{"id":1187,"date":"2018-05-11T02:20:03","date_gmt":"2018-05-11T02:20:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/7-materials-used-in-dies-that-you-should-know\/"},"modified":"2020-05-04T13:31:39","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:39","slug":"7-materials-used-in-dies-that-you-should-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/7-materiais-usados-em-moldes-que-voce-deveria-saber\/","title":{"rendered":"7 materiais usados em matrizes que voc\u00ea deve conhecer"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">A partir da d\u00e9cada de 1920, as ind\u00fastrias de produtos de metal, brinquedos e pequenas ferragens usavam pun\u00e7\u00f5es, prensas e outros equipamentos mec\u00e2nicos simples e os moldes correspondentes para processar pe\u00e7as em branco de produtos ou certos componentes, incluindo \u201cmoldes de facas\u201d para estampagem e perfura\u00e7\u00e3o. &quot;Molde de encaixe&quot; para estiramento de metal. Naquela \u00e9poca, o equipamento de estampagem usado pelas f\u00e1bricas n\u00e3o era muito poderoso, e a maioria deles ainda estava danificada. Al\u00e9m do uso de uma pequena quantidade de equipamento simples de uso geral, o processamento do molde \u00e9 principalmente manual, portanto a precis\u00e3o do molde n\u00e3o \u00e9 alta e a taxa de danos \u00e9 grande. N\u00e3o foi at\u00e9 o in\u00edcio dos anos 40 que surgiram os socos a frio da prensa hidr\u00e1ulica. Com a produ\u00e7\u00e3o de um grande n\u00famero de m\u00e1quinas-ferramentas de estampagem, de 1960 a 1970, as matrizes de estampagem a frio foram desenvolvidas, desde moldes de estampagem simples em branco e estampados \u00fanicos at\u00e9 moldes compostos para estampagem e estampagem. Devido \u00e0 apar\u00eancia das pe\u00e7as padr\u00e3o da estrutura de matriz a frio, uma variedade de estruturas de projeto de molde est\u00e1 dispon\u00edvel e a precis\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 aprimorada. Ao mesmo tempo, com o avan\u00e7o da tecnologia de tratamento t\u00e9rmico e a melhoria dos m\u00e9todos de detec\u00e7\u00e3o, a vida \u00fatil da matriz de pun\u00e7\u00e3o a frio \u00e9 aumentada em 5 a 7 vezes. Durante esse per\u00edodo, devido ao uso sucessivo de m\u00e1quinas-ferramentas, como moagem, corte el\u00e9trico por pulso e fio e ligas duras como materiais para moldes, o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes para pun\u00e7\u00e3o a frio teve novo desenvolvimento. A vida \u00fatil dos pun\u00e7\u00f5es a frio de metal duro saltou de 35.000 para mais de 1,5 milh\u00f5es. \u00c0 medida que os projetistas aprimoravam o processo de moldagem, foi introduzido um grande n\u00famero de moldes compostos com alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, folhas autom\u00e1ticas e dispositivos de separa\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s a introdu\u00e7\u00e3o da fresadora de moldes, o n\u00facleo de gesso, o molde de madeira ou o objeto real podem ser usados para formar o n\u00facleo da mesma forma, o que proporciona conveni\u00eancia para a produ\u00e7\u00e3o do molde de trefila\u00e7\u00e3o composto e garante a precis\u00e3o. Ap\u00f3s a d\u00e9cada de 1970, a matriz a frio foi usinada usando uma m\u00e1quina de corte de linha inclinada. Os pun\u00e7\u00f5es e matrizes poderiam ser extintas e, em seguida, cortadas e montadas para substituir o processo original de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes a frio: processamento a quente - montagem - corre\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o do processo complicado. O acabamento do molde tamb\u00e9m \u00e9 aumentado em um n\u00edvel e a precis\u00e3o pode chegar a 0,01 mm. Mais tarde, a f\u00e1brica profissional de moldes, a equipe da oficina de moldes tem sido amplamente utilizada na m\u00e1quina de corte de arame que processa moldes a frio.1 \u3001 Introdu\u00e7\u00e3o de moldes de carboneto compactado em p\u00f3Moldes de metal duro pressionados em p\u00f3, tamb\u00e9m conhecidos como moldes de press\u00e3o de p\u00f3 de metal, moldes de metalurgia do p\u00f3 e moldes de liga dura , possuem alta dureza (m\u00ednimo 85,0HRA, at\u00e9 92,0HRA), alta resist\u00eancia, boa resist\u00eancia ao desgaste, boa tenacidade, resist\u00eancia ao impacto, desempenho de processamento el\u00e9trico, densidade total do sistema, acabamento de cavidade interna alta para uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, antiaderente caracter\u00edsticas vermelhas, \u00e9 feito de material de liga dura pelo molde de prensa de moagem de precis\u00e3o, pode melhorar significativamente a qualidade da superf\u00edcie do produto, a sua vida \u00fatil \u00e9 de 5 a 10 vezes a da prensa de a\u00e7o comum. \u00c9 adequado para os moldes de liga dura mais ideais para p\u00f3 magn\u00e9tico, p\u00f3 cer\u00e2mico, p\u00f3 de metal refrat\u00e1rio, p\u00f3 \u00e0 base de ferro-cobre, cobre, ferro, alum\u00ednio, zinco, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e outros materiais em p\u00f3 de metal. Tem sido amplamente utilizado em eletr\u00f4nicos, autom\u00f3veis, motocicletas, m\u00e1quinas, eletrodom\u00e9sticos, avia\u00e7\u00e3o, aeroespacial, constru\u00e7\u00e3o naval e outros campos.Os materiais utilizados para fabrica\u00e7\u00e3o de matrizes de estampagem incluem a\u00e7o, carboneto, carboneto cimentado em a\u00e7o, ligas \u00e0 base de zinco, de baixo ponto de fus\u00e3o ligas pontuais, bronzes de alum\u00ednio e materiais polim\u00e9ricos. Atualmente, a maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem s\u00e3o de a\u00e7o. Os tipos de pe\u00e7as de trabalho comuns para moldes incluem: a\u00e7os para ferramentas de carbono, a\u00e7os para ferramentas de baixa liga, a\u00e7os para ferramentas com alto teor de cromo alto ou cromo m\u00e9dio, a\u00e7os de liga com m\u00e9dio carbono e altas velocidades. A\u00e7o, a\u00e7o de base, carboneto, a\u00e7o de liga dura e assim por diante. A aplica\u00e7\u00e3o de mais a\u00e7os para ferramentas de carbono no molde \u00e9 T8A, T10A, etc. As vantagens s\u00e3o um bom desempenho de processamento e baixo pre\u00e7o. No entanto, a capacidade de endurecer e a dureza vermelha s\u00e3o ruins, a deforma\u00e7\u00e3o do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 grande e a capacidade de carga \u00e9 baixa. A\u00e7o de ferramenta de baixa liga Os a\u00e7os de ferramenta de baixa liga s\u00e3o baseados em a\u00e7os de ferramenta de carbono com quantidades apropriadas de elementos de liga. Em compara\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o para ferramentas de carbono, a deforma\u00e7\u00e3o por t\u00eampera e a tend\u00eancia a trincas s\u00e3o reduzidas, a dureza do a\u00e7o \u00e9 aprimorada e a resist\u00eancia ao desgaste tamb\u00e9m \u00e9 melhor. Os a\u00e7os de baixa liga usados para a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (c\u00f3digo CH-1) e 6CrNiSiMnMoV (c\u00f3digo GD) .3. A\u00e7o para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo Os a\u00e7os para ferramentas com alto teor de cromo e alto teor de carbono usados s\u00e3o Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (c\u00f3digo D2), eles t\u00eam boa temperabilidade, temperabilidade e resist\u00eancia ao desgaste, a deforma\u00e7\u00e3o no tratamento t\u00e9rmico \u00e9 muito pequena, micro de alta resist\u00eancia ao desgaste a\u00e7o de matriz de deforma\u00e7\u00e3o, rolamento A capacidade perde apenas para o a\u00e7o de alta velocidade. No entanto, a segrega\u00e7\u00e3o de carbonetos \u00e9 severa e o forjamento repetido (mandril axial, arrancamento radial) deve ser realizado para forjamento, a fim de reduzir a n\u00e3o uniformidade dos carbonetos e melhorar o desempenho do servi\u00e7o. A\u00e7o para ferramentas com alto teor de cromo e m\u00e9dio teor de carbono Os a\u00e7os para ferramentas com alto teor de cromo e m\u00e9dio usado nos moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Eles t\u00eam menor teor de cromo, menos carbonetos eut\u00e9ticos, distribui\u00e7\u00e3o uniforme de carboneto, pequena distor\u00e7\u00e3o no tratamento t\u00e9rmico, boa temperabilidade e resist\u00eancia ao desgaste. estabilidade dimensional. Sexo. O desempenho \u00e9 melhorado em