os carbonetos cimentados com liga\u00e7\u00e3o de a\u00e7o usados como matrizes para apagamento incluem DT, GT35, TLMW50, GW50, etc.<\/p>\n\n\n\n

O carboneto cimentado ligado ao a\u00e7o \u00e9 sinterizado por metalurgia do p\u00f3 com p\u00f3 de ferro como ligante e carboneto de tit\u00e2nio ou carboneto de tungst\u00eanio como fase dif\u00edcil, adicionando uma pequena quantidade de p\u00f3 de elemento de liga (como cromo, molibd\u00eanio, tungst\u00eanio, van\u00e1dio, etc.). A matriz do carboneto cimentado ligado ao a\u00e7o \u00e9 o a\u00e7o, que supera as defici\u00eancias de baixa tenacidade e dif\u00edcil processamento do carboneto cimentado. Pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos cimentados ligados a a\u00e7o cont\u00eam um grande n\u00famero de carbonetos. Embora sua dureza e resist\u00eancia ao desgaste sejam menores que as dos carbonetos cimentados, elas ainda s\u00e3o maiores que as de outros a\u00e7os.<\/p>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o de material para estampagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A escolha do material de matriz de corte deve considerar a produ\u00e7\u00e3o em lotes da pe\u00e7a de trabalho; se o lote n\u00e3o for grande, n\u00e3o ser\u00e1 necess\u00e1rio escolher o material de matriz de alta vida \u00fatil; o material da pe\u00e7a perfurada tamb\u00e9m deve ser considerado, e os materiais de matriz adequados para diferentes materiais tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes. Para matrizes vazias, a resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 um fator importante para determinar a vida \u00fatil das matrizes. A resist\u00eancia ao desgaste do a\u00e7o depende da condi\u00e7\u00e3o de part\u00edculas duras, como carbonetos e da dureza da matriz. Quanto maior a dureza de ambos,<\/p>\n\n\n\n

Quanto mais carbonetos, melhor resist\u00eancia ao desgaste. A resist\u00eancia ao desgaste do a\u00e7o de matriz de estampagem comum \u00e9 o a\u00e7o para ferramentas de carbono - a\u00e7o para ferramentas de liga - a\u00e7o de matriz - a\u00e7o com alto teor de carbono e alto cromo - a\u00e7o de alta velocidade - carboneto ligado a a\u00e7o - carboneto cimentado.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, a influ\u00eancia da espessura, forma, tamanho e precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho na sele\u00e7\u00e3o de materiais da matriz tamb\u00e9m deve ser considerada.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stamping dies work under the impact, vibration, friction, high pressure, tension, bending and torsion loads, and even at higher temperatures (such as cold extrusion). The working conditions are complex and easy to be worn, fatigued, fractured, deformed and other phenomena. Therefore, the requirement for the material of the working parts of the die is higher than…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19463,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13527"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13527"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13527\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19463"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13527"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13527"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13527"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}