compara\u00e7\u00e3o com os a\u00e7os com alto teor de carbono e alto cromo, nos quais a segrega\u00e7\u00e3o de carboneto \u00e9 relativamente grave. A\u00e7o de alta velocidade O a\u00e7o de alta velocidade tem a mais alta dureza, resist\u00eancia ao desgaste e resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o em a\u00e7os para moldes, e possui uma alta capacidade de carga. Os moldes comumente usados no molde s\u00e3o W18Cr4V (c\u00f3digo 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (c\u00f3digo 6-5-4-2, marca americana M2) contendo menos tungst\u00eanio e a\u00e7o de alta velocidade com redu\u00e7\u00e3o de van\u00e1dio desenvolvido para melhorar a resist\u00eancia. 6W6Mo5 Cr4V (c\u00f3digo 6W6 ou M2 de baixo carbono). O a\u00e7o de alta velocidade tamb\u00e9m precisa ser forjado para melhorar sua distribui\u00e7\u00e3o de carboneto. A\u00e7o de base Adicione uma pequena quantidade de outros elementos aos ingredientes b\u00e1sicos do a\u00e7o de alta velocidade e aumente ou diminua o teor de carbono para melhorar o desempenho do a\u00e7o. Esses a\u00e7os s\u00e3o coletivamente referidos como a\u00e7os de base. Eles n\u00e3o apenas t\u00eam as caracter\u00edsticas do a\u00e7o de alta velocidade, t\u00eam um certo grau de resist\u00eancia ao desgaste e dureza, e a resist\u00eancia \u00e0 fadiga e a tenacidade s\u00e3o melhores que o a\u00e7o de alta velocidade, a\u00e7o de ferramenta de trabalho a frio de alta resist\u00eancia, o custo do material \u00e9 menor que o alto de alta velocidade. Os a\u00e7os matriciais comumente usados em moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb (c\u00f3digo 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (c\u00f3digo LD) e 5Cr4Mo3SiMnVAL (c\u00f3digo 012AL) .7. Carboneto cimentado e a\u00e7o As ligas de carboneto cimentado t\u00eam maior dureza e resist\u00eancia ao desgaste do que qualquer outro tipo de a\u00e7o de matriz, mas apresentam baixa resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e tenacidade. O carboneto cimentado usado como molde \u00e9 do tipo tungst\u00eanio-cobalto, e \u00e9 necess\u00e1rio um molde com uma pequena resist\u00eancia ao impacto e alta resist\u00eancia ao desgaste, e pode ser usada uma liga dura contendo uma quantidade relativamente baixa de cobalto. Para moldes de alto impacto, podem ser usados carbonetos com alto teor de cobalto. O carboneto cimentado em a\u00e7o \u00e9 produzido adicionando uma pequena quantidade de p\u00f3 de elemento de liga (como cromo, molibd\u00eanio, tungst\u00eanio, van\u00e1dio, etc.) como ligante ao p\u00f3 de ferro e usando carboneto de tit\u00e2nio ou carboneto de tungst\u00eanio como fase dura, que \u00e9 sinterizada por metalurgia do p\u00f3. O substrato de carboneto de a\u00e7o \u00e9 o a\u00e7o, que supera as desvantagens de baixa tenacidade e dificuldades de processamento do carboneto, e pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos ligados a a\u00e7o cont\u00eam uma grande quantidade de carbonetos. Embora a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste sejam menores que as dos carbonetos cimentados, elas ainda s\u00e3o maiores que as de outros a\u00e7os. Ap\u00f3s a t\u00eampera e revenido, a dureza pode atingir 68 a 73HRC. A matriz de carboneto \u00e9 mais de dez vezes ou at\u00e9 v\u00e1rias vezes desde que a vida \u00fatil da matriz de a\u00e7o. A matriz de liga dura possui apenas alta dureza, alta resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, alta temperatura e pequeno coeficiente de expans\u00e3o. Geralmente o carboneto de tungst\u00eanio \u00e9 usado como liga dura. Como os materiais padr\u00e3o do mercado YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 e HU20, HU222, HWN1 (molde de liga n\u00e3o magn\u00e9tica), etc., usando o material de metal duro original, sinteriza\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o e outros processos especiais, a tenacidade ser\u00e1 maior do que a produ\u00e7\u00e3o convencional Melhor, a vida \u00fatil aumentar\u00e1 3-5 vezes.classifica\u00e7\u00e3oMoldes de metal duro podem ser divididos em quatro categorias, dependendo do uso: A primeira categoria \u00e9 o desenho de metal duro morre, o que representa a maior parte do metal duro. Os principais graus de trefila\u00e7\u00e3o de trefilados atuais da China, YG8, YG6, YG3, seguidos de YG15, YG6X e YG3X, desenvolveram algumas novas triagens, como a nova classe YL para trefila\u00e7\u00e3o de alta velocidade e o n\u00famero de trefilar CS05 importado do exterior (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 \/ ZK30.O segundo tipo de molde \u00e9 matriz de frio a frio e matriz de pl\u00e1stico, e as principais marcas s\u00e3o YC20C, YG20, YG15, CT35 e YJT30 e MO15.O terceiro tipo de molde \u00e9 um molde de liga n\u00e3o magn\u00e9tica para a produ\u00e7\u00e3o de materiais magn\u00e9ticos, como a s\u00e9rie YSN YSN (incluindo 20, 25, 30, 35, 40) e a matriz n\u00e3o magn\u00e9tica de junta de a\u00e7o TMF. O quarto tipo \u00e9 a matriz quente. N\u00e3o h\u00e1 grau padr\u00e3o para essas ligas e o mercado precisa aumentar.Aplic\u00e1vel \u00e0 perfura\u00e7\u00e3o a frio de cabe\u00e7ote a frio de cobre, alum\u00ednio, a\u00e7o, pe\u00e7as-padr\u00e3o de material de liga de a\u00e7o, parafusos, rebites, etc., matriz de cabe\u00e7ote a frio de cabe\u00e7a chata, cabe\u00e7ote escareado a frio matriz de posi\u00e7\u00e3o, uma sequ\u00eancia de matriz de perfura\u00e7\u00e3o, matriz de haste retr\u00e1til e outros modelos comumente usados. Adote 99.95% p\u00f3 de alta pureza de carboneto de tungst\u00eanio e cobalto.2. A dureza do molde de cabe\u00e7alho frio atinge HRA88 ou mais e a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o atinge 2400 ou mais. Ingredientes (selecionar p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio + p\u00f3 de cobalto de acordo com os requisitos aplic\u00e1veis) \u2192 misturar completamente \u2192 pulverizar \u2192 secar \u2192 adicionar agente de moldagem ap\u00f3s a peneira\u00e7\u00e3o \u2192 secar novamente \u2192 peneirar para obter a mistura \u2192 granular, pressionar \u2192 formar \u2192 (Forno de sinteriza\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o a v\u00e1cuo importado da Alemanha) Sinteriza\u00e7\u00e3o \u2192 Roughcast aglomerado \u2192 Inspe\u00e7\u00e3o (testes ultra-s\u00f4nicos n\u00e3o destrutivos) \u2192 Projeto de desenho \u2192 Molde moldado e matriz de embutimento ou solda \u2192 Eletromec\u00e2nica (soldagem por eletrodo ou corte de fio) Usinagem \u2192 Retifica\u00e7\u00e3o e polimento \u2192 Repara\u00e7\u00e3o de alicates \u2192 modo de teste \u2192 embalagem. Terceiro, carboneto pressionado em p\u00f3 morre par\u00e2metros t\u00e9cnicos1, WC e outros componentes da liga%: 88.0.2. Teor de Co %: 12.0.3, densidade g \/ cm3: 13.4 a 14.8.4, dureza HRA: 85.0 ~ 91.5.5, tamanho de gr\u00e3o um: 1.0 ~ 1.8.6, resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o MPa: 2800 ~ 4000.7. M\u00f3dulo de elasticidade GPa: 390-525,8. O coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica 10-6 \/ 0C: Resist\u00eancia ao impacto J \/ cm2: 4.9-6.8. Recursos: Nossas pe\u00e7as de desgaste de carboneto de tungst\u00eanioNossos cabe\u00e7otes a frio de carboneto de tungst\u00eanio<br \/>\nFonte: Meeyou Carbide<\/div>\n<p><!-- .vgblk-rw-wrapper --><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Starting in the 1920s, metal products, toys, and small hardware industries used punches, presses, and other simple mechanical equipment and corresponding molds to process product blanks or certain components, including \u201cknifehead molds\u201d for blanking and punching. &quot;Docking mold&quot; for metal stretching. At that time, the stamping equipment used by the factories was not very powerful,&#8230;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1189,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1187"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1187"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1187\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1187"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1187"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1187"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